સામાન્ય રીતે તમે મશીનિંગ દ્વારા વિવિધ પદ્ધતિઓ સાંભળી શકો છોબેવલ ગિયર્સ, જેમાં સીધા બેવલ ગિયર્સ, સ્પાઇરલ બેવલ ગિયર્સ, ક્રાઉન ગિયર્સ અથવા હાઇપોઇડ ગિયર્સનો સમાવેશ થાય છે.
એટલે કે મિલિંગ, લેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ. મિલિંગ એ કરવાની મૂળભૂત રીત છેબેવલ ગિયર્સ. પછી મિલિંગ પછી, કેટલાક ગ્રાહકો લેપિંગ પસંદ કરે છે, કેટલાક ગ્રાહકો ગ્રાઇન્ડીંગ પસંદ કરે છે. શું તફાવત છે?
લેપિંગ ફિનિશિંગનો ભાગ છે, રિસર્ચ દાંતનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ હેતુ અવાજ ઘટાડવાનો અને ગિયર દાંતના સપાટીના સંપર્કને સુધારવાનો છે. લેપિંગ એ બારીક દાંતની ભૂલોને સુધારવા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટેની એક ફિનિશિંગ પદ્ધતિ છે. કટીંગ મિલિંગ અથવા પાછલા પગલાના હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિને કારણે થતી ભૂલને કારણે, મેશિંગ ચોકસાઈ ઓછી થાય છે, દાંતનો હેતુ સડેલા દાંતની સરળ રોલિંગ લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે વ્હીલની સંપર્ક સપાટીથી છટકી જવાનો છે, વ્હીલ દાંત શાંતિથી સુનિશ્ચિત કરે છે, બેરર ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
લેપિંગ એ ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં મેટલ કટઆઉટ પ્રક્રિયા છે, જે દાંતની સપાટીની વિરુદ્ધ બાજુ સાથે સંકળાયેલ ગતિ અને બળ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. ઓછામાં ઓછા દંત ચિકિત્સકને તે જરૂરી છે અવાજ ઘટાડો, પ્રક્રિયા દાંત પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ગિયર સબ પ્રારંભિક પરિસ્થિતિઓના આધારે અવાજ ઘટાડવાની ડિગ્રી અલગ છે. દાંતથી અવાજમાં સુધારો વિવિધ ચોકસાઇ પલ્સ સ્તર દ્વારા માપી શકાય છે. સંશોધન દાંતને ગિયર જોડીની કોઈ લોડ ક્ષમતાની પણ જરૂર નથી, બીજા ખૂણાથી, એટલે કે, દાંતના પ્રારંભિક સંપર્ક ઝોન વ્હીલનો નાશ કરતા નથી, તે ફરતા સંપર્ક ઝોનને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે શ્રેષ્ઠ છે.
જોકે લેપિંગને ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિની જેમ ગિયર જોડીમાં સચોટ રીતે સુધારી શકાતું નથી, તેમ છતાં, ચોકસાઈ સ્તરમાં સુધારો કરોગિયર, પરંતુ યોગ્ય સ્થાન બિંદુ નિવાસ નિયંત્રણ ટેકનોલોજી, ટોર્ક રીઅલ ટાઇમ નિયંત્રણ ટેકનોલોજી, વગેરે દ્વારા, અથવા ફરતા સંપર્ક ક્ષેત્રને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, દાંતમાં દાંતની સપાટીના ડ્રમ આકાર અથવા દાંતની લંબાઈ વધે છે, અને દાંતની સપાટીનો સંપર્ક ક્ષેત્ર સંપર્ક લંબાઈ, સ્થિતિ અને વિચલન સ્થિતિમાં નાનો હોય છે.
લેપિંગના કારણો
1. ડેન્ટેશનનો ખર્ચ ઓછો છે, સાધનોની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને અવાજની અસર ઓછી થવી સ્વાભાવિક છે;
2. દાંત સુધી સર્પાકાર શંકુ ગિયરનો ઉપયોગ કરવાનો છે, પરંતુ મોટા ચક્ર અને નાના ચક્રની દાંતની સપાટી શ્રેષ્ઠ છે.
