ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ
બેવલ ગિયર્સના ઉત્પાદનમાં અનેક ચોક્કસ પગલાં શામેલ છે. પ્રથમ સામગ્રીની પસંદગી છે, જે લોડ, ગતિ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે એલોય સ્ટીલ્સ, કાર્બન સ્ટીલ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અથવા વિશિષ્ટ સામગ્રીમાંથી પસંદગી કરે છે. બીજું પગલું ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ દ્વારા ખાલી રચના છે, જેમાં મજબૂતાઈ-નિર્ણાયક એપ્લિકેશનો માટે ફોર્જિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે. દાંત કાપવા પછી, ગ્લીસન, ક્લિંગેલનબર્ગ અથવા CNC મલ્ટી-એક્સિસ મશીનિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરીને સીધા, સર્પાકાર અથવા હાઇપોઇડ ભૂમિતિ માટે તૈયાર કરાયેલ ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જેવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ સપાટીની કઠિનતા, થાક શક્તિ અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ, હોનિંગ અને લેપિંગ જેવી ફિનિશિંગ પદ્ધતિઓ સરળ દાંતની સપાટી, ઓછો અવાજ અને સચોટ મેશિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે. અંતે, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા ચકાસવા માટે 3D કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ્સ અને ગિયર વિશ્લેષકો સાથે નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

સામગ્રી કસ્ટમાઇઝેશન
બેલોન ગિયર્સ ખાતે, અમે સમજીએ છીએ કે સામગ્રીની પસંદગી ગિયર પ્રદર્શનને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સમાં ઘણીવાર હળવા વજનના એલોય અથવા કેસ-કઠણ સ્ટીલની જરૂર પડે છે. ખાણકામ અને ભારે મશીનરી મહત્તમ ટકાઉપણું માટે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ એલોય સ્ટીલ પર આધાર રાખે છે. દરિયાઈ વાતાવરણમાં કાટ પ્રતિકાર માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની માંગ હોય છે. કઠિનતા, કઠિનતા અને સેવા જીવનનું આદર્શ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવા માટે અમે બેઝ મટિરિયલ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા બંનેને કસ્ટમાઇઝ કરીએ છીએ.

ગિયર ઉત્પાદનમાં કારીગરી
બેવલ ગિયરનું ઉત્પાદન પણ કારીગરી પર આધારિત છે. બેલોન ગિયર્સના કુશળ ઇજનેરો અને મશીનિસ્ટ દરેક પ્રોજેક્ટમાં દાયકાઓની કુશળતા લાવે છે, નિર્ણાયક તબક્કામાં ચોકસાઇ મશીનિંગ અને કાળજીપૂર્વક હાથથી ફિનિશિંગનું સંયોજન કરે છે. કારીગરી માત્ર તકનીકી ચોકસાઈ જ નહીં પરંતુ વાસ્તવિક દુનિયાના કાર્યક્રમોમાં સુસંગત પ્રદર્શન પણ સુનિશ્ચિત કરે છે. માનવ કુશળતા સાથે અદ્યતન ઓટોમેશનને એકીકૃત કરીને, અમે એવા ગિયર્સ પ્રાપ્ત કરીએ છીએ જે સૌથી વધુ માંગવાળા વૈશ્વિક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.