ચોકસાઇ સીધીબેવલ ગિયર્સ ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક, વાણિજ્યિક અને મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સહિત ઘણા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સીધા બેવલ ગિયર્સના કેટલાક ઉપયોગોમાં શામેલ છે: સીધા બેવલ ગિયર્સના અન્ય ઉપયોગોમાં શામેલ છે: ફૂડ કેનિંગ અને પેકેજિંગ સાધનો, વેલ્ડિંગ પોઝિશનિંગ સાધનો, લૉન અને બગીચાના સાધનો, તેલ અને ગેસ બજારો માટે કમ્પ્રેશન સિસ્ટમ્સ અને પ્રવાહી નિયંત્રણવાલ્વ
સમજણસીધા બેવલ ગિયર્સ

સીધા બેવલ ગિયર્સ આ એક ચોક્કસ પ્રકારના બેવલ ગિયર છે જે તેમના સીધા-કાપેલા દાંત અને શંકુ આકાર દ્વારા અલગ પડે છે. આ ગિયર્સનો ઉપયોગ 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર છેદતા શાફ્ટ વચ્ચે ગતિ અને શક્તિ પ્રસારિત કરવા માટે થાય છે. ગતિ ટ્રાન્સમિશનની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઇ, ઓટોમોટિવ ડિફરન્શિયલથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીના વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો માટે સીધા બેવલ ગિયર્સને યોગ્ય બનાવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

નું ઉત્પાદનસીધા બેવલ ગિયર્સતેમાં અનેક એકબીજા સાથે જોડાયેલા તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે, દરેક ગિયરની અંતિમ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રાથમિક પગલાં નીચે મુજબ છે:

1. સીધા બેવલ ગિયર્સ ડિઝાઇન અને એન્જિનિયરિંગ:

આ પ્રક્રિયા ઝીણવટભરી ડિઝાઇન અને એન્જિનિયરિંગથી શરૂ થાય છે. કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ ગિયરના સચોટ 3D મોડેલ બનાવવા માટે થાય છે, જેમાં પરિમાણો, દાંતની પ્રોફાઇલ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે. એન્જિનિયરિંગ વિચારણાઓમાં લોડ વિતરણ, દાંતની ભૂમિતિ અને સામગ્રીની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, આ પ્રક્રિયા અમારા ગ્રાહકો દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે, અને અમે તેમને તેમની ડિઝાઇન અનુસાર ગિયર્સને કસ્ટમાઇઝ કરવામાં મદદ કરીએ છીએ.

2. ગિયર કટીંગ:

સીધા બેવલ ગિયર્સ બનાવવા માટે ગિયર કટીંગ એ એક મૂળભૂત પગલું છે. ગિયર બ્લેન્કમાં દાંત કાપવા માટે ગિયર હોબિંગ મશીનો અથવા ગિયર શેપિંગ મશીનો જેવી ચોકસાઇ મશીનરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કટીંગ પ્રક્રિયામાં ટૂલના પરિભ્રમણને ગિયરના પરિભ્રમણ સાથે કાળજીપૂર્વક સમન્વયિત કરવાની જરૂર છે જેથી દાંતની ચોક્કસ પ્રોફાઇલ અને અંતર સુનિશ્ચિત થાય.

૩. ગરમીની સારવાર:

ગિયરના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, ગરમીની સારવારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આમાં ગિયરને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવાનો અને પછી તેને ઝડપથી ઠંડુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ગરમીની સારવાર ઇચ્છનીય લાક્ષણિકતાઓ જેમ કે કઠિનતા, કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે ગિયરની ટકાઉપણું અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરે છે.

૪. ફિનિશિંગ કામગીરી:

ગરમીની સારવાર પછી, ગિયર્સ વિવિધ ફિનિશિંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. દાંતના ચોક્કસ પરિમાણો અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે તેમાં ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપિંગ અને હોનિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે. ધ્યેય ઘર્ષણ ઘટાડવાનો, મેશિંગ ચોકસાઈ સુધારવાનો અને એકંદર ગિયર પ્રદર્શનને વધારવાનો છે.

૫. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન, સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. પરિમાણીય ચોકસાઈ ચકાસવા અને ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs) જેવા અદ્યતન મેટ્રોલોજી સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. દાંતની ભૂમિતિ, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સામગ્રીના ગુણધર્મોનું નિરીક્ષણ સર્વોપરી છે.

6. એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ:

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સીધા બેવલ ગિયર્સ મોટા એસેમ્બલીનો ભાગ હોય છે. ગિયર્સને સિસ્ટમમાં કાળજીપૂર્વક એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને તેમના પ્રદર્શનનું સિમ્યુલેટેડ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ પગલું કોઈપણ સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે ગિયર હેતુ મુજબ કાર્ય કરે છે.

પડકારો અને ટેકનોલોજીઓ

ઉત્પાદનસીધા બેવલ ગિયર્સતેમની જટિલ ભૂમિતિ અને મહત્વપૂર્ણ કામગીરી આવશ્યકતાઓને કારણે અનેક પડકારો રજૂ કરે છે. ચોક્કસ દાંત પ્રોફાઇલ્સ પ્રાપ્ત કરવા, યોગ્ય ગોઠવણી જાળવવી અને સમાન લોડ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવું એ ઉત્પાદકો જે પડકારોનો સામનો કરે છે તેમાંનો એક છે.

આ પડકારોનો સામનો કરવા માટે, અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

૧. કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) મશીનિંગ:

CNC મશીનો ખૂબ જ સચોટ અને પુનરાવર્તિત ગિયર કટીંગની મંજૂરી આપે છે, જેના પરિણામે દાંતની પ્રોફાઇલ સુસંગત બને છે અને ન્યૂનતમ વિચલનો થાય છે. CNC ટેકનોલોજી ચોક્કસ એપ્લિકેશનોને અનુરૂપ જટિલ ભૂમિતિ અને કસ્ટમાઇઝેશનને પણ સક્ષમ બનાવે છે.

2. સિમ્યુલેશન અને મોડેલિંગ:

સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેર એન્જિનિયરોને ભૌતિક ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં ગિયર પ્રદર્શનની આગાહી કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ટ્રાયલ અને ભૂલની જરૂરિયાત ઘટાડે છે, જેના પરિણામે ઝડપી વિકાસ ચક્ર અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ગિયર ડિઝાઇન થાય છે.

3. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી:

યોગ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ ગિયરની ભારનો સામનો કરવાની અને સમય જતાં ચોકસાઇ જાળવવાની ક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.