3. દાંત ગિયર હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, બે ગિયર્સ એકબીજા સાથે ગ્રાઉન્ડ થાય છે, આવા ગિયર્સ સખત શેલ સપાટીનો નાશ કરતા નથી, અને દાંત એકસમાન હોય છે, જે ગિયરનું જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે;
4. ઓટોમોબાઈલની સમગ્ર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂથનો ઉપયોગ કર્યા પછી ઓટોમોબાઈલની મુખ્ય ગતિ (છેલ્લી ટ્રાન્સમિશન) નોંધપાત્ર નથી, કારણ કે ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ પર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, જેમ કે ટ્રાન્સમિશન, અને સમગ્ર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ પર. યુનિટની ચોકસાઈ ખૂબ ઊંચી નથી;
5. આયાતી સામગ્રી સાથે પણ, સંશોધનનો ઉપયોગ લેપિંગ માટે ગરમીની સારવારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા વધારે નથી.
ગ્રાઇન્ડીંગ:દાંતની સપાટી કઠણ થયા પછી ગરમીની સારવારની વિકૃતિ દૂર થાય છે, અને ગિયરની ચોકસાઇમાં વધુ સુધારો થાય છે અને દાંતની સપાટીની ખરબચડીતામાં સુધારો થાય છે, અને તે હજુ પણ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પર આધારિત છે.
પીસતા પહેલા ગિયર દાંત માટેની આવશ્યકતાઓ
૧. રેલિંગ બેલેન્સ એકસમાન હોવું જોઈએ
ગિયર કાર્બન ક્વેન્ચિંગ પછીના વિકૃતિને કારણે, ચોકસાઈ 1-2 સ્તરથી ઘટી જવી જોઈએ, અને ગ્રાઇન્ડીંગ સુધારવું જોઈએ, તેથી ગિયર જાળવી રાખવાના માર્જિનનું કદ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ક્વેન્ચિંગ પછી ગિયરના મહત્તમ વિકૃતિ જેટલું હોવું જોઈએ. ચોક્કસ. સામાન્ય રીતે, મહત્તમ ભિન્નતા મુખ્યત્વે સામગ્રીની થર્મલ પ્રક્રિયા ક્ષમતા, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા, ગિયરની રચના અને ભૂમિતિની ભૂમિતિ સાથે સંબંધિત છે, તેથી બાકીની રકમ ઉપરોક્ત પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
2. ગિયરમાં રુટ રુટમાં ચોક્કસ છત હોવી આવશ્યક છે, અને તેના ત્રણ કારણો છે:
૨. ૧ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાંથી, બ્લેડની ભૂમિકા ભજવવા માટે મૂળમાં ચોક્કસ મૂળ કાપ હોવો જરૂરી છે.
2. 2 ગિયર શાંત થયા પછી, ગિયરનો શેષ તણાવ સંકુચિત હોય છે, જે ગિયરની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થને સુધારવા માટે ખૂબ જ ફાયદાકારક છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ રુટ સપાટીના શેષ તણાવને ફેરવીને તણાવ ખેંચશે, જેનાથી વ્હીલ ટૂથ બનશે. બેન્ડિંગ વિરોધી શક્તિ લગભગ 17-25% ઘટી જાય છે.
2. 3 વ્હીલની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ પરથી, ગિયરના રુટનું ચોક્કસ રુટ હોવું જરૂરી છે. જો રુટ રુટનું કોઈ રુટ ન હોય, તો રુટનું સ્ટેપ સ્ટેપ્સ ઉત્પન્ન કરશે, જેના પરિણામે તણાવની સાંદ્રતા વધુ થશે, જે ગિયરની બેન્ડિંગ વિરોધી ક્ષમતાને ગંભીર અસર કરે છે.
