તે ગિયર શાફ્ટબાંધકામ મશીનરીમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ સહાયક અને ફરતો ભાગ છે, જે રોટરી ગતિને અનુભવી શકે છેgાળઅને અન્ય ઘટકો, અને લાંબા અંતરે ટોર્ક અને પાવર પ્રસારિત કરી શકે છે. તેમાં ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા, લાંબી સેવા જીવન અને કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચરના ફાયદા છે. તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે અને બાંધકામ મશીનરી ટ્રાન્સમિશનના મૂળ ભાગોમાંનો એક બની ગયો છે. હાલમાં, સ્થાનિક અર્થતંત્રના ઝડપી વિકાસ અને માળખાગત સુવિધાના વિસ્તરણ સાથે, બાંધકામ મશીનરીની માંગની નવી લહેર હશે. ગિયર શાફ્ટની સામગ્રીની પસંદગી, હીટ ટ્રીટમેન્ટની રીત, મશીનિંગ ફિક્સ્ચરની ઇન્સ્ટોલેશન અને ગોઠવણ, હોબિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ફીડ એ ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને જીવન માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ કાગળ તેની પોતાની પ્રથા અનુસાર બાંધકામ મશીનરીમાં ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ તકનીક પર વિશિષ્ટ સંશોધન કરે છે, અને સંબંધિત સુધારણા ડિઝાઇનની દરખાસ્ત કરે છે, જે એન્જિનિયરિંગ ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ તકનીકના સુધારણા માટે મજબૂત તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.

ની પ્રક્રિયા તકનીક પર વિશ્લેષણગિયર શાફ્ટબાંધકામ તંત્ર

સંશોધનની સુવિધા માટે, આ કાગળ બાંધકામ મશીનરીમાં ક્લાસિક ઇનપુટ ગિયર શાફ્ટ પસંદ કરે છે, એટલે કે લાક્ષણિક પગથિયા શાફ્ટ ભાગો, જે સ્પ્લિન, પરિઘર્ષક સપાટીઓ, ચાપ સપાટીઓ, ખભા, ગ્રુવ્સ, રિંગ ગ્રુવ્સ, ગિયર્સ અને અન્ય વિવિધ સ્વરૂપોથી બનેલા છે. ભૌમિતિક સપાટી અને ભૌમિતિક એન્ટિટી કમ્પોઝિશન. ગિયર શાફ્ટની ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં high ંચી હોય છે, અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી પ્રમાણમાં મોટી હોય છે, તેથી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં કેટલીક મહત્વપૂર્ણ લિંક્સને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી અને વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે, જેમ કે સામગ્રી, સામેલ બાહ્ય સ્પ્લિન્સ, બેંચમાર્ક, ટૂથ પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વગેરે. ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયામાં ગિયર શાફ્ટની ગુણવત્તા અને પ્રોસેસિંગ કિંમતની ખાતરી કરવા માટે.

સામગ્રીની પસંદગીગિયર શાફ્ટ

ટ્રાન્સમિશન મશીનરીમાં ગિયર શાફ્ટ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, 40 સીઆર, એલોય સ્ટીલમાં 20 સીઆરએમએનટી, વગેરેમાં 45 સ્ટીલથી બનેલા હોય છે, સામાન્ય રીતે, તે સામગ્રીની તાકાત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સારો છે, અને કિંમત યોગ્ય છે.

