ખાણકામ, સિમેન્ટ અને ખનિજ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગોમાં બોલ મિલો સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાધનોમાંની એક છે. તેઓ કાચા માલને બારીક પાવડરમાં પીસવા માટે જવાબદાર છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. બોલ મિલની ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના હૃદયમાં ઘેરાવો ગિયર છે, એક વિશાળ ગિયર રિંગ જે ડ્રાઇવિંગ યુનિટથી ફરતા મિલ શેલમાં ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરે છે. માંગણીભર્યા ઓપરેટિંગ વાતાવરણને ધ્યાનમાં રાખીને, ઘેરાવો ગિયર્સ એવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવવા જોઈએ જે તાકાત, ટકાઉપણું અને ઘસારો પ્રતિકારને જોડે છે.

બોલ મિલ ઘેરાવ ગિયર માટે સામગ્રીની પસંદગી મનસ્વી નથી. તે કઠિનતા, કઠિનતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા માટે કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાં શામેલ છે:

કાસ્ટ સ્ટીલ
બોલ મિલના ઘેરાવો ગિયર્સ માટે કાસ્ટ સ્ટીલ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. તે ઉત્તમ યાંત્રિક શક્તિ, ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને મિલિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ભારે આંચકાના ભારનો સામનો કરવા માટે સારી કઠિનતા પ્રદાન કરે છે. કાસ્ટ સ્ટીલ મોટા વ્યાસના કાસ્ટિંગમાં પણ લવચીકતા પ્રદાન કરે છે, જે આવશ્યક છે કારણ કે ઘેરાવો ગિયર્સ ઘણીવાર 10 મીટરથી વધુ વ્યાસ સુધી પહોંચે છે. યોગ્ય ગરમીની સારવાર સાથે, કાસ્ટ સ્ટીલ ઘેરાવો ગિયર્સ એકસમાન કઠિનતા પ્રાપ્ત કરે છે, તિરાડોનું જોખમ ઘટાડે છે અને લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે.

ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ડક્ટાઇલ આયર્નનો ઉપયોગ ઘેરાવ ગિયર્સ માટે થાય છે કારણ કે તેનો ઘસારો પ્રતિકાર સારો હોય છે અને કાસ્ટ સ્ટીલની તુલનામાં તેનો ખર્ચ ઓછો હોય છે. જોકે, ડક્ટાઇલ આયર્ન સામાન્ય રીતે નાની મિલોમાં અથવા ઓછા માંગવાળા વાતાવરણમાં લાગુ પડે છે, કારણ કે તેની કઠિનતા અને લોડ ક્ષમતા કાસ્ટ સ્ટીલ કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળી હોય છે.

એલોય સ્ટીલ્સ
વધુ માંગવાળા ઉપયોગો માટે, ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ અને નિકલ જેવા તત્વો ધરાવતા એલોય સ્ટીલ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે. આ એલોયિંગ તત્વો કઠિનતામાં સુધારો કરે છે, થાક શક્તિ વધારે છે અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારે છે, જે તેમને મોટા મિલો માટે યોગ્ય બનાવે છે જે ઉચ્ચ ભાર હેઠળ સતત કાર્યરત હોય છે. એલોય સ્ટીલ ઘેરાવ ગિયર્સ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જેવી અદ્યતન ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓથી પણ લાભ મેળવે છે, જે કઠિનતા અને કઠિનતાનું શ્રેષ્ઠ સંતુલન સુનિશ્ચિત કરે છે.

ગિયર પ્રકારોબોલ મિલ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સમાં વપરાય છે

ગિયર પ્રકાર	બોલ મિલ સિસ્ટમમાં કાર્ય	લાક્ષણિકતાઓ
ઘેરાવો ગિયર	મિલ શેલ પર લગાવેલ મુખ્ય ગિયર, મિલને ફેરવવા માટે પિનિયનમાંથી ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરે છે.	ખૂબ મોટા વ્યાસવાળા, સામાન્ય રીતે કાસ્ટ સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલથી બનેલા, ચોકસાઇ મશીનિંગની જરૂર પડે છે
પિનિયન ગિયર	રીડ્યુસર દ્વારા મોટર સાથે જોડાયેલ, ઘેરાવ ગિયર ચલાવે છે	નાનું કદ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઘણીવાર સપાટી ઘસારો પ્રતિકાર માટે સખત બને છે
હેલિકલ ગિયર	સરળ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન માટે મોટર અને પિનિયન વચ્ચેના ગિયરબોક્સમાં વપરાય છે	સ્પુર ગિયર્સ કરતાં શાંત કામગીરી, વધુ લોડ ક્ષમતા
સ્પુર ગિયર	ક્યારેક સહાયક ડ્રાઇવ અથવા સરળ ગિયરબોક્સમાં વપરાય છે	સરળ માળખું, ખર્ચ-અસરકારક, ઓછાથી મધ્યમ ભાર માટે યોગ્ય
બેવલ ગિયર	જ્યારે ટોર્ક ટ્રાન્સમિશનને દિશાત્મક ફેરફારની જરૂર હોય ત્યારે સહાયક અથવા સંરેખણ ડ્રાઇવમાં વપરાય છે	ખૂણા પર પાવર ટ્રાન્સમિટ કરે છે, કોમ્પેક્ટ પરંતુ મુખ્ય બોલ મિલ ડ્રાઇવમાં ઓછું સામાન્ય છે
કૃમિ ગિયર	મુખ્ય ડ્રાઇવમાં ભાગ્યે જ વપરાય છે, પરંતુ ઉચ્ચ ઘટાડો માટે સહાયક અથવા પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ્સમાં દેખાઈ શકે છે.	ઉચ્ચ ઘટાડો ગુણોત્તર, કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, ઓછી કાર્યક્ષમતા

