આ ગિયર શાફ્ટબાંધકામ મશીનરીમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ સહાયક અને ફરતો ભાગ છે, જે રોટરી ગતિને સાકાર કરી શકે છેગિયર્સઅને અન્ય ઘટકો, અને લાંબા અંતર સુધી ટોર્ક અને પાવર ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે. તેમાં ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા, લાંબી સેવા જીવન અને કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચરના ફાયદા છે. તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો છે અને તે બાંધકામ મશીનરી ટ્રાન્સમિશનના મૂળભૂત ભાગોમાંનો એક બની ગયો છે. હાલમાં, સ્થાનિક અર્થતંત્રના ઝડપી વિકાસ અને માળખાગત સુવિધાઓના વિસ્તરણ સાથે, બાંધકામ મશીનરીની માંગમાં એક નવી લહેર આવશે. ગિયર શાફ્ટની સામગ્રીની પસંદગી, ગરમીની સારવારની રીત, મશીનિંગ ફિક્સ્ચરનું સ્થાપન અને ગોઠવણ, હોબિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ફીડ - આ બધું ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા અને જીવન માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ પેપર તેની પોતાની પ્રેક્ટિસ અનુસાર બાંધકામ મશીનરીમાં ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયા તકનીક પર ચોક્કસ સંશોધન કરે છે, અને અનુરૂપ સુધારણા ડિઝાઇનનો પ્રસ્તાવ મૂકે છે, જે એન્જિનિયરિંગ ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયા તકનીકના સુધારણા માટે મજબૂત તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.

ની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનું વિશ્લેષણગિયર શાફ્ટબાંધકામ મશીનરીમાં

સંશોધનની સુવિધા માટે, આ પેપર બાંધકામ મશીનરીમાં ક્લાસિક ઇનપુટ ગિયર શાફ્ટ પસંદ કરે છે, એટલે કે, લાક્ષણિક સ્ટેપ્ડ શાફ્ટ ભાગો, જે સ્પ્લાઇન્સ, પરિઘ સપાટીઓ, ચાપ સપાટીઓ, ખભા, ખાંચો, રિંગ ખાંચો, ગિયર્સ અને અન્ય વિવિધ સ્વરૂપોથી બનેલા હોય છે. ભૌમિતિક સપાટી અને ભૌમિતિક એન્ટિટી રચના. ગિયર શાફ્ટની ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, અને પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી પ્રમાણમાં મોટી હોય છે, તેથી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં કેટલીક મહત્વપૂર્ણ લિંક્સ યોગ્ય રીતે પસંદ અને વિશ્લેષણ કરવી આવશ્યક છે, જેમ કે સામગ્રી, શામેલ બાહ્ય સ્પ્લાઇન્સ, બેન્ચમાર્ક, ટૂથ પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વગેરે. ગિયર શાફ્ટની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા ખર્ચ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ગિયર શાફ્ટની પ્રક્રિયામાં વિવિધ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનું નીચે વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું છે.

સામગ્રીની પસંદગીગિયર શાફ્ટ

ટ્રાન્સમિશન મશીનરીમાં ગિયર શાફ્ટ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલમાં 45 સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલમાં 40Cr, 20CrMnTi વગેરેથી બનેલા હોય છે. સામાન્ય રીતે, તે સામગ્રીની મજબૂતાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સારો હોય છે, અને કિંમત યોગ્ય હોય છે.

રફ મશીનિંગ ટેકનોલોજી ગિયર શાફ્ટ

ગિયર શાફ્ટની ઉચ્ચ તાકાતની જરૂરિયાતોને કારણે, ડાયરેક્ટ મશીનિંગ માટે રાઉન્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઘણી બધી સામગ્રી અને શ્રમનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી ફોર્જિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બ્લેન્ક્સ તરીકે થાય છે, અને મોટા કદના ગિયર શાફ્ટ માટે ફ્રી ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ડાઇ ફોર્જિંગ; કેટલીકવાર કેટલાક નાના ગિયર્સને શાફ્ટ સાથે એક અભિન્ન બ્લેન્ક બનાવી શકાય છે. બ્લેન્ક મેન્યુફેક્ચરિંગ દરમિયાન, જો ફોર્જિંગ બ્લેન્ક ફ્રી ફોર્જિંગ હોય, તો તેની પ્રક્રિયા GB/T15826 સ્ટાન્ડર્ડનું પાલન કરવી જોઈએ; જો બ્લેન્ક ડાઇ ફોર્જિંગ હોય, તો મશીનિંગ ભથ્થું GB/T12362 સિસ્ટમ સ્ટાન્ડર્ડનું પાલન કરવું જોઈએ. ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સ અસમાન અનાજ, તિરાડો અને તિરાડો જેવા ફોર્જિંગ ખામીઓને અટકાવશે અને સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ફોર્જિંગ મૂલ્યાંકન ધોરણો અનુસાર તેનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

