પરંપરાગત પ્રક્રિયા ઉત્પાદન માટે દાંતને આકાર આપવાની અથવા બ્રોચિંગ પ્રક્રિયાને અપનાવે છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, રિંગ ગિયરની પ્રક્રિયા કરવા માટે બ્રોચિંગ વત્તા હોબિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓના ઉપયોગથી પણ સારા આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત થયા છે.પાવર સ્કીવિંગ, જેને શેપિંગ કોમ્બાઈન્સ હોબિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ગિયર્સ માટે સતત કટીંગ પ્રક્રિયા છે.આ ટેક્નોલોજી ગિયર હોબિંગ અને ગિયર શેપિંગની બે પ્રક્રિયાઓને એકીકૃત કરે છે.ટેકનિકલ પરિપ્રેક્ષ્યમાં, તે "રચિત દાંત" અને "ગિયર હોબિંગ" વચ્ચેની પ્રક્રિયા છે, જે ચુસ્તતાની કડક જરૂરિયાતો સાથે ગિયર્સની ઝડપી પ્રક્રિયાને અનુભવી શકે છે. ભાગની આવશ્યકતાઓને આધારે, સ્કીવિંગ મશીન ઊભી શાફ્ટ પર બનાવી શકાય છે. આધાર અથવા આડી શાફ્ટ આધાર.કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, મશીનની થર્મલ સ્થિરતા અને હાઇડ્રોલિક્સની ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગ ગુણવત્તાની બાંયધરી આપે છે, પરિણામે અંતિમ ભાગની સપાટી ખૂબ જ ઓછી છે.એપ્લિકેશનના આધારે, હોબિંગ મશીનને સ્કીવિંગ અને ફેસ ટર્નિંગ સાથે જોડી શકાય છે, અથવા હોબિંગ, ડ્રિલિંગ, મિલિંગ અથવા સીધા હેલિકલ ગિયર્સ સાથે જોડી શકાય છે, જે તેને ગિયર્સનો સૌથી કાર્યક્ષમ વિકલ્પ બનાવે છે.

ગિયર સ્કીવિંગ પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ગિયર હોબિંગ અથવા ગિયર શેપિંગ કરતા વધારે છે.ખાસ કરીને ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણોના સ્થાનિક ઉત્પાદનમાં આંતરિક ગિયર્સની એપ્લિકેશન ફ્રીક્વન્સીમાં સતત વધારાના સંદર્ભમાં, મજબૂત ગિયર સ્કીવિંગ પ્રોસેસિંગ આંતરિક ગિયર રિંગ્સમાં ગિયર શેપિંગ કરતાં વધુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા હોય છે.ચોકસાઇ.