બેવેલ ગિયરની વિવિધ ઉત્પાદન પદ્ધતિનો અર્થ?
મિલિંગ બેવલ ગિયર્સ
સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સને મિલિંગ કરવું એ સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સના ઉત્પાદન માટે વપરાતી મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે.મિલિંગ મશીન કટર અને ગિયર બ્લેન્કની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રોગ્રામ કરેલ છે.ગિયર કટર ધીમે ધીમે પેચદાર દાંત બનાવવા માટે ખાલી સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરે છે.કટર ગિયર બ્લેન્કની આસપાસ રોટરી ગતિમાં ફરે છે જ્યારે ઇચ્છિત દાંતનો આકાર બનાવવા માટે અક્ષીય રીતે પણ આગળ વધે છે.સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સને મિલિંગ કરવા માટે ચોકસાઇ મશીનરી, વિશિષ્ટ ટૂલિંગ અને કુશળ ઓપરેટરની જરૂર પડે છે.પ્રક્રિયા સચોટ દાંતની રૂપરેખાઓ અને સરળ મેશિંગ લાક્ષણિકતાઓ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગિયર્સ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે.સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન શોધે છે, જેમાં ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, ઔદ્યોગિક મશીનરી અને વધુનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં ચોક્કસ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન અને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સફર આવશ્યક છે.
લેપિંગ સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ
ગિયર લેપિંગ એ એક ચોકસાઇ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ અને ગિયર દાંત પર સરળ પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે થાય છે.પ્રક્રિયામાં ગિયર દાંતમાંથી થોડી માત્રામાં સામગ્રીને હળવાશથી દૂર કરવા માટે, ઘણીવાર પ્રવાહીમાં લટકાવેલા ઘર્ષક કણોના મિશ્રણ સાથે લેપિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ગિયર લેપિંગનો મુખ્ય ધ્યેય ગિયર દાંત પર જરૂરી ચોકસાઇ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવાનો છે, સમાગમના ગિયર્સ વચ્ચે યોગ્ય મેશિંગ અને સંપર્ક પેટર્નની ખાતરી કરવી.ગિયર સિસ્ટમ્સના કાર્યક્ષમ અને શાંત સંચાલન માટે આ નિર્ણાયક છે.લેપિંગ પછીના ગિયર્સને સામાન્ય રીતે લેપ્ડ બેવલ ગિયર્સ કહેવાય છે.
સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ ગ્રાઇન્ડીંગ
ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ ખૂબ જ ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ગિયર પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે કરવામાં આવે છે.ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને ગિયર બ્લેન્કની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રોગ્રામ કરેલ છે.ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ઇચ્છિત હેલિકલ ટૂથ પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે ગિયર દાંતની સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરે છે.ગિયર બ્લેન્ક અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ રોટેશનલ અને અક્ષીય બંને ગતિમાં એકબીજાની સાપેક્ષે ફરે છે.ગ્લેસન ગ્રાઉન્ડ બેવલ ગિયર્સ જેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, ઔદ્યોગિક મશીનરી અને વધુ સહિત ઘણા ઉદ્યોગોમાં થાય છે.
હાર્ડ કટીંગ ક્લિંગેનબર્ગ સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ
ક્લિંગેલનબર્ગની અદ્યતન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સના ઉત્પાદન માટે હાર્ડ કટીંગ ક્લિંગેલનબર્ગ સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ એક વિશિષ્ટ મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે.સખત કટીંગ એ કઠણ બ્લેન્ક્સમાંથી સીધા જ ગિયર્સને આકાર આપવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે, જે કટિંગ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.આ પ્રક્રિયા ચોક્કસ દાંતની રૂપરેખાઓ અને ન્યૂનતમ વિકૃતિ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગિયર્સ બનાવવાની ક્ષમતા માટે જાણીતી છે.કઠણ ખાલી જગ્યામાંથી સીધા ગિયર દાંતને આકાર આપવા માટે મશીન સખત કટીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.ગિયર કટીંગ ટૂલ ગિયર દાંતની સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરે છે, ઇચ્છિત હેલિકલ ટૂથ પ્રોફાઇલ બનાવે છે.
સીધા બેવલ ગિયર્સનું આયોજન
સીધા બેવલ ગિયર્સનું આયોજન એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સીધા બેવલ ગિયર્સ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.સ્ટ્રેટ બેવલ ગિયર્સ એ છેદતી અક્ષો અને દાંત સાથેના ગિયર્સ છે જે સીધા અને શંકુ આકારના હોય છે.આયોજન પ્રક્રિયામાં વિશિષ્ટ કટીંગ ટૂલ્સ અને મશીનરીનો ઉપયોગ કરીને ગિયર દાંત કાપવાનો સમાવેશ થાય છે.ગિયર પ્લાનિંગ મશીન કટીંગ ટૂલ અને ગિયર બ્લેન્કને એકબીજાની સાપેક્ષમાં ખસેડવા માટે ચલાવવામાં આવે છે.કટીંગ ટૂલ ગિયર દાંતની સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરે છે, ચોક્કસ સીધા દાંતની પ્રોફાઇલ બનાવે છે.
