ગિયર્સમાં પિચ સર્કલ શું છે?

ગિયર એન્જિનિયરિંગમાં, પિચ સર્કલ જેને રેફરન્સ સર્કલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે તે બે ગિયર્સ કેવી રીતે ગતિને જોડે છે અને પ્રસારિત કરે છે તે વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે સૌથી આવશ્યક ખ્યાલોમાંનો એક છે. તે કાલ્પનિક વર્તુળ તરીકે સેવા આપે છે જે સમાગમ ગિયર્સ વચ્ચે અસરકારક સંપર્ક બિંદુનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે સરળ અને સચોટ પાવર ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરે છે.

વ્યાખ્યા અને અર્થ

પિચ સર્કલ એ એક કાલ્પનિક વર્તુળ છે જે મેશમાં બીજા ગિયરના પિચ સર્કલ સાથે સરક્યા વિના ફરે છે. આ વર્તુળનો વ્યાસ પિચ વ્યાસ તરીકે ઓળખાય છે, અને તે ગિયરનું કદ, ગતિ ગુણોત્તર અને કેન્દ્રનું અંતર નક્કી કરે છે જ્યારે બીજા ગિયર સાથે જોડવામાં આવે છે.

આ વર્તુળમાં છે કે:

• દાંતની જાડાઈ દાંતની જગ્યા જેટલી હોય છે,

• ગિયર્સ વચ્ચેનો વેગ ગુણોત્તર સતત છે,

• અને શુદ્ધ રોલિંગ ગતિ થાય છે (કોઈ સ્લાઇડિંગ નહીં).

ગાણિતિક રીતે, પિચ વ્યાસ (Dp) મોડ્યુલ (m) અને દાંતની સંખ્યા (z) સાથે આના દ્વારા સંબંધિત છે:

ડીપી = મી × ઝેડ

આ સમીકરણ પિચ સર્કલને બધી ગિયર ડિઝાઇન ગણતરીઓ માટે મુખ્ય સંદર્ભ બનાવે છે.

પિચ સર્કલની ભૂમિકા અને મહત્વ

આપિચ સર્કલવ્યાખ્યાયિત કરે છેભૂમિતિ અને કાર્યસમગ્ર ગિયરનું. તેનું મહત્વ નીચે મુજબ સારાંશ આપી શકાય છે:

ગિયર રેશિયો નક્કી કરે છે
બે ગિયર્સ વચ્ચેના પિચ વ્યાસનો ગુણોત્તર સિસ્ટમનો ગતિ ગુણોત્તર આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ગિયર A નો પિચ વ્યાસ ગિયર B કરતા બમણો હોય, તો ગિયર B બમણી ઝડપથી ફરશે.
કેન્દ્ર અંતર નિયંત્રિત કરે છે
બે મેશિંગ ગિયર્સના પિચ સર્કલ રેડીઆઈનો સરવાળો તેમના શાફ્ટ વચ્ચેનું કેન્દ્ર અંતર નક્કી કરે છે - જે ગિયરબોક્સ ડિઝાઇન અને ગોઠવણીમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
દાંત પ્રોફાઇલ ડિઝાઇન માટેનો આધાર
ઇન્વોલ્યુટ ટૂથ પ્રોફાઇલ બેઝ સર્કલમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે, જે પિચ સર્કલમાંથી મેળવવામાં આવે છે. તેથી, તે ગિયર્સ કેટલી સરળતાથી અને શાંતિથી જોડાય છે તેના પર સીધી અસર કરે છે.
સરળ પાવર ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરે છે
જ્યારે ગિયર્સ તેમના પિચ સર્કલ્સ પર મેશ થાય છે, ત્યારે તેઓ એકસમાન કોણીય વેગ સાથે ગતિ પ્રસારિત કરે છે જે કંપન, અવાજ અને ઘસારાને ઘટાડે છે.

ગિયર ઉત્પાદનમાં પિચ સર્કલ

વ્યવહારુ ઉત્પાદનમાં, પિચ સર્કલને ભૌતિક રીતે માપી શકાતું નથી કારણ કે તે એક કાલ્પનિક સંદર્ભ છે. જોકે, બેલોન ગિયર જેવા ચોકસાઇ ગિયર ઉત્પાદકો પિચ સર્કલ સંબંધિત તમામ પરિમાણો ચોક્કસ રીતે જાળવવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે અદ્યતન CNC ગિયર માપન પ્રણાલીઓ અને 3D નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરે છે. આ એપ્લિકેશનોમાં ચોક્કસ મેશિંગ કામગીરીની ખાતરી આપે છે જેમ કેઓટોમોટિવગિયરબોક્સ, ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ અને હેવી ડ્યુટી મશીનરી.