સામાન્ય રીતે તમે બેવલ ગિયર્સ મશીનિંગ દ્વારા વિવિધ પદ્ધતિઓ સાંભળી શકો છો, જેમાં સીધા બેવલ ગિયર્સ, સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ, ક્રાઉન ગિયર્સ અથવા હાઇપોઇડ ગિયર્સનો સમાવેશ થાય છે.
તે છે મિલિંગ, લેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ.મિલિંગ એ બેવલ ગિયર્સ કરવાની મૂળભૂત રીત છે.પછી મિલિંગ પછી, કેટલાક ગ્રાહકો લેપિંગ પસંદ કરે છે, કેટલાક ગ્રાહકો ગ્રાઇન્ડીંગ પસંદ કરે છે.શું તફાવત છે ?
લેપિંગ એ ફિનિશિંગ સાથે સંબંધિત છે, સંશોધન દાંતનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ હેતુ અવાજ ઘટાડવાનો અને ગિયર દાંતની સપાટીના સંપર્કમાં સુધારો કરવાનો છે.લેપિંગ એ દાંતની ઝીણી ભૂલોને સુધારવા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટેની અંતિમ પદ્ધતિ છે.પાછલા પગલાના કટીંગ/મિલીંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિને કારણે થયેલી ભૂલને કારણે, મેશિંગની ચોકસાઈ ઓછી થાય છે, દાંતનો હેતુ સડેલા દાંતની સરળ રોલિંગ લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે વ્હીલની સંપર્ક સપાટીથી છટકી જવાનો છે, વ્હીલના દાંતને શાંતિથી સુનિશ્ચિત કરો, બેરર ક્ષમતામાં સુધારો કરો.
લેપિંગ એ મેટલ કટઆઉટ પ્રક્રિયાની ખૂબ ઓછી માત્રા છે, જે દાંતની સપાટીની વિરુદ્ધ સાથે સંકળાયેલ ઝડપ અને બળ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.ઓછામાં ઓછા દંત ચિકિત્સકને તે અવાજ ઘટાડવાની જરૂર છે, અવાજ ઘટાડવાની ડિગ્રી પ્રક્રિયા દાંતની પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને ગિયર પેટા-પ્રારંભિક પરિસ્થિતિઓના આધારે અલગ છે.દાંતથી અવાજ સુધીનો સુધારો વિવિધ ચોકસાઇ પલ્સ સ્તર દ્વારા માપી શકાય છે.સંશોધન દાંતને ગિયર જોડીની લોડ ક્ષમતાની પણ જરૂર નથી, બીજા ખૂણાથી, એટલે કે, દાંતનો પ્રારંભિક સંપર્ક ઝોન વ્હીલને નષ્ટ કરતું નથી, ફરતા સંપર્ક ઝોનને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે શ્રેષ્ઠ છે.
જો કે ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિની જેમ ગિયર જોડીમાં લેપીંગને ચોક્કસ રીતે સુધારી શકાતું નથી, ગિયરનું ચોકસાઈ સ્તર સુધારી શકાય છે, પરંતુ યોગ્ય લોકેશન પોઈન્ટ રેસીડેન્સ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી, ટોર્ક રીઅલ-ટાઇમ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી વગેરે દ્વારા અથવા ફરતા સંપર્કને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે. ઝોનઉદાહરણ તરીકે, પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, દાંતમાં દાંતની સપાટીના ડ્રમનો આકાર અથવા દાંતની લંબાઈમાં વધારો થાય છે, અને દાંતની સપાટીનો સંપર્ક ઝોન સંપર્ક લંબાઈ, સ્થિતિ અને વિચલન સ્થિતિમાં નાનો હોય છે.
લેપિંગ માટેનાં કારણો
1. ડેન્ટેશનની કિંમત ઓછી છે, સાધનસામગ્રીની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને અવાજની અસર ઘટાડવા માટે તે સ્પષ્ટ છે;
2. દાંત માટે સર્પાકાર શંકુ ગિયરનો ઉપયોગ કરવાનો છે, પરંતુ મોટા વ્હીલ અને નાના વ્હીલની દાંતની સપાટી શ્રેષ્ઠ છે.
