સામાન્ય રીતે તમે મશીનિંગ દ્વારા વિવિધ પદ્ધતિઓ સાંભળી શકો છોગેલસ, જેમાં સીધા બેવલ ગિયર્સ, સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ, તાજ ગિયર્સ અથવા હાયપોઇડ ગિયર્સ શામેલ છે.
તે મીલિંગ, લેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ છે. મિલિંગ એ કરવાની મૂળ રીત છેગેલસ. પછી મિલિંગ પછી, કેટલાક ગ્રાહકો લેપિંગ પસંદ કરે છે, કેટલાક ગ્રાહકો ગ્રાઇન્ડીંગ પસંદ કરે છે. શું તફાવત છે?
લ aping પિંગ અંતિમ સાથે સંબંધિત છે, સંશોધન દાંતનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ હેતુ અવાજ ઘટાડવા અને ગિયર દાંતના સપાટીના સંપર્કને સુધારવાનો છે. દાંતની સરસ ભૂલોને સુધારવા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે લેપિંગ એ અંતિમ પદ્ધતિ છે. પાછલા પગલાના કટીંગ મિલિંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિને લીધે થતી ભૂલને લીધે, મેશિંગ ચોકસાઈ ઓછી થાય છે, દાંતનો હેતુ સડેલા દાંતની સરળ રોલિંગ લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા, ચક્રના દાંતને શાંતિથી સુનિશ્ચિત કરવા, વાહક ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ચક્રની સંપર્ક સપાટીથી બચવાનો છે.
લેપિંગ એ મેટલ કટઆઉટ પ્રક્રિયાની ખૂબ જ ઓછી માત્રા છે, જે દાંતની સપાટીની વિરુદ્ધ સાથે સંકળાયેલ ગતિ અને બળ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. ઓછામાં ઓછા દંત ચિકિત્સકને અવાજ ઘટાડવાની જરૂર છે, પ્રક્રિયા દાંતની પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને ગિયર સબ પ્રારંભિક શરતોના આધારે અવાજ ઘટાડવાની ડિગ્રી અલગ છે. અવાજમાં દાંતમાં સુધારો વિવિધ ચોકસાઇ પલ્સ સ્તર દ્વારા માપી શકાય છે. સંશોધન દાંતને ગિયર જોડીની કોઈ લોડ ક્ષમતાની પણ જરૂર નથી, બીજા ખૂણાથી, એટલે કે, દાંતનો પ્રારંભિક સંપર્ક ઝોન ચક્રને નષ્ટ કરતો નથી, ફરતા સંપર્ક ઝોનને અસરકારક રીતે સુધારવું શ્રેષ્ઠ છે.
તેમ છતાં, ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિની જેમ ગિયર જોડીમાં લ pping પિંગ સચોટ રીતે ફેરફાર કરી શકાતા નથી, તેમનું ચોકસાઈ સ્તર સુધારવાગિયર. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, દાંત અથવા દાંતના લાંબા સમયથી દાંતની સપાટીના ડ્રમ આકારમાં વધારો થાય છે, અને દાંતની સપાટીનો સંપર્ક ઝોન સંપર્કની લંબાઈ, સ્થિતિ અને ડિફ્લેક્શન સ્થિતિમાં નાનો છે.
લેપિંગનાં કારણો
1. ડેન્ટેશનની કિંમત ઓછી છે, ઉપકરણોની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને અવાજની અસરને ઘટાડવા માટે તે સ્પષ્ટ છે;
2. દાંતમાં સર્પાકાર શંકુ ગિયરનો ઉપયોગ થવાનો છે, પરંતુ મોટા પૈડા અને નાના વ્હીલની દાંતની સપાટી શ્રેષ્ઠ છે.
3. દાંત ગિયર હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, બે ગિયર્સ એકબીજાને જમીનમાં હોય છે, આવા ગિયર્સ સખત શેલ સપાટીને નષ્ટ કરતા નથી, અને દાંત સમાન છે, ગિયરના જીવનને સુનિશ્ચિત કરે છે;
The. Om ટોમોબાઈલની સંપૂર્ણ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે, પીસિંગ દાંતનો ઉપયોગ કર્યા પછી ઓટોમોબાઈલ (છેલ્લું ટ્રાન્સમિશન) ની મુખ્ય ગતિ નોંધપાત્ર નથી, કારણ કે ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ પર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, જેમ કે ટ્રાન્સમિશન અને તમામ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ પર. એકમની ચોકસાઈ ખૂબ વધારે નથી;
.
ગ્રાઇન્ડીંગ:દાંતની સખ્તાઇની સપાટી પછી ગરમીની સારવારના વિરૂપતાને દૂર કરવામાં આવે છે, અને વધુ ગિયરની ચોકસાઇમાં સુધારો થાય છે અને દાંતની સપાટીની રફનેસમાં સુધારો થાય છે, અને તે હજી પણ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પર આધારિત છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં ગિયર દાંત માટેની આવશ્યકતાઓ
1. રેલિંગ સંતુલન સમાન હોવું જોઈએ
ગિયર કાર્બન ક્વેંચિંગ પછીના વિરૂપતાને કારણે, ચોકસાઈ 1-2 સ્તરથી ઘટી હોવી જોઈએ, અને ગ્રાઇન્ડીંગ સુધારવી જોઈએ, તેથી ગિયર જાળવી રાખતા માર્જિનનું કદ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ક્વેંચિંગ પછી ગિયરની મહત્તમ વિરૂપતા હોવી જોઈએ. ખાતરી કરો. સામાન્ય રીતે, મહત્તમ વિવિધતા મુખ્યત્વે સામગ્રીની થર્મલ પ્રક્રિયા ક્ષમતા, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા, ગિયરની રચના અને ભૂમિતિની ભૂમિતિ સાથે સંબંધિત છે, તેથી બાકીની રકમ ઉપરોક્ત પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
2. ગિયરમાં મૂળ મૂળમાં ચોક્કસ છત હોવી આવશ્યક છે, અને ત્યાં ત્રણ કારણો છે:
2. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાંથી, બ્લેડની ભૂમિકા નિભાવવા માટે તેને મૂળમાં ચોક્કસ રુટ કાપવો જરૂરી છે.