ગરમીની સારવાર અને સપાટીને સખત બનાવવી
બેઝ મટીરીયલ ગમે તે હોય, ગર્થ ગિયર્સના ઇચ્છિત ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવામાં ગરમીની સારવાર મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સપાટીના ઘસારાના પ્રતિકારને વધારવા માટે ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ અથવા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ જેવી સપાટી સખત કરવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઘણીવાર કરવામાં આવે છે જ્યારે કઠિન અને લવચીક કોર જાળવી રાખવામાં આવે છે. આ બેવડી મિલકત ખાતરી કરે છે કે ગિયર દાંત બોલ મિલ કામગીરીમાં લાક્ષણિક ભારે અસરોને શોષી લેતી વખતે ઘસારોનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.

બેલોન ગિયર ખાતે, અમે બોલ મિલ્સ અને રોટરી ભઠ્ઠીઓ માટે મોટા વ્યાસના ઘેરા ગિયર્સની કસ્ટમ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છીએ. અમે એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ, ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને ગ્રાહક વિશિષ્ટતાઓના આધારે સામગ્રી કાળજીપૂર્વક પસંદ કરીએ છીએ. ધાતુશાસ્ત્ર, ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને અદ્યતન ગરમીની સારવારમાં અમારી કુશળતા ખાતરી કરે છે કે દરેક ઘેરા ગિયર મહત્તમ વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવન પ્રદાન કરે છે.

બોલ મિલ ઘેરાવ ગિયર્સ માટે સામગ્રીની સરખામણી

સામગ્રી	મુખ્ય વિશેષતાઓ	લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો
કાસ્ટ સ્ટીલ	ઉચ્ચ શક્તિ, ઉત્તમ કઠિનતા, મોટી કાસ્ટિંગ ક્ષમતા, એકસમાન કઠિનતા	મોટી બોલ મિલો અને રોટરી ભઠ્ઠીઓ માટે માનક પસંદગી
ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન	કાસ્ટ સ્ટીલની તુલનામાં સારી ઘસારો પ્રતિકારકતા, ખર્ચ-અસરકારક, ઓછી કઠિનતા	નાની મિલો, ઓછા માંગવાળા વાતાવરણ
એલોય સ્ટીલ્સ	Cr, Mo, Ni સાથે થાક શક્તિમાં વધારો, વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં વધારો, કઠિનતામાં સુધારો	મોટી મિલો સતત ભારે ભારણ હેઠળ, કામગીરીમાં મુશ્કેલી અનુભવે છે

સામગ્રીની પસંદગી ઉપરાંત, બેલોન ગિયર સમગ્ર ઉત્પાદન દરમિયાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર ભાર મૂકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક અને ચુંબકીય કણો પરીક્ષણથી લઈને ગિયર દાંત પીસવા અને અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી, દરેક તબક્કાનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી સુસંગત કામગીરીની ખાતરી કરી શકાય. અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથે સામગ્રી વિજ્ઞાનને જોડીને, અમે ઉચ્ચતમ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ઘેરાવો ગિયર્સ પ્રદાન કરીએ છીએ.

નિષ્કર્ષમાં, બોલ મિલ ગર્થ ગિયરની સામગ્રી તેના પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે કાસ્ટ સ્ટીલ ઉદ્યોગનું માનક રહે છે, ત્યારે ડક્ટાઇલ આયર્ન અને એલોય સ્ટીલ્સ પણ ઓપરેટિંગ જરૂરિયાતોને આધારે લાગુ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય સામગ્રી અને યોગ્ય ગરમીની સારવાર સાથે, ગર્થ ગિયર્સ ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીની ભારે માંગનો સામનો કરી શકે છે. બેલોન ગિયર ટકાઉ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગર્થ ગિયર્સ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે જે મિલોને કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય રીતે ચાલુ રાખે છે.