ગિયર્સ માટે આદર્શ સામગ્રી શોધવી

ગિયર્સ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી કયા પ્રકારના ગિયર બનાવવામાં આવી રહી છે અને તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે અને ક્યાં કરવામાં આવશે તેના પર આધાર રાખે છે.

ગિયર સ્ટ્રક્ચર્સમાં સામાન્ય રીતે ઘણા પ્રકારના કાચા માલનો ઉપયોગ થાય છે, અને દરેક સામગ્રીમાં તેના શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે અને તે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.સામગ્રીની મુખ્ય શ્રેણીઓ તાંબાના મિશ્રધાતુ, આયર્ન મિશ્રધાતુ, એલ્યુમિનિયમ મિશ્રધાતુ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ છે.

1. કોપર એલોય

⚙️ક્યારેગિયર ડિઝાઇન કરવુંજે કાટ લાગતા વાતાવરણમાં આવવાનું હોય અથવા બિન-ચુંબકીય હોવું જરૂરી હોય, તો કોપર એલોય સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોય છે.

⚙️ગિયર્સમાં વપરાતા ત્રણ સૌથી સામાન્ય તાંબાના એલોય પિત્તળ, ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ અને એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ છે.

⚙️સામાન્ય રીતે પિત્તળના મિશ્રધાતુમાંથી બનેલા ગિયર્સ છેસ્પુર ગિયર્સઅને રેક્સ અને ઓછા ભારવાળા વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાશે.

⚙️ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ એલોયના ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કઠોરતાને સુધારે છે. ઉચ્ચ કાટ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ એલોયને ઉચ્ચ ઘર્ષણ ડ્રાઇવ ઘટકો માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે. ઉદાહરણ:કૃમિ ગિયર

⚙️એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ એ ગિયર્સમાં વપરાતું ત્રીજું કોપર એલોય છે. એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ એલોયમાં ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ એલોય કરતાં વધુ ઘસારો પ્રતિકાર હોય છે અને તેમાં શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પણ હોય છે. એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ એલોયમાંથી ઉત્પાદિત લાક્ષણિક ગિયર્સમાં ક્રોસ્ડ હેલિકલ ગિયર્સ (હેલિકલ ગિયર્સ) અને વોર્મ ગિયર્સનો સમાવેશ થાય છે.

2. આયર્ન એલોય

⚙️જ્યારે એકગિયર ડિઝાઇનશ્રેષ્ઠ સામગ્રીની મજબૂતાઈની જરૂર હોય છે, તેથી લોખંડના મિશ્રધાતુ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. તેના કાચા સ્વરૂપમાં, ગ્રે આયર્નને ગિયર્સમાં કાસ્ટ અને મશીન કરી શકાય છે.

⚙️સ્ટીલ એલોયના ચાર મુખ્ય નામ છે: કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ટૂલ સ્ટીલ. કાર્બન-સ્ટીલ એલોયનો ઉપયોગ લગભગ તમામ પ્રકારના ગિયરિંગ માટે થાય છે કારણ કે તે મશીનમાં સરળતાથી બનાવવામાં આવે છે, તેમાં સારી ઘસારો પ્રતિકારક શક્તિ હોય છે, તેને સખત બનાવી શકાય છે, તે વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ છે અને તે પ્રમાણમાં સસ્તા છે.

⚙️કાર્બન સ્ટીલ એલોયને વધુ માઈલ્ડ સ્ટીલ, મિડિયમ-કાર્બન સ્ટીલ અને હાઇ-કાર્બન સ્ટીલમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. માઈલ્ડ સ્ટીલ એલોયમાં 0.30% કરતા ઓછું કાર્બનનું પ્રમાણ હોય છે. હાઈ કાર્બન સ્ટીલ એલોયમાં 0.60% કરતા વધારે કાર્બનનું પ્રમાણ હોય છે, અને મિડિયમ-કોન્ટેન્ટ સ્ટીલ વચ્ચે આવે છે. આ સ્ટીલ્સ માટે સારી પસંદગી છેસ્પુર ગિયર્સ, હેલિકલ ગિયર્સ, ગિયર રેક્સ,બેવલ ગિયર્સ, અને વોર્મ્સ.

3. એલ્યુમિનિયમ એલોય

⚙️જે એપ્લિકેશનમાં ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તરની જરૂર હોય છે તેમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય આયર્ન એલોયનો સારો વિકલ્પ છે. પેસિવેશન તરીકે ઓળખાતી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ એલ્યુમિનિયમ એલોયને ઓક્સિડેશન અને કાટથી રક્ષણ આપે છે.

⚙️એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ગરમીવાળા વાતાવરણમાં કરી શકાતો નથી કારણ કે તે 400°F પર વિકૃત થવાનું શરૂ કરે છે. ગિયરિંગમાં વપરાતા સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ એલોય 2024, 6061 અને 7075 છે.

⚙️આ ત્રણેય એલ્યુમિનિયમ એલોયને તેમની કઠિનતા સુધારવા માટે ગરમીથી સારવાર આપી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયમાંથી બનેલા ગિયર્સમાં શામેલ છેસ્પુર ગિયર્સ, હેલિકલ ગિયર્સ, સીધા દાંતવાળા બેવલ ગિયર્સ, અને ગિયર રેક્સ.

4. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ

⚙️ગિયર્સ માટે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે જ્યાં વજન સૌથી મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે. પ્લાસ્ટિકમાંથી બનેલા ગિયર્સને મેટાલિક ગિયર્સની જેમ મશીન કરી શકાય છે; જોકે, કેટલાક થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે. સૌથી સામાન્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ થર્મોપ્લાસ્ટિકમાંનું એક એસીટલ છે. આ સામગ્રીને (POM) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. ગિયર્સ કોઈપણ પોલિમરમાંથી બનાવી શકાય છે. આ હોઈ શકે છેસ્પુર ગિયર્સ, હેલિકલ ગિયર્સ, કૃમિ વ્હીલ્સ, બેવલ ગિયર્સ, અને ગિયર રેક્સ.