બ્લેન્ક્સની પ્રારંભિક ગરમીની સારવાર અને રફ ટર્નિંગ પ્રક્રિયા

ઘણા ગિયર શાફ્ટવાળા બ્લેન્ક્સ મોટાભાગે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલના હોય છે. સામગ્રીની કઠિનતા વધારવા અને પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્યીકરણ ગરમી સારવાર અપનાવે છે, એટલે કે: સામાન્યીકરણ પ્રક્રિયા, તાપમાન 960 ℃, હવા ઠંડક, અને કઠિનતા મૂલ્ય HB170-207 રહે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટને સામાન્ય બનાવવાથી ફોર્જિંગ અનાજને શુદ્ધ કરવાની, એકસમાન સ્ફટિક રચના અને ફોર્જિંગ તણાવને દૂર કરવાની અસર પણ થઈ શકે છે, જે અનુગામી ગરમી સારવાર માટે પાયો નાખે છે.

રફ ટર્નિંગનો મુખ્ય હેતુ ખાલી જગ્યાની સપાટી પર મશીનિંગ ભથ્થાને કાપવાનો છે, અને મુખ્ય સપાટીનો મશીનિંગ ક્રમ ભાગ પોઝિશનિંગ સંદર્ભની પસંદગી પર આધાર રાખે છે. ગિયર શાફ્ટ ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ અને દરેક સપાટીની ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ પોઝિશનિંગ સંદર્ભથી પ્રભાવિત થાય છે. ગિયર શાફ્ટ ભાગો સામાન્ય રીતે અક્ષનો ઉપયોગ પોઝિશનિંગ સંદર્ભ તરીકે કરે છે, જેથી સંદર્ભ એકીકૃત થઈ શકે અને ડિઝાઇન સંદર્ભ સાથે સુસંગત થઈ શકે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, બાહ્ય વર્તુળનો ઉપયોગ રફ પોઝિશનિંગ સંદર્ભ તરીકે થાય છે, ગિયર શાફ્ટના બંને છેડા પરના ટોચના છિદ્રોનો ઉપયોગ પોઝિશનિંગ ચોકસાઇ સંદર્ભ તરીકે થાય છે, અને ભૂલ પરિમાણીય ભૂલના 1/3 થી 1/5 ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.

પ્રારંભિક ગરમીની સારવાર પછી, ખાલી જગ્યાને બંને છેડાના ચહેરા પર ફેરવવામાં આવે છે અથવા મિલ્ડ કરવામાં આવે છે (રેખા અનુસાર ગોઠવાયેલ), અને પછી બંને છેડા પરના મધ્ય છિદ્રોને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, અને બંને છેડા પરના મધ્ય છિદ્રોને ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, અને પછી બાહ્ય વર્તુળને રફ કરી શકાય છે.

બાહ્ય વર્તુળને સમાપ્ત કરવાની મશીનિંગ ટેકનોલોજી

બારીક વળાંક લેવાની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: ગિયર શાફ્ટના બંને છેડા પરના ટોચના છિદ્રોના આધારે બાહ્ય વર્તુળને બારીક ફેરવવામાં આવે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગિયર શાફ્ટ બેચમાં ઉત્પન્ન થાય છે. ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે, સામાન્ય રીતે CNC ટર્નિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી પ્રોગ્રામ દ્વારા તમામ વર્કપીસની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરી શકાય, અને તે જ સમયે, તેની ખાતરી આપવામાં આવે છે. બેચ પ્રોસેસિંગની કાર્યક્ષમતા.