3. દાંત ગિયર હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે તે પછી, બે ગિયર્સ એકબીજા સાથે ગ્રાઉન્ડ થાય છે, આવા ગિયર્સ સખત શેલ સપાટીને નષ્ટ કરતા નથી, અને દાંત એકસમાન હોય છે, ગિયરનું જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે;
4. ઓટોમોબાઈલની સમગ્ર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂથનો ઉપયોગ કર્યા પછી ઓટોમોબાઈલની મુખ્ય ગતિ (છેલ્લું ટ્રાન્સમિશન) નોંધપાત્ર નથી, કારણ કે ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ પર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, જેમ કે ટ્રાન્સમિશન અને સમગ્ર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ પર.એકમની ચોકસાઈ ખૂબ ઊંચી નથી;
5. આયાતી સામગ્રી સાથે પણ, હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ સંશોધનનો ઉપયોગ લેપિંગ કરવા માટે થાય છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા વધારે નથી.
ગ્રાઇન્ડીંગ:કઠણ દાંતની સપાટી પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિ દૂર થાય છે, અને ગિયરની ચોકસાઇમાં વધુ સુધારો કરે છે અને દાંતની સપાટીની ખરબચડી સુધારે છે, અને હજુ પણ તે મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પર આધારિત છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં ગિયર દાંત માટે જરૂરીયાતો
1. રેલિંગ બેલેન્સ એકસમાન હોવું જોઈએ
ગિયર કાર્બન ક્વેન્ચિંગ પછીના વિરૂપતાને કારણે, ચોકસાઈ 1-2 સ્તરથી ઘટવી જોઈએ, અને ગ્રાઇન્ડીંગને સુધારવું જોઈએ, તેથી ગિયર જાળવી રાખતા માર્જિનનું કદ કાર્બ્યુરાઈઝિંગ ક્વેન્ચિંગ પછી ગિયરનું મહત્તમ વિકૃતિ હોવું જોઈએ.ચોક્કસ.સામાન્ય રીતે, મહત્તમ ભિન્નતા મુખ્યત્વે સામગ્રીની થર્મલ પ્રક્રિયા ક્ષમતા, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા, ગિયરની રચના અને ભૂમિતિની ભૂમિતિ સાથે સંબંધિત છે, તેથી બાકીની રકમ ઉપરોક્ત પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
2. ગિયર રુટ રુટમાં ચોક્કસ છત હોવી આવશ્યક છે, અને તેના ત્રણ કારણો છે:
2. 1 ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાંથી, બ્લેડની ભૂમિકા ભજવવા માટે મૂળમાં ચોક્કસ રુટ કટ હોવું જરૂરી છે.
2. 2 ગિયરને શાંત કર્યા પછી, ગિયરનો શેષ તણાવ સંકુચિત છે, જે ગિયરની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થને સુધારવા માટે ખૂબ જ ફાયદાકારક છે, અને ગ્રાઇન્ડિંગ રુટ સપાટીના શેષ તણાવને તણાવને ખેંચવા માટે ફેરવશે, જે વ્હીલ દાંત બનાવો એન્ટી-બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ લગભગ 17-25% ઘટે છે.
2. 3 વ્હીલની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થમાંથી, ગિયરના રુટની ચોક્કસ રુટ હોવી જરૂરી છે.જો રુટ રુટની કોઈ રુટ ન હોય, તો રુટનું પગલું પગલાંઓ ઉત્પન્ન કરશે, જેના પરિણામે મોટા તણાવની સાંદ્રતા આવશે, જે ગિયરની વિરોધી બેન્ડિંગ ક્ષમતાને ગંભીરપણે અસર કરે છે.
