ગિયર્સ આધુનિક પાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનો પાયો છે. તેઓ ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસથી લઈને ઉદ્યોગોમાં સરળ ટોર્ક ટ્રાન્સફર, ચોક્કસ ગતિ નિયંત્રણ અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.રોબોટિક્સ, ખાણકામ, અને નવીનીકરણીય ઉર્જા. જોકે, સૌથી સચોટ રીતે ઉત્પાદિત ગિયર્સ પણ અતિશય ભાર, નબળા લ્યુબ્રિકેશન અથવા અપૂરતી જાળવણીના સંપર્કમાં આવે ત્યારે નિષ્ફળતાનો ભોગ બને છે. વધુ વિશ્વસનીય સિસ્ટમો ડિઝાઇન અને સંચાલિત કરવા માટે, ઇજનેરોએ સામાન્ય ગિયર નિષ્ફળતા પદ્ધતિઓ અને તેમના મૂળ કારણોને સમજવું આવશ્યક છે.

૧. દાંત વાળવાનો થાક

સૌથી વધુ વારંવાર થતી નિષ્ફળતાની સ્થિતિઓમાંની એક, વારંવાર ચક્રીય ભારને કારણે ગિયર દાંતના મૂળમાં દાંતમાં વળાંક આવવાનો થાક થાય છે. તિરાડો મૂળના ફિલેટથી શરૂ થાય છે અને ધીમે ધીમે દાંત તૂટે ત્યાં સુધી ફેલાય છે. આ જોખમ ઘટાડવા માટે યોગ્ય ડિઝાઇન, સામગ્રીની પસંદગી અને ગરમીની સારવાર મહત્વપૂર્ણ છે.

2. સંપર્ક થાક (પીટિંગ અને સ્પેલિંગ)

પિટિંગ એ સપાટી પર થાક લાગવાની ઘટના છે જે વારંવાર હર્ટ્ઝિયન તણાવને કારણે થાય છે. દાંતની બાજુ પર નાના ખાડાઓ બને છે, જેના કારણે સપાટી ખરબચડી બને છે અને કંપન વધે છે. સ્પેલિંગ, જે વધુ ગંભીર સ્વરૂપ છે, તેમાં સપાટી પર મોટી ફ્લેકિંગનો સમાવેશ થાય છે જે ગિયર કામગીરીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી અને યોગ્ય સપાટી ફિનિશિંગ આ નિષ્ફળતાઓને વિલંબિત કરી શકે છે.

3. પહેરો

ઘસારો એ દાંતની સપાટી પરથી ધીમે ધીમે થતી સામગ્રીનું નુકસાન છે, જે ઘણીવાર લુબ્રિકન્ટ્સમાં દૂષણ અથવા નબળી લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓને કારણે થાય છે. ઘર્ષક કણો સપાટીના બગાડને વેગ આપે છે, પ્રતિક્રિયા વધારે છે અને કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. અસરકારક ગાળણ પ્રણાલીઓ અને સ્વચ્છ લુબ્રિકેશન મુખ્ય નિવારક પગલાં છે.

4. સ્કફિંગ અને સ્કોરિંગ

જ્યારે ઊંચા ભાર અને ગતિ હેઠળ લુબ્રિકેશન નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે દાંતની સપાટી વેલ્ડ થાય છે અને ફાટી જાય છે ત્યારે ખંજવાળ આવે છે. સ્કોરિંગ એ એક સંબંધિત એડહેસિવ વસ્ત્રો પ્રક્રિયા છે જ્યાં દાંત વચ્ચે સામગ્રીનું પરિવહન થાય છે. બંને સપાટીને ગંભીર નુકસાન અને કાર્યમાં ઝડપી ઘટાડોનું કારણ બને છે. યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ સ્નિગ્ધતા અને ઉમેરણોનો ઉપયોગ આ પરિસ્થિતિઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.

5. પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ

સામગ્રીની ઉપજ શક્તિ કરતાં વધુ પડતો ભાર પ્લાસ્ટિકલી ગિયર દાંતને વિકૃત કરી શકે છે. આ દાંતની ભૂમિતિમાં ફેરફાર કરે છે, જેના પરિણામે નબળી મેશિંગ થાય છે અને તાણની સાંદ્રતામાં વધારો થાય છે. યોગ્ય સિસ્ટમ ડિઝાઇન દ્વારા ઓવરલોડને અટકાવવું જરૂરી છે.

