બેલોન ગિયર વડે ગિયર નોઈઝ એન્જિનિયરિંગ ચોકસાઈ કેવી રીતે ઘટાડવી

આધુનિક યાંત્રિક પ્રણાલીઓમાં, અવાજ ફક્ત શ્રાવ્ય હેરાનગતિ કરતાં વધુ છે, તે બિનકાર્યક્ષમતા, ડિઝાઇન ખામીઓ અથવા વધુ પડતા ઘસારાને સંકેત આપી શકે છે. ઉત્પાદકો અને સંચાલકો માટે, ખાસ કરીનેઓટોમોટિવ, અવકાશ, અને ઔદ્યોગિક મશીનરી ક્ષેત્રોમાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ટકાઉપણું અને વપરાશકર્તા સંતોષ માટે ગિયર અવાજ ઓછો કરવો જરૂરી છે. બેલોન ગિયર ખાતે, અમે ગિયર એકોસ્ટિક્સને ગંભીરતાથી લઈએ છીએ, શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવી રાખીને ગિયર અવાજ ઘટાડવા માટે અદ્યતન એન્જિનિયરિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

ગિયર અવાજના સ્ત્રોતને સમજવું

ગિયર અવાજ સામાન્ય રીતે બે મુખ્ય સ્ત્રોતોમાંથી ઉદ્ભવે છે: યાંત્રિક કંપન અને ટ્રાન્સમિશન ભૂલ. આ ઘણીવાર દાંત પ્રોફાઇલ ભૂલો, નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ખોટી ગોઠવણી અને બેકલેશ જેવા પરિબળોને કારણે થાય છે. મેશિંગ દરમિયાન ગિયર દાંત વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ચક્રીય બળો ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે માળખાકીય અને હવામાં ઉદ્ભવતા અવાજ તરફ દોરી જાય છે. સમય જતાં, ઘસારો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ પણ અવાજના સ્તરમાં વધારો કરી શકે છે.

અવાજ ઘટાડવા માટે બેલોન ગિયરનો અભિગમ

બેલોન ગિયર ખાતે, અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ ગિયરના અવાજને મૂળમાંથી દૂર કરવા માટે ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશન, ચોકસાઇ ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણના સંયોજનને એકીકૃત કરે છે.

1. પ્રિસિઝન ગિયર ડિઝાઇન

અવાજ ઘટાડવા તરફનું પ્રથમ પગલું ચોક્કસ ગિયર ભૂમિતિથી શરૂ થાય છે. અમે દાંતના પ્રોફાઇલ્સને મોડેલ અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે અદ્યતન CAD અને સિમ્યુલેશન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે એકસમાન લોડ વિતરણ અને સરળ મેશિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે. ક્રાઉનિંગ અને ટિપ રિલીફ જેવા પ્રોફાઇલ ફેરફારો ઘણીવાર ટ્રાન્સમિશન ભૂલ ઘટાડવા અને ગિયર જોડાણ દરમિયાન અસર ઘટાડવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે.

2. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી

કંપનને ઓછું કરવામાં અને ઘસારો પ્રતિકાર કરવામાં સામગ્રીની પસંદગી મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. બેલોન ગિયર ઉચ્ચ ગ્રેડ એલોય સ્ટીલ્સ અને કેસ હાર્ડનિંગ અને શોટ પીનિંગ જેવી વિશિષ્ટ સારવારનો ઉપયોગ કરે છે જેથી તાકાત અને થાક પ્રતિકાર સુધારી શકાય. આ સારવારો માત્ર આયુષ્યમાં વધારો કરતી નથી પરંતુ માઇક્રો પિટિંગ અને ગિયર સપાટીને નુકસાન થવાની સંભાવના પણ ઘટાડે છે જે અવાજમાં ફાળો આપી શકે છે.

3. ચોકસાઇ ઉત્પાદન અને ગ્રાઇન્ડીંગ

ગિયર ટૂથ ફિનિશિંગમાં માઇક્રોન સ્તરની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે અમે અત્યાધુનિક CNC મશીનો અને ક્લિંગેલનબર્ગ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ખાસ કરીને બેવલ અને સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સમાં, ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે. સરળ સપાટીનો અર્થ ઓછો કંપન થાય છે અને પરિણામે, ઓછો અવાજ થાય છે.

4. લેપિંગ અને સુપરફિનિશિંગ

બેલોન ગિયર ક્રિટિકલ ગિયર્સ, ખાસ કરીને સ્પાઇરલ બેવલ અને હાઇપોઇડ ગિયર્સ પર લેપિંગ અને સુપરફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ પણ લાગુ કરે છે. આ ફિનિશિંગ તકનીકો સપાટીની ખરબચડીતાને સુધારવામાં અને દાંતના સંપર્ક પેટર્નને સુધારવામાં મદદ કરે છે, જેના પરિણામે શાંત અને સરળ ગિયર કામગીરી થાય છે. આ ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં એકોસ્ટિક આરામ સર્વોપરી છે.

5. કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ

બેલોન દ્વારા ઉત્પાદિત દરેક ગિયર સખત નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. અમે ગિયર ગુણવત્તા અને કામગીરીને ચકાસવા માટે CMM, ગિયર ટેસ્ટર્સ અને અવાજ માપન પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ ખાતરી કરે છે કે દરેક ઘટક ફેક્ટરી છોડતા પહેલા અમારા ચોક્કસ અવાજ અને કંપન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

બેલોન ગિયર એડવાન્ટેજ

ગિયરનો અવાજ ઘટાડવો એ ફક્ત એક જ પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરવા વિશે નથી, પરંતુ તે એક વ્યાપક, વ્યવસ્થિત અભિગમ વિશે છે જેમાં ડિઝાઇન, સામગ્રી, ઉત્પાદન અને પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. બેલોન ગિયર દાયકાઓના અનુભવને આધુનિક તકનીકો સાથે જોડે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે અમારા ગિયર્સ માત્ર મજબૂત અને કાર્યક્ષમ જ નહીં પણ શાંત અને વિશ્વસનીય પણ છે.

શું તમને ઉચ્ચ પ્રદર્શન વાહનો, ઔદ્યોગિક મશીનરી, અથવા માટે ગિયર્સની જરૂર છેરોબોટિક્સ, બેલોન ગિયર કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ પહોંચાડે છે જે ઉચ્ચતમ એકોસ્ટિક અને યાંત્રિક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.