૩. પાછળના ગિયરની ૩ એસિમ્પટમ લંબાઈ
તે પૂરતું લાંબુ હોવું જોઈએ, કારણ કે મૂળ મૂળિયાવાળા હોય છે, ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ગિયરની ગ્રાઇન્ડીંગ લંબાઈ બનાવવી શક્ય છે, જેના પરિણામે ગિયરનું વજન ઘટે છે, જેનાથી મેશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપન અને અવાજ ઉત્પન્ન થાય છે, અને ગિયરની લોડ વહન ક્ષમતા પણ ઓછી થાય છે. તેથી, ગિયરનું સરળ સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ગિયરમાં પૂરતી લાંબી પ્રગતિશીલ લાઇન હોવી જોઈએ.
ગ્રાઇન્ડીંગના ફાયદા
1. સર્પાકાર ગિયર્સ અને ક્વાસી-બિબ ગિયર્સ માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાથી વિનિમયક્ષમતા પ્રાપ્ત થઈ શકે છે, હવે તેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, અને દાંતના ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેથી કેટલાક ખર્ચ સ્થિતિસ્થાપક બની શકે;
2. ગ્રાઇન્ડીંગ ગિયરની ચોકસાઈ સુધારી શકે છે, ટ્રાન્સમિશનની ચોકસાઈ સુધારી શકે છે, અને લેપિંગ ફક્ત ગિયરની સપાટીની ખરબચડીતા વધારી શકે છે;
3. ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાથી ઘણા ઉત્પાદનો બચી શકે છે જે બોર કરી શકાતા નથી, ઘણા કચરાના નુકસાનને ઘટાડી શકાય છે;
4. ઘણા ઘરેલું સ્ટીલ્સ માટે, કોઈ આવશ્યકતા નથી, જેના પરિણામે ગરમીની સારવાર પછી વધુ પડતી વિકૃતિ થાય છે, આ અસરને સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સંશોધન દાંત આ અસર પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી;
5. ગિયર ઉત્પાદકોજેમણે ચીનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી રજૂ કરી છે તેમણે ખૂબ જ સારા આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કર્યા છે; ઘણા અદ્યતન સર્પાકાર શંકુ ગિયર ઉત્પાદન સાહસોએ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કર્યો છે:
6. ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો, ઉત્પાદન બેચમાં વધારો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થશે.
સારાંશ
એ વાત નિર્વિવાદ છે કે પીસવાનું કામ લેપિંગ કરતા ધીમું અને લેપિંગ કરતા વધુ ખર્ચાળ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, શંકુ ગિયર્સની જોડી માટે બે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની જરૂર પડે છે, દરેક ગિયર માટે બે મિનિટની જરૂર પડે છે; લેપિંગ પણ બે મિનિટ માટે જરૂરી છે, પરંતુ ફક્ત એક લેપિંગ મશીનની જરૂર પડે છે. વધુમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ગ્રાઇન્ડીંગ ખર્ચ લેપિંગ મશીનના લેપિંગ ખર્ચ કરતા ત્રણ ગણો વધારે છે.
જોકે, ચોક્કસ વિસ્તારોમાં લાગુ કરાયેલા કચરા દર અને ગ્રાહકોની ફરિયાદો ફક્ત 1% કે તેથી ઓછી છે, જ્યારે લેપિંગ ઉત્પાદનો 3-7% સુધી પહોંચે છે. કચરા ગિયર્સમાં બધી પ્રક્રિયાઓનો ખર્ચ હોય છે, પરંતુ તેમાં સામગ્રી ફી પણ ઉમેરવામાં આવે છે, તેથી કચરાના દરને ધ્યાનમાં લેતા, ગ્રાઇન્ડીંગમાં વધુ સારી આર્થિકતા હોય છે.
પાંચ વર્ષ પહેલાં, બે પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ખર્ચમાં ખૂબ જ અલગ હતી, દાંત માટે વધુ અનુકૂળ હતી, પરંતુ આજે, સંશોધન દર્શાવે છે કે મશીન ટૂલ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, નવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ઘર્ષકનું ઉત્પાદન, અર્ધ-ફિનિશિંગ વ્યૂહરચના એપ્લિકેશન અને અન્ય ઘણી સિદ્ધિઓ પ્રાપ્ત થઈ છે, અને દાઢનું ભવિષ્ય ખૂબ જ ઉજ્જવળ છે, જે તેને ખૂબ જ આકર્ષક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ બનાવે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૧-૨૦૨૨