2. 2 ગિયર છુપાવ્યા પછી, ગિયરનો અવશેષ તણાવ સંકુચિત છે, જે ગિયરની બેન્ડિંગ તાકાતને સુધારવા માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ રુટ તાણ ખેંચવા માટે સપાટીના અવશેષ તણાવને ફેરવશે, જે વ્હીલ દાંતને એન્ટી-બેન્ડિંગ તાકાતમાં લગભગ 17-25%ઘટાડશે.
2. વ્હીલની બેન્ડિંગ તાકાતમાંથી, તે ગિયરના મૂળના ચોક્કસ મૂળની જરૂર છે. જો રુટ રુટનું મૂળ નથી, તો મૂળનું પગલું પગલાં પેદા કરશે, જેના પરિણામે તાણની સાંદ્રતા મોટી થશે, જે ગિયરની એન્ટી-બેન્ડિંગ ક્ષમતાને ગંભીરતાથી અસર કરે છે.
3. 3 પાછળના ગિયરની એસિમ્પમ લંબાઈ
તે પૂરતું લાંબું હોવું જોઈએ, કારણ કે મૂળ મૂળિયા છે, ગિયરની ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ગિયરની ગ્રાઇન્ડીંગ લંબાઈ બનાવવી શક્ય છે, પરિણામે ગિયરના વજનમાં ઘટાડો થાય છે, ત્યાં મેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપન અને અવાજ ઉત્પન્ન થાય છે, અને ગિયરની લોડ વહન ક્ષમતાને પણ ઘટાડે છે. તેથી, ગ્રાઇન્ડીંગ ગિયરમાં ગિયરની સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે પૂરતી લાંબી પ્રગતિશીલ લાઇન હોવી જોઈએ.
ગ્રાઇન્ડીંગના ફાયદા
1. સર્પાકાર ગિયર્સ અને અર્ધ-બિબ ગિયર્સ માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ વિનિમયક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, હવે ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, અને દાંતના ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેથી કેટલાક ખર્ચ સ્થિતિસ્થાપક થઈ શકે;
2. ગ્રાઇન્ડીંગ ગિયરની ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે, ટ્રાન્સમિશનની ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે, અને લેપિંગ ફક્ત ગિયરની સપાટીની રફનેસમાં વધારો કરી શકે છે;
.
4. ઘણા ઘરેલું સ્ટીલ્સ માટે, કોઈ આવશ્યકતા નથી, પરિણામે ગરમીની સારવાર પછી વધુ પડતા વિરૂપતા, આ અસરને સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, અને સંશોધન દાંત આ અસરને પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી;
5. ગિયર ઉત્પાદકોજેમણે ચીનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી રજૂ કરી છે, તે ખૂબ સારા આર્થિક લાભ પ્રાપ્ત કર્યા છે; ઘણા અદ્યતન સર્પાકાર શંકુ ગિયર પ્રોડક્શન ઉદ્યોગોએ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કર્યો છે:
6. ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતાના સુધારણા સાથે, ઉત્પાદન બેચમાં વધારો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થશે
સારાંશ આપવો
તે નિર્વિવાદ છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ લેપિંગ કરતા ધીમું અને લેપિંગ કરતા વધુ ખર્ચાળ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, શંકુ ગિયર્સની જોડી માટે બે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોની જરૂર હોય છે, દરેક ગિયરને બે મિનિટની જરૂર હોય છે; બે મિનિટ માટે પણ લ pping પિંગ જરૂરી છે, પરંતુ ફક્ત એક લેપિંગ મશીન જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની ગ્રાઇન્ડીંગ કિંમત લ pping પિંગ મશીનની લેપિંગ કિંમતની કિંમત ત્રણ છે.
જો કે, ચોક્કસ વિસ્તારોમાં લાગુ પડેલા કચરા દર અને ગ્રાહકોની ફરિયાદો ફક્ત 1% અથવા તેથી ઓછી છે, જ્યારે લેપિંગ ઉત્પાદનો 3-7% સુધી પહોંચે છે. કચરાના ગિયર્સમાં બધી પ્રક્રિયાઓની કિંમત હોય છે, પરંતુ સામગ્રી ફી પણ ઉમેરવામાં આવે છે, તેથી કચરાના દરને ધ્યાનમાં રાખીને, ગ્રાઇન્ડીંગ વધુ સારી અર્થવ્યવસ્થા ધરાવે છે.
માત્ર પાંચ વર્ષ પહેલાં, બંને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ખર્ચમાં ખૂબ જ અલગ હતી, દાંત માટે વધુ અનુકૂળ હતી, પરંતુ આજે સંશોધન બતાવે છે કે મશીન ટૂલ ટેક્નોલ .જીના વિકાસ સાથે, નવી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ઘર્ષકનું ઉત્પાદન, અર્ધ-ફિનિશિંગ વ્યૂહરચના એપ્લિકેશન અને અન્ય ઘણી સિદ્ધિઓ પ્રાપ્ત થઈ છે, અને દા ola ખૂબ ઉજ્જવળ ભાવિ છે, જે તેને ખૂબ જ આકર્ષક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ બનાવે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -11-2022