3. 3 પાછળના ગિયરની એસિમ્પટમ લંબાઈ
તે પૂરતું લાંબુ હોવું જોઈએ, કારણ કે મૂળ મૂળ છે, ગિયરને ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી ગિયરની ગ્રાઇન્ડિંગ લંબાઈ કરવી શક્ય છે, પરિણામે ગિયરના વજનમાં ઘટાડો થાય છે, જેનાથી મેશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપન અને અવાજ ઉત્પન્ન થાય છે. , અને ગિયરની લોડ વહન ક્ષમતા પણ ઘટાડે છે.તેથી, ગિયરનું સરળ સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ગિયરમાં પૂરતી લાંબી પ્રગતિશીલ રેખા હોવી જોઈએ.
ગ્રાઇન્ડીંગના ફાયદા
1. સર્પાકાર ગિયર્સ અને ક્વાસી-બિબ ગિયર્સ માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ એકબીજાની અદલાબદલીની ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, હવે તેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, અને દાંતના ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેથી કેટલાક ખર્ચ સ્થિતિસ્થાપક બની શકે;
2. ગ્રાઇન્ડીંગ ગિયરની ચોકસાઈ સુધારી શકે છે, ટ્રાન્સમિશનની ચોકસાઈ સુધારી શકે છે, અને લેપિંગ માત્ર ગિયરની સપાટીની ખરબચડી વધારી શકે છે;
3. ગ્રાઇન્ડીંગ ઘણા ઉત્પાદનોને બચાવી શકે છે જે બોર કરી શકાતા નથી, ઘણા કચરાના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે;
4. ઘણા ઘરેલું સ્ટીલ્સ માટે, ત્યાં કોઈ આવશ્યકતા નથી, પરિણામે ગરમીની સારવાર પછી વધુ પડતી વિકૃતિ થાય છે, આ અસરને સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, અને સંશોધન દાંત આ અસર પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી;
5. ગિયર ઉત્પાદકો જેમણે ચીનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ ટેક્નોલૉજી રજૂ કરી છે તેઓએ ખૂબ સારા આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કર્યા છે;ઘણા અદ્યતન સર્પાકાર શંકુ ગિયર ઉત્પાદન સાહસોએ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કર્યો છે:
6. ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારણા સાથે, ઉત્પાદન બેચમાં વધારો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થશે
સારાંશ
તે નિર્વિવાદ છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ લેપિંગ કરતાં ધીમી અને લેપિંગ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, શંકુ ગિયર્સની જોડીને બે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોની જરૂર છે, દરેક ગિયરને બે મિનિટની જરૂર છે;લેપિંગ પણ બે મિનિટ માટે જરૂરી છે, પરંતુ માત્ર એક લેપિંગ મશીન જરૂરી છે.વધુમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની ગ્રાઇન્ડીંગ કોસ્ટ લેપીંગ મશીનની લેપીંગ કોસ્ટ કરતા ત્રણ ગણી છે.
જો કે, કચરાના દરો અને ચોક્કસ વિસ્તારોમાં લાગુ થતી ગ્રાહક ફરિયાદો માત્ર 1% કે તેથી ઓછી છે, જ્યારે લેપિંગ ઉત્પાદનો 3-7% સુધી પહોંચે છે.વેસ્ટ ગિયર્સમાં બધી પ્રક્રિયાઓની કિંમત હોય છે, પરંતુ સામગ્રીની ફી પણ ઉમેરે છે, તેથી કચરાના દરને ધ્યાનમાં રાખીને, ગ્રાઇન્ડીંગની અર્થવ્યવસ્થા વધુ સારી છે.
માત્ર પાંચ વર્ષ પહેલાં, બે પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ખર્ચમાં ખૂબ જ અલગ હતી, દાંત માટે વધુ અનુકૂળ હતી, પરંતુ આજે, સંશોધન દર્શાવે છે કે મશીન ટૂલ તકનીકના વિકાસ સાથે, નવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ એબ્રેસિવ્સનું ઉત્પાદન, અર્ધ-ફિનિશિંગ વ્યૂહરચના એપ્લિકેશન અને ઘણી અન્ય સિદ્ધિઓ હાંસલ કરવામાં આવી છે, અને દાળનું ભવિષ્ય ખૂબ જ ઉજ્જવળ છે, જે તેને ખૂબ જ આકર્ષક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ બનાવે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-11-2022