આ ગિયર શાફ્ટબાંધકામ મશીનરીનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ સહાયક અને ફરતો ભાગ છે, જે ની રોટરી ગતિને અનુભવી શકે છેગિયર્સઅને અન્ય ઘટકો, અને લાંબા અંતર પર ટોર્ક અને પાવર ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે.તેમાં ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા, લાંબી સેવા જીવન અને કોમ્પેક્ટ માળખાના ફાયદા છે.તે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને બાંધકામ મશીનરી ટ્રાન્સમિશનના મૂળભૂત ભાગોમાંનું એક બની ગયું છે.હાલમાં, સ્થાનિક અર્થતંત્રના ઝડપી વિકાસ અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરના વિસ્તરણ સાથે, બાંધકામ મશીનરીની માંગની નવી લહેર હશે.ગિયર શાફ્ટની સામગ્રીની પસંદગી, હીટ ટ્રીટમેન્ટની રીત, મશીનિંગ ફિક્સ્ચરનું ઇન્સ્ટોલેશન અને એડજસ્ટમેન્ટ, હોબિંગ પ્રોસેસ પેરામીટર્સ અને ફીડ આ બધું ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને આયુષ્ય માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.આ પેપર તેની પોતાની પ્રેક્ટિસ અનુસાર બાંધકામ મશીનરીમાં ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજી પર ચોક્કસ સંશોધન કરે છે, અને અનુરૂપ સુધારણા ડિઝાઇનની દરખાસ્ત કરે છે, જે એન્જિનિયરિંગ ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ તકનીકના સુધારણા માટે મજબૂત તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.

ની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પર વિશ્લેષણગિયર શાફ્ટબાંધકામ મશીનરીમાં

સંશોધનની સગવડ માટે, આ પેપર બાંધકામ મશીનરીમાં ક્લાસિક ઇનપુટ ગિયર શાફ્ટ પસંદ કરે છે, એટલે કે, લાક્ષણિક સ્ટેપ્ડ શાફ્ટ ભાગો, જે સ્પ્લાઇન્સ, પરિઘની સપાટીઓ, ચાપ સપાટીઓ, ખભા, ગ્રુવ્સ, રિંગ ગ્રુવ્સ, ગિયર્સ અને અન્ય વિવિધ પ્રકારના બનેલા હોય છે. સ્વરૂપોભૌમિતિક સપાટી અને ભૌમિતિક એન્ટિટી કમ્પોઝિશન.ગિયર શાફ્ટની ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, અને પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલી પ્રમાણમાં મોટી હોય છે, તેથી પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં કેટલીક મહત્વપૂર્ણ લિંક્સ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી અને તેનું વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે, જેમ કે સામગ્રી, ઇન્વોલ્યુટ એક્સટર્નલ સ્પ્લાઇન્સ, બેન્ચમાર્ક્સ, ટૂથ પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ. , વગેરે. ગિયર શાફ્ટની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા ખર્ચની ખાતરી કરવા માટે, ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયામાં વિવિધ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનું નીચે વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું છે.

ની સામગ્રીની પસંદગીગિયર શાફ્ટ

ટ્રાન્સમિશન મશીનરીમાં ગિયર શાફ્ટ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલમાં 45 સ્ટીલ, 40Cr, એલોય સ્ટીલમાં 20CrMnTi વગેરેથી બનેલા હોય છે. સામાન્ય રીતે, તે સામગ્રીની મજબૂતાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર સારો છે, અને કિંમત યોગ્ય છે. .

ની રફ મશીનિંગ ટેકનોલોજી ગિયર શાફ્ટ

ગિયર શાફ્ટની ઉચ્ચ તાકાતની આવશ્યકતાઓને કારણે, ડાયરેક્ટ મશીનિંગ માટે રાઉન્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઘણી બધી સામગ્રી અને શ્રમનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી ફોર્જિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બ્લેન્ક તરીકે થાય છે, અને મોટા કદના ગિયર શાફ્ટ માટે ફ્રી ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;ડાઇ ફોર્જિંગ;કેટલીકવાર કેટલાક નાના ગિયર્સને શાફ્ટ સાથે અભિન્ન ખાલી બનાવી શકાય છે.ખાલી ઉત્પાદન દરમિયાન, જો ફોર્જિંગ ખાલી મફત ફોર્જિંગ હોય, તો તેની પ્રક્રિયા GB/T15826 ધોરણને અનુસરવી જોઈએ;જો ખાલી ડાઇ ફોર્જિંગ હોય, તો મશીનિંગ ભથ્થું GB/T12362 સિસ્ટમ સ્ટાન્ડર્ડને અનુસરવું જોઈએ.ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સે ફોર્જિંગ ખામીઓ જેમ કે અસમાન અનાજ, તિરાડો અને તિરાડોને અટકાવવી જોઈએ અને સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ફોર્જિંગ મૂલ્યાંકન ધોરણો અનુસાર તેનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