ફિનિશ્ડ ભાગોને કાર્યકારી વાતાવરણ અને ભાગોની તકનીકી જરૂરિયાતો અનુસાર ક્વેન્ચ અને ટેમ્પર્ડ કરી શકાય છે, જે અનુગામી સપાટી ક્વેન્ચિંગ અને સપાટી નાઇટ્રાઇડિંગ સારવાર માટેનો આધાર બની શકે છે, અને સપાટીની સારવારના વિકૃતિને ઘટાડે છે. જો ડિઝાઇનને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સારવારની જરૂર નથી, તો તે સીધા હોબિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશી શકે છે.

ગિયર શાફ્ટ ટૂથ અને સ્પ્લિનની મશીનિંગ ટેકનોલોજી

બાંધકામ મશીનરીના ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે, ગિયર્સ અને સ્પ્લાઈન્સ પાવર અને ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે મુખ્ય ઘટકો છે, અને તેમને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર પડે છે. ગિયર્સ સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 7-9 ચોકસાઇનો ઉપયોગ કરે છે. ગ્રેડ 9 ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ માટે, ગિયર હોબિંગ કટર અને ગિયર શેપિંગ કટર બંને ગિયર્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ ગિયર હોબિંગ કટરની મશીનિંગ ચોકસાઈ ગિયર શેપિંગ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, અને કાર્યક્ષમતા માટે પણ તે જ સાચું છે; ગ્રેડ 8 ચોકસાઇની જરૂર હોય તેવા ગિયર્સને પહેલા હોબ અથવા શેવ કરી શકાય છે, અને પછી ટ્રસ દાંત દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે; ગ્રેડ 7 ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ માટે, બેચના કદ અનુસાર વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો તે નાનો બેચ અથવા સિંગલ પીસ હોય, તો તેને હોબિંગ (ગ્રુવિંગ) અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, પછી ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ અને અન્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ દ્વારા, અને અંતે ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા; જો તે મોટા પાયે પ્રક્રિયા હોય, તો પહેલા હોબિંગ અને પછી શેવિંગ. , અને પછી ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ, અને અંતે હોનિંગ. ક્વેન્ચિંગ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ગિયર્સ માટે, તેમને ડ્રોઇંગ દ્વારા જરૂરી મશીનિંગ ચોકસાઈ સ્તર કરતા ઊંચા સ્તરે પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.

ગિયર શાફ્ટના સ્પ્લાઈન્સ સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના હોય છે: લંબચોરસ સ્પ્લાઈન્સ અને ઇન્વોલ્યુટ સ્પ્લાઈન્સ. ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓવાળા સ્પ્લાઈન્સ માટે, રોલિંગ દાંત અને ગ્રાઇન્ડીંગ દાંતનો ઉપયોગ થાય છે. હાલમાં, બાંધકામ મશીનરીના ક્ષેત્રમાં ઇન્વોલ્યુટ સ્પ્લાઈન્સનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, જેનો દબાણ કોણ 30° છે. જો કે, મોટા પાયે ગિયર શાફ્ટ સ્પ્લાઈન્સની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી બોજારૂપ છે અને તેને પ્રોસેસિંગ માટે ખાસ મિલિંગ મશીનની જરૂર પડે છે; નાના બેચ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઇન્ડેક્સિંગ પ્લેટને મિલિંગ મશીન સાથે ખાસ ટેકનિશિયન દ્વારા પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે.

દાંતની સપાટી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અથવા મહત્વપૂર્ણ સપાટી ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી પર ચર્ચા

ગિયર શાફ્ટની સપાટી અને મહત્વપૂર્ણ શાફ્ટ વ્યાસની સપાટીને સામાન્ય રીતે સપાટીની સારવારની જરૂર પડે છે, અને સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને સપાટીને ક્વેન્ચિંગનો સમાવેશ થાય છે. સપાટીને સખત બનાવવા અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ શાફ્ટની સપાટીને વધુ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર આપવાનો છે. મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી, સામાન્ય રીતે સ્પ્લિન દાંત, ખાંચો, વગેરેને સપાટીની સારવારની જરૂર હોતી નથી, અને વધુ પ્રક્રિયાની જરૂર હોય છે, તેથી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અથવા સપાટીને ક્વેન્ચિંગ પહેલાં પેઇન્ટ લાગુ કરો, સપાટીની સારવાર પૂર્ણ થયા પછી, હળવાશથી ટેપ કરો અને પછી પડી જાઓ, ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટમાં તાપમાન નિયંત્રણ, ઠંડક ગતિ, ઠંડક માધ્યમ વગેરે જેવા પરિબળોના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ક્વેન્ચિંગ પછી, તપાસો કે તે વળેલું છે કે વિકૃત છે. જો વિકૃતિ મોટી હોય, તો તેને ડિસ્ટ્રેસ કરીને ફરીથી વિકૃત કરવા માટે મૂકવાની જરૂર છે.