તમારા માટે સંપૂર્ણ યોજના શોધો.
બેલોન ગિયર તમારા સોલ્યુશન પ્રદાતા બનવા માટે
અમારા ગ્રાહકો શું કહે છે...
“ મેં બેલોન જેવો મદદગાર અને સંભાળ રાખનાર સપ્લાયર ક્યારેય જોયો નથી!"
- કેથી થોમસ
“બેલોને અમને ઉત્તમ ટેકો આપ્યો છે .તેઓ બેવલ ગિયર્સના નિષ્ણાત છે”
- એરિક વુડ
"અમે બેલોનને વાસ્તવિક ભાગીદારો તરીકે ગણ્યા, તેઓએ અમને અમારી બેવલ ગિયર્સની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને અમારા ઘણા પૈસા બચાવવા માટે ટેકો આપ્યો."
- મેલિસા ઇવાન્સ
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
કોન્ટૂર ગિયર એ વિસ્તૃત બાહ્ય સાયક્લોઇડ બેવલ ગિયરનો સંદર્ભ આપે છે, જે ઓર્લિકોન અને ક્લિંજલનબર્ગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.ટેપર્ડ દાંત સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સનો સંદર્ભ આપે છે, જે ગ્લેસન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
બેવલ ગિયરબોક્સ સીધા, હેલિકલ અથવા સર્પાકાર દાંત સાથે બેવલ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરીને અનુભવી શકાય છે.બેવલ ગિયરબોક્સની અક્ષો સામાન્ય રીતે 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર છેદે છે, જેમાં અન્ય ખૂણાઓ પણ મૂળભૂત રીતે શક્ય છે.ડ્રાઇવ શાફ્ટ અને આઉટપુટ શાફ્ટના પરિભ્રમણની દિશા બેવલ ગિયર્સની ઇન્સ્ટોલેશન પરિસ્થિતિના આધારે સમાન અથવા વિરોધી હોઈ શકે છે.
વધુ વાંચો ?
લેપ્ડ બેવલ ગિયર્સ એ ગિયરમોટર્સ અને રીડ્યુસર્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી સામાન્ય બેવલ ગિયર પ્રકારો છે .ગ્રાઉન્ડ બેવલ ગિયર્સ સાથે સરખામણી કરતા તફાવત , બંનેના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે .
ગ્રાઉન્ડ બેવલ ગિયર્સના ફાયદા:
1. દાંતની સપાટીની ખરબચડી સારી છે.ગરમી પછી દાંતની સપાટીને પીસવાથી, તૈયાર ઉત્પાદનની સપાટીની રફનેસ 0 થી ઉપર હોવાની ખાતરી આપી શકાય છે.
2. ઉચ્ચ ચોકસાઇ ગ્રેડ.ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગિયરના વિકૃતિને સુધારવા માટે, પૂર્ણ થયા પછી ગિયરની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, હાઇ-સ્પીડ (10,000 આરપીએમથી ઉપર) ઓપરેશન દરમિયાન કંપન વિના, અને ચોક્કસ નિયંત્રણના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે છે. ગિયર ટ્રાન્સમિશનનું
વધુ વાંચો ?
બેલોન ગિયર પર, અમે વિવિધ પ્રકારના ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ, દરેક તેના સૌથી યોગ્ય હેતુ સાથે.સિલિન્ડ્રિકલ ગિયર્સ ઉપરાંત, અમે બેવલ ગિયર્સના ઉત્પાદન માટે પણ પ્રખ્યાત છીએ.આ ખાસ પ્રકારના ગિયર્સ છે, બેવલ ગિયર્સ એવા ગિયર્સ છે જ્યાં બે શાફ્ટની અક્ષો એકબીજાને છેદે છે અને ગિયર્સની દાંતની સપાટી પોતે શંકુ આકારની હોય છે.બેવલ ગિયર્સ સામાન્ય રીતે 90 ડિગ્રીના અંતરે આવેલા શાફ્ટ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે અન્ય ખૂણા પર કામ કરવા માટે પણ ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
તો શા માટે તમે બેવલ ગિયરનો ઉપયોગ કરશો અને તમે તેનો ઉપયોગ શેના માટે કરશો?
વધુ વાંચો ?
તેથી તમે શા માટે બેવલ ગિયરનો ઉપયોગ કરશો, અને તમે તેનો ઉપયોગ શેના માટે કરશો?
વધુ વાંચો ?