૬. દાંત ફાટવા અને તૂટવા

તિરાડો સપાટીની ખામીઓ, સામગ્રીના સમાવેશ અથવા ગરમીની સારવારના અવશેષ તાણથી ઉદ્ભવી શકે છે. જો શરૂઆતમાં શોધી ન શકાય, તો તે સંપૂર્ણ દાંત તૂટવા સુધી ફેલાય છે, જે સમગ્ર ગિયર સિસ્ટમને જોખમમાં મૂકે છે. બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ અને સામગ્રીની ગુણવત્તા ખાતરી અસરકારક સુરક્ષા પગલાં છે.

7. કાટ લાગવો

ભેજ અથવા આક્રમક લુબ્રિકન્ટ્સ સાથેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ કાટ તરફ દોરી જાય છે, દાંતની સપાટી નબળી પાડે છે અને ઘસારાને વેગ આપે છે. સ્ટેનલેસ અથવા કોટેડ ગિયર્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર એવા વાતાવરણમાં થાય છે જ્યાં કાટ પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ હોય છે, જેમ કે ફૂડ પ્રોસેસિંગ અથવા દરિયાઈ ઉપયોગો.

8. ફ્રેટિંગ

ફ્રેટિંગ ત્યારે થાય છે જ્યારે સંપર્ક સપાટીઓ પર, ખાસ કરીને સ્પ્લાઈન્સ અને કપલિંગમાં, નાના ઓસિલેટરી ગતિ હોય છે. તે સ્થાનિક ઘસારો, ઓક્સિડેશન અને તિરાડોની શરૂઆત ઉત્પન્ન કરે છે. યોગ્ય ફિટ સહિષ્ણુતા અને સપાટીની સારવાર ફ્રેટિંગનું જોખમ ઘટાડે છે.

9. પ્રોફાઇલ વિચલનો

ઉત્પાદન, ગરમીની સારવાર અથવા વિકૃતિમાં થતી ભૂલો દાંતના પ્રોફાઇલમાં વિચલનોનું કારણ બની શકે છે. આ અચોક્કસતા સરળ મેશિંગને વિક્ષેપિત કરે છે, અવાજ અને કંપન વધારે છે અને સેવા જીવન ટૂંકું કરે છે. આ સમસ્યાને રોકવા માટે ચોકસાઇ મશીનિંગ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.

નિષ્ફળતાઓને સમજવી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

દરેક ગિયર નિષ્ફળતા મોડ એન્જિનિયરો અને ઓપરેટરો માટે મૂલ્યવાન પાઠ પૂરા પાડે છે. આ પદ્ધતિઓનો અભ્યાસ કરીને, ઉદ્યોગો વધુ સારી ડિઝાઇન વ્યૂહરચનાઓ, લુબ્રિકેશન પ્રથાઓ, સામગ્રી પસંદગી અને આગાહી જાળવણી તકનીકો અપનાવી શકે છે. આ જ્ઞાન મહત્વપૂર્ણ ગિયર-સંચાલિત સિસ્ટમો માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછો ડાઉનટાઇમ અને લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે.

Atબેલોન ગિયર, અમે નિષ્ફળતાના જોખમોને ઘટાડવા માટે અદ્યતન મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ કુશળતા અને સખત નિરીક્ષણને એકીકૃત કરીએ છીએ. અમારું ધ્યેય ફક્ત ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરવાનું નથી પરંતુ સૌથી વધુ માંગવાળા એપ્લિકેશનોમાં તેમની વિશ્વસનીયતા, ટકાઉપણું અને પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરવાનું પણ છે.

ગિયરની તાકાત ફક્ત તેની સામગ્રીમાં જ નહીં, પણ આપણે તેની સંભવિત નિષ્ફળતાઓને કેટલી સારી રીતે સમજીએ છીએ અને અટકાવીએ છીએ તેમાં પણ રહેલી છે.

#બેલોનગિયર #ગિયરટેકનોલોજી #નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ #પાવરટ્રાન્સમિશન #એન્જિનિયરિંગઇનોવેશન #આગાહી જાળવણી