સેન્ટર હોલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ સપાટી ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓનું વિશ્લેષણ

ગિયર શાફ્ટને સપાટી પર ટ્રીટ કર્યા પછી, બંને છેડા પર ઉપરના છિદ્રોને ગ્રાઇન્ડ કરવા જરૂરી છે, અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ બાહ્ય સપાટીઓ અને છેડાના ચહેરાઓને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે જમીનની સપાટીનો બારીક સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. તેવી જ રીતે, બંને છેડા પર ઉપરના છિદ્રોનો બારીક સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરીને, ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી ખાંચની નજીક મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓનું મશીનિંગ પૂર્ણ કરો.

દાંતની સપાટીની ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ

દાંતની સપાટીને પૂર્ણ કરવા માટે બંને છેડા પરના ઉપરના છિદ્રોને પણ અંતિમ સંદર્ભ તરીકે લેવામાં આવે છે, અને ચોકસાઈની જરૂરિયાતો પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી દાંતની સપાટી અને અન્ય ભાગોને પીસવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે, બાંધકામ મશીનરીના ગિયર શાફ્ટનો પ્રોસેસિંગ રૂટ છે: બ્લેન્કિંગ, ફોર્જિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, રફ ટર્નિંગ, ફાઇન ટર્નિંગ, રફ હોબિંગ, ફાઇન હોબિંગ, મિલિંગ, સ્પ્લિન ડિબરિંગ, સપાટી ક્વેન્ચિંગ અથવા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, સેન્ટ્રલ હોલ ગ્રાઇન્ડીંગ, મહત્વપૂર્ણ બાહ્ય સપાટી અને અંતિમ ચહેરો ગ્રાઇન્ડીંગ ટર્નિંગ ગ્રુવની નજીક મહત્વપૂર્ણ બાહ્ય સપાટીના ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે.

પ્રેક્ટિસના સારાંશ પછી, ગિયર શાફ્ટના વર્તમાન પ્રક્રિયા માર્ગ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ ઉપર બતાવ્યા પ્રમાણે છે, પરંતુ આધુનિક ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, નવી પ્રક્રિયાઓ અને નવી તકનીકો ઉભરી અને લાગુ થતી રહે છે, અને જૂની પ્રક્રિયાઓ સતત સુધારી અને અમલમાં મુકવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા તકનીક પણ સતત બદલાતી રહે છે.

નિષ્કર્ષમાં

ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ગિયર શાફ્ટની ગુણવત્તા પર ખૂબ પ્રભાવ પડે છે. દરેક ગિયર શાફ્ટ ટેકનોલોજીની તૈયારીનો ઉત્પાદનમાં તેની સ્થિતિ, તેના કાર્ય અને તેના સંબંધિત ભાગોની સ્થિતિ સાથે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સંબંધ છે. તેથી, ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી વિકસાવવાની જરૂર છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન અનુભવના આધારે, આ પેપર ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનું ચોક્કસ વિશ્લેષણ કરે છે. ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ સામગ્રીની પસંદગી, સપાટીની સારવાર, ગરમીની સારવાર અને કટીંગ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પર વિગતવાર ચર્ચા દ્વારા, તે ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને મશીનિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રથાનો સારાંશ આપે છે. કાર્યક્ષમતાની સ્થિતિ હેઠળ શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી ગિયર શાફ્ટની પ્રોસેસિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે, અને અન્ય સમાન ઉત્પાદનોની પ્રોસેસિંગ માટે સારો સંદર્ભ પણ પૂરો પાડે છે.