પ્રારંભિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને બ્લેન્ક્સની રફ ટર્નિંગ પ્રક્રિયા

ઘણા ગિયર શાફ્ટવાળા બ્લેન્ક્સ મોટે ભાગે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ હોય છે.સામગ્રીની કઠિનતા વધારવા અને પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય બનાવવાની હીટ ટ્રીટમેન્ટને અપનાવે છે, એટલે કે: સામાન્ય બનાવવાની પ્રક્રિયા, તાપમાન 960 ℃, એર કૂલિંગ અને કઠિનતા મૂલ્ય HB170-207 રહે છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટને સામાન્ય બનાવવાથી ફોર્જિંગ ગ્રેઇન્સ, એકસમાન ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર અને ફોર્જિંગ સ્ટ્રેસને દૂર કરવાની અસર પણ હોઈ શકે છે, જે અનુગામી હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે પાયો નાખે છે.

રફ ટર્નિંગનો મુખ્ય હેતુ ખાલી સપાટી પરના મશીનિંગ ભથ્થાને કાપવાનો છે, અને મુખ્ય સપાટીનો મશીનિંગ ક્રમ ભાગની સ્થિતિ સંદર્ભની પસંદગી પર આધારિત છે.ગિયર શાફ્ટના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ અને દરેક સપાટીની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ સ્થિતિ સંદર્ભ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.ગિયર શાફ્ટના ભાગો સામાન્ય રીતે અક્ષનો ઉપયોગ સ્થિતિ સંદર્ભ તરીકે કરે છે, જેથી સંદર્ભને એકીકૃત કરી શકાય અને ડિઝાઇન સંદર્ભ સાથે સુસંગત થઈ શકે.વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, બાહ્ય વર્તુળનો ઉપયોગ રફ પોઝિશનિંગ સંદર્ભ તરીકે થાય છે, ગિયર શાફ્ટના બંને છેડે ટોચના છિદ્રોનો ઉપયોગ પોઝિશનિંગ ચોકસાઇ સંદર્ભ તરીકે થાય છે, અને ભૂલ પરિમાણીય ભૂલના 1/3 થી 1/5 ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. .

પ્રિપેરેટરી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, બંને છેડાના ચહેરાઓ (રેખા અનુસાર ગોઠવાયેલ) પર ખાલી જગ્યા ફેરવવામાં આવે છે અથવા મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી બંને છેડા પરના કેન્દ્રના છિદ્રો ચિહ્નિત થાય છે, અને બંને છેડા પરના કેન્દ્રના છિદ્રોને ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, અને પછી બાહ્ય વર્તુળ. રફ કરી શકાય છે.

ફિનિશિંગ આઉટર સર્કલની મશીનિંગ ટેકનોલોજી

ફાઇન ટર્નિંગની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: ગિયર શાફ્ટના બંને છેડે ટોચના છિદ્રોના આધારે બાહ્ય વર્તુળ બારીક રીતે વળેલું છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગિયર શાફ્ટ બેચમાં ઉત્પન્ન થાય છે.ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સુધારવા માટે, સામાન્ય રીતે CNC ટર્નિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી પ્રોગ્રામ દ્વારા તમામ વર્કપીસની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરી શકાય, અને તે જ સમયે, તે બેચ પ્રોસેસિંગની કાર્યક્ષમતાની ખાતરી આપે છે. .

ફિનિશ્ડ ભાગોને કાર્યકારી વાતાવરણ અને ભાગોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર શાંત અને ટેમ્પર કરી શકાય છે, જે અનુગામી સપાટી ક્વેન્ચિંગ અને સપાટીના નાઇટ્રાઇડિંગ સારવાર માટેનો આધાર બની શકે છે અને સપાટીની સારવારની વિકૃતિ ઘટાડે છે.જો ડિઝાઈનને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી, તો તે સીધા જ હોબિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશી શકે છે.