ની રફ મશીનિંગ ટેકનોલોજી ગિયર શાફ્ટ

ગિયર શાફ્ટની ઉચ્ચ તાકાત આવશ્યકતાઓને કારણે, સીધા મશીનિંગ માટે રાઉન્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઘણી બધી સામગ્રી અને મજૂરનો વપરાશ કરે છે, તેથી ક્ષમા સામાન્ય રીતે બ્લેન્ક્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને મોટા કદના ગિયર શાફ્ટ માટે મફત ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ડાઇ ક્ષમા; કેટલીકવાર કેટલાક નાના ગિયર્સ શાફ્ટ સાથે અભિન્ન ખાલી બનાવી શકાય છે. ખાલી મેન્યુફેક્ચરિંગ દરમિયાન, જો ફોર્જિંગ બ્લેન્ક એક મફત ફોર્જિંગ છે, તો તેની પ્રક્રિયા જીબી/ટી 15826 ધોરણને અનુસરવી જોઈએ; જો ખાલી ડાઇ ફોર્જિંગ હોય, તો મશીનિંગ ભથ્થું જીબી/ટી 12362 સિસ્ટમ સ્ટાન્ડર્ડનું પાલન કરવું જોઈએ. ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સે અસમાન અનાજ, તિરાડો અને તિરાડો જેવા ખામીને અટકાવવી જોઈએ, અને સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ફોર્જિંગ મૂલ્યાંકન ધોરણો અનુસાર પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

પ્રારંભિક ગરમીની સારવાર અને બ્લેન્ક્સની રફ ટર્નિંગ પ્રક્રિયા

ઘણા ગિયર શાફ્ટવાળા બ્લેન્ક્સ મોટે ભાગે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ હોય છે. સામગ્રીની કઠિનતા વધારવા અને પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ગરમીની સારવારને સામાન્ય બનાવતી અપનાવે છે, એટલે કે: સામાન્યકરણ પ્રક્રિયા, તાપમાન 960 ℃, હવા ઠંડક અને કઠિનતા મૂલ્ય એચબી 170-207 રહે છે. ગરમીની સારવારને સામાન્ય બનાવવી એ અનાજને સુધારવા, સમાન ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર અને બનાવટી તણાવને દૂર કરવાની અસર પણ કરી શકે છે, જે અનુગામી ગરમીની સારવાર માટે પાયો નાખે છે.

રફ ટર્નિંગનો મુખ્ય હેતુ ખાલી સપાટી પર મશીનિંગ ભથ્થું કાપવાનો છે, અને મુખ્ય સપાટીનો મશીનિંગ ક્રમ ભાગ પોઝિશનિંગ સંદર્ભની પસંદગી પર આધારિત છે. ગિયર શાફ્ટના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ અને દરેક સપાટીની ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ સ્થિતિ સંદર્ભ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. ગિયર શાફ્ટ ભાગો સામાન્ય રીતે અક્ષને સ્થિતિ સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરે છે, જેથી સંદર્ભ એકીકૃત થઈ શકે અને ડિઝાઇન સંદર્ભ સાથે સુસંગત થઈ શકે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, બાહ્ય વર્તુળનો ઉપયોગ રફ પોઝિશનિંગ સંદર્ભ તરીકે થાય છે, ગિયર શાફ્ટના બંને છેડા પર ટોચનાં છિદ્રોનો ઉપયોગ સ્થિતિ ચોકસાઇ સંદર્ભ તરીકે થાય છે, અને ભૂલ પરિમાણીય ભૂલના 1/3 થી 1/5 ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.

પ્રારંભિક ગરમીની સારવાર પછી, બંને અંત ચહેરાઓ (લાઇન અનુસાર ગોઠવાયેલ) પર ખાલી ફેરવવામાં આવે છે અથવા મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી બંને છેડા પરના કેન્દ્ર છિદ્રો ચિહ્નિત થયેલ છે, અને બંને છેડા પરના કેન્દ્ર છિદ્રો ડ્રિલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી બાહ્ય વર્તુળને લગાવી શકાય છે.

બાહ્ય વર્તુળ સમાપ્ત કરવાની મશીનિંગ તકનીક

ફાઇન ટર્નિંગની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: ગિયર શાફ્ટના બંને છેડે ટોચનાં છિદ્રોના આધારે બાહ્ય વર્તુળ ઉડી રીતે ફેરવવામાં આવે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગિયર શાફ્ટ બ ches ચમાં ઉત્પન્ન થાય છે. ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, સીએનસી ટર્નિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે, જેથી તમામ વર્કપીસની પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા પ્રોગ્રામ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય, અને તે જ સમયે, તે બેચ પ્રોસેસિંગની બાંયધરી આપે છે.

કાર્યકારી વાતાવરણ અને ભાગોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર તૈયાર ભાગો કા en ી અને ગુસ્સે થઈ શકે છે, જે અનુગામી સપાટીને ક્વેંચિંગ અને સપાટીના નાઇટ્રાઇડિંગ સારવારનો આધાર હોઈ શકે છે, અને સપાટીની સારવારના વિરૂપતાને ઘટાડે છે. જો ડિઝાઇનમાં કોઈ શણગારેલી અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી, તો તે સીધી હોબિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરી શકે છે.

ગિયર શાફ્ટ દાંત અને સ્પ્લિનની મશીનિંગ ટેકનોલોજી

બાંધકામ મશીનરીની ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે, ગિયર્સ અને સ્પ્લિન્સ એ પાવર અને ટોર્ક પ્રસારિત કરવા માટેના મુખ્ય ઘટકો છે, અને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર છે. ગિયર્સ સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 7-9 ચોકસાઇનો ઉપયોગ કરે છે. ગ્રેડ 9 ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ માટે, ગિયર હોબિંગ કટર અને ગિયર શેપિંગ કટર બંને ગિયર્સની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ ગિયર હોબિંગ કટરની મશીનિંગ ચોકસાઈ ગિયર આકાર કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, અને તે જ કાર્યક્ષમતા માટે સાચું છે; ગિયર્સ કે જેને ગ્રેડ 8 ચોકસાઇની જરૂર હોય તે પહેલા હોબિંગ અથવા હજામત કરી શકાય છે, અને પછી ટ્રસ દાંત દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે; ગ્રેડ 7 ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ માટે, બેચના કદ અનુસાર વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો તે ઉત્પાદન માટે એક નાનો બેચ અથવા એક ટુકડો છે, તો તે હોબિંગ (ગ્રુવિંગ) અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, પછી ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ક્વેંચિંગ અને અન્ય સપાટીની સારવારની પદ્ધતિઓ દ્વારા, અને છેવટે ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા; જો તે મોટા પાયે પ્રક્રિયા છે, પ્રથમ હોબિંગ અને પછી શેવિંગ છે. . ક્વેંચિંગ આવશ્યકતાઓવાળા ગિયર્સ માટે, તેઓ રેખાંકનો દ્વારા જરૂરી મશીનિંગ ચોકસાઈ સ્તર કરતા વધારે સ્તરે પ્રક્રિયા થવી જોઈએ.

ગિયર શાફ્ટના સ્પ્લિન્સમાં સામાન્ય રીતે બે પ્રકારો હોય છે: લંબચોરસ સ્પ્લિન અને ઇનસ્યુટ સ્પ્લિન્સ. ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓવાળા સ્પ્લિન્સ માટે, દાંત રોલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ દાંતનો ઉપયોગ થાય છે. હાલમાં, 30 of ના પ્રેશર એંગલ સાથે, બાંધકામ મશીનરીના ક્ષેત્રમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે. જો કે, મોટા પાયે ગિયર શાફ્ટ સ્પ્લિન્સની પ્રોસેસિંગ તકનીક બોજારૂપ છે અને પ્રક્રિયા માટે એક ખાસ મિલિંગ મશીનની જરૂર છે; નાના બેચ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ અનુક્રમણિકા પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને મિલિંગ મશીન સાથે વિશેષ ટેકનિશિયન દ્વારા કરવામાં આવે છે.

દાંતની સપાટી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અથવા મહત્વપૂર્ણ સપાટી ક્વેંચિંગ સારવાર તકનીક પર ચર્ચા

ગિયર શાફ્ટની સપાટી અને મહત્વપૂર્ણ શાફ્ટ વ્યાસની સપાટીને સામાન્ય રીતે સપાટીની સારવારની જરૂર હોય છે, અને સપાટીની સારવારની પદ્ધતિઓમાં કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સારવાર અને સપાટી ક્વેંચિંગ શામેલ છે. સપાટી સખ્તાઇ અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સારવારનો હેતુ શાફ્ટની સપાટીને વધુ કઠિનતા અને પ્રતિકાર પહેરવાનો છે. તાકાત, કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી, સામાન્ય રીતે દાંત, ગ્રુવ્સ, વગેરે. સપાટીની સારવારની જરૂર નથી, અને વધુ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી, તેથી સપાટીની સારવાર પૂર્ણ થયા પછી, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અથવા સપાટીને કાબૂમાં રાખતા પહેલા પેઇન્ટ લાગુ કરો, થોડું ટેપ કરો અને પછી નિયંત્રણ તાપમાન, ઠંડકની ગતિ, ઠંડક પછી, ક્વેચિંગ પછી, તે તપાસ્યા પછી, તે તપાસ્યા પછી, ક્વેન્ટિંગ પછીના પરિબળોના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો વિરૂપતા મોટી હોય, તો તેને ફરીથી વિકૃત કરવા અને ફરીથી વિકૃત કરવા માટે મૂકવાની જરૂર છે.