ગિયર શાફ્ટ ટૂથ અને સ્પલાઇનની મશીનિંગ ટેકનોલોજી

કન્સ્ટ્રક્શન મશીનરીની ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે, ગિયર્સ અને સ્પ્લાઇન્સ એ પાવર અને ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરવા માટેના મુખ્ય ઘટકો છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર છે.ગિયર્સ સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 7-9 ચોકસાઇનો ઉપયોગ કરે છે.ગ્રેડ 9 ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ માટે, ગિયર હોબિંગ કટર અને ગિયર શેપિંગ કટર બંને ગિયર્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ ગિયર હોબિંગ કટરની મશીનિંગ ચોકસાઈ ગિયર શેપિંગ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, અને કાર્યક્ષમતા માટે પણ તે જ સાચું છે;ગિયર્સ કે જેને ગ્રેડ 8 ચોકસાઇની જરૂર હોય છે તેને પહેલા હોબ કરી શકાય છે અથવા મુંડાવી શકાય છે, અને પછી ટ્રસ દાંત દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે;ગ્રેડ 7 ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ માટે, બેચના કદ અનુસાર વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકોનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.જો ઉત્પાદન માટે તે એક નાનો બેચ અથવા સિંગલ ટુકડો હોય, તો તેને હોબિંગ (ગ્રુવિંગ) અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, પછી ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ અને અન્ય સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓ દ્વારા અને અંતે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ચોકસાઇની જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ;જો તે મોટા પાયે પ્રોસેસિંગ છે, તો પ્રથમ હોબિંગ, અને પછી શેવિંગ., અને પછી ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ અને અંતે હોનિંગ.ક્વેન્ચિંગ જરૂરિયાતો સાથેના ગિયર્સ માટે, તેઓને ડ્રોઇંગ દ્વારા જરૂરી મશીનિંગ ચોકસાઈ સ્તર કરતાં ઊંચા સ્તરે પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.

ગિયર શાફ્ટની સ્પ્લાઇન્સ સામાન્ય રીતે બે પ્રકારની હોય છે: લંબચોરસ સ્પ્લાઇન્સ અને ઇનવોલ્યુટ સ્પ્લાઇન્સ.ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો સાથે સ્પ્લાઇન્સ માટે, રોલિંગ દાંત અને પીસવાના દાંતનો ઉપયોગ થાય છે.હાલમાં, 30°ના પ્રેશર એન્ગલ સાથે, બાંધકામ મશીનરીના ક્ષેત્રમાં ઇનવોલ્યુટ સ્પ્લાઇન્સનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.જો કે, મોટા પાયે ગિયર શાફ્ટ સ્પ્લાઈન્સની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી બોજારૂપ છે અને પ્રોસેસિંગ માટે ખાસ મિલિંગ મશીનની જરૂર છે;નાની બેચ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે ઈન્ડેક્સીંગ પ્લેટની પ્રક્રિયા ખાસ ટેકનિશિયન દ્વારા મિલિંગ મશીન સાથે કરવામાં આવે છે.

ટૂથ સરફેસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અથવા મહત્વની સપાટી ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજી પર ચર્ચા

ગિયર શાફ્ટની સપાટી અને મહત્વપૂર્ણ શાફ્ટ વ્યાસની સપાટીને સામાન્ય રીતે સપાટીની સારવારની જરૂર હોય છે, અને સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને સપાટીને શમન કરવાનો સમાવેશ થાય છે.સપાટીની સખ્તાઇ અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ શાફ્ટની સપાટીને ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારક બનાવવાનો છે.સ્ટ્રેન્થ, ટફનેસ અને પ્લાસ્ટિસિટી, સામાન્ય રીતે સ્પ્લીન દાંત, ગ્રુવ્સ વગેરેને સપાટીની સારવારની જરૂર હોતી નથી, અને આગળની પ્રક્રિયાની જરૂર હોય છે, તેથી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અથવા સપાટીને ક્વેન્ચિંગ પહેલાં પેઇન્ટ લાગુ કરો, સપાટીની સારવાર પૂર્ણ થયા પછી, હળવા ટેપ કરો અને પછી પડી જાઓ, ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર છે. નિયંત્રણ તાપમાન, ઠંડકની ગતિ, ઠંડકનું માધ્યમ, વગેરે જેવા પરિબળોના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપો. શમન કર્યા પછી, તપાસો કે તે વળેલું છે કે વિકૃત છે.જો વિરૂપતા મોટી હોય, તો તેને નિરાશ કરવાની જરૂર છે અને ફરીથી વિકૃત કરવા માટે મૂકવામાં આવશે.