સેન્ટર હોલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ સપાટી અંતિમ પ્રક્રિયાઓનું વિશ્લેષણ

ગિયર શાફ્ટ સપાટી-સારવાર પછી, બંને છેડા પર ટોચનાં છિદ્રોને ગ્રાઇન્ડ કરવું જરૂરી છે, અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ બાહ્ય સપાટીઓ અને અંતિમ ચહેરાઓને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે જમીનની સપાટીને એક સરસ સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. એ જ રીતે, સુંદર સંદર્ભ તરીકે બંને છેડા પર ટોચનાં છિદ્રોનો ઉપયોગ કરીને, ડ્રોઇંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી ગ્રુવની નજીકના મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓને મશીન કરવાનું સમાપ્ત કરો.

દાંતની સપાટીની અંતિમ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ

દાંતની સપાટીની સમાપ્તિ પણ અંતિમ સંદર્ભ તરીકે બંને છેડા પર ટોચનાં છિદ્રો લે છે, અને ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ આખરે પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી દાંતની સપાટી અને અન્ય ભાગોને ગ્રાઇન્ડ કરે છે.

સામાન્ય રીતે, બાંધકામ મશીનરીના ગિયર શાફ્ટનો પ્રોસેસિંગ માર્ગ છે: બ્લેન્કિંગ, ફોર્જિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, રફ ટર્નિંગ, ફાઇન ટર્નિંગ, રફ હોબિંગ, ફાઇન હોબિંગ, મિલીંગ, સ્પ્લિન ડિબ્રિંગ, સપાટી ક્વેંચિંગ અથવા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, સેન્ટ્રલ હોલ ગ્રાઇન્ડીંગ, મહત્વપૂર્ણ બાહ્ય સપાટી અને અંતિમ ચહેરો ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટ્સને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટ્સ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટ્સ નજીક ગ્રોવની તપાસ કરે છે અને સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે.

પ્રેક્ટિસના સારાંશ પછી, ગિયર શાફ્ટની વર્તમાન પ્રક્રિયા માર્ગ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ ઉપર બતાવ્યા પ્રમાણે છે, પરંતુ આધુનિક ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, નવી પ્રક્રિયાઓ અને નવી તકનીકીઓ ઉભરી અને લાગુ થતી રહે છે, અને જૂની પ્રક્રિયાઓ સતત સુધારેલી અને અમલમાં છે. પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પણ સતત બદલાતી રહે છે.

સમાપન માં

ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ તકનીકનો ગિયર શાફ્ટની ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ છે. દરેક ગિયર શાફ્ટ તકનીકની તૈયારીમાં ઉત્પાદનમાં તેની સ્થિતિ, તેના કાર્ય અને તેના સંબંધિત ભાગોની સ્થિતિ સાથે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સંબંધ છે. તેથી, ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલ .જી વિકસિત કરવાની જરૂર છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન અનુભવના આધારે, આ કાગળ ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ તકનીકનું વિશિષ્ટ વિશ્લેષણ કરે છે. ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ સામગ્રી, સપાટીની સારવાર, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને કટીંગ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની પસંદગી વિશેની વિગતવાર ચર્ચા દ્વારા, તે ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને મશીનિંગની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રથાનો સારાંશ આપે છે. કાર્યક્ષમતાની સ્થિતિ હેઠળની શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ તકનીક ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયા માટે મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે, અને અન્ય સમાન ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા માટે સારો સંદર્ભ પણ પ્રદાન કરે છે.