સેન્ટર હોલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય મહત્વની સપાટીની અંતિમ પ્રક્રિયાઓનું વિશ્લેષણ

ગિયર શાફ્ટને સરફેસ ટ્રીટ કર્યા પછી, બંને છેડે ઉપરના છિદ્રોને ગ્રાઇન્ડ કરવું જરૂરી છે, અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ બાહ્ય સપાટીઓ અને અંતિમ ચહેરાઓને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે જમીનની સપાટીનો બારીક સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.એ જ રીતે, બંને છેડે ટોચના છિદ્રોનો ઉપયોગ બારીક સંદર્ભ તરીકે કરો, જ્યાં સુધી ડ્રોઈંગની જરૂરિયાતો પૂરી ન થાય ત્યાં સુધી ગ્રુવની નજીકની મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓનું મશીનિંગ સમાપ્ત કરો.

દાંતની સપાટીની અંતિમ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ

દાંતની સપાટીનું ફિનિશિંગ પણ અંતિમ સંદર્ભ તરીકે બંને છેડે ટોચના છિદ્રોને લે છે, અને જ્યાં સુધી ચોકસાઈની જરૂરિયાતો આખરે પૂરી ન થાય ત્યાં સુધી દાંતની સપાટી અને અન્ય ભાગોને ગ્રાઇન્ડ કરે છે.

સામાન્ય રીતે, બાંધકામ મશીનરીના ગિયર શાફ્ટનો પ્રોસેસિંગ માર્ગ છે: બ્લેન્કિંગ, ફોર્જિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, રફ ટર્નિંગ, ફાઇન ટર્નિંગ, રફ હોબિંગ, ફાઇન હોબિંગ, મિલિંગ, સ્પલાઇન ડિબરિંગ, સપાટી ક્વેન્ચિંગ અથવા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, સેન્ટ્રલ હોલ ગ્રાઇન્ડિંગ, મહત્વપૂર્ણ બાહ્ય સપાટી અને અંતિમ ચહેરો ગ્રાઇન્ડીંગ ટર્નિંગ ગ્રુવની નજીકની મહત્વપૂર્ણ બાહ્ય સપાટીના ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે.

પ્રેક્ટિસના સારાંશ પછી, ગિયર શાફ્ટની વર્તમાન પ્રક્રિયા માર્ગ અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ ઉપર બતાવ્યા પ્રમાણે છે, પરંતુ આધુનિક ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, નવી પ્રક્રિયાઓ અને નવી તકનીકો ઉભરી અને લાગુ થવાનું ચાલુ રાખે છે, અને જૂની પ્રક્રિયાઓમાં સતત સુધારો અને અમલ કરવામાં આવે છે. .પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી પણ સતત બદલાતી રહે છે.

નિષ્કર્ષમાં

ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીનો ગિયર શાફ્ટની ગુણવત્તા પર ઘણો પ્રભાવ છે.દરેક ગિયર શાફ્ટ તકનીકની તૈયારી ઉત્પાદનમાં તેની સ્થિતિ, તેના કાર્ય અને તેના સંબંધિત ભાગોની સ્થિતિ સાથે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સંબંધ ધરાવે છે.તેથી, ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા તકનીક વિકસાવવાની જરૂર છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદન અનુભવના આધારે, આ પેપર ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ તકનીકનું ચોક્કસ વિશ્લેષણ કરે છે.પ્રક્રિયા સામગ્રીની પસંદગી, સપાટીની સારવાર, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ગિયર શાફ્ટની કટીંગ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી પર વિગતવાર ચર્ચા દ્વારા, તે ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા અને મશીનિંગની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રથાનો સારાંશ આપે છે.કાર્યક્ષમતાની શરત હેઠળ શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયા માટે મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે, અને અન્ય સમાન ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા માટે પણ સારો સંદર્ભ પૂરો પાડે છે.