ચોકસાઇ સીધીબેવલ ગિયર્સ એપ્લિકેશનનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક, વ્યાપારી અને મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સહિત ઘણા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. સ્ટ્રેટ બેવલ ગિયર્સના કેટલાક એપ્લીકેશનમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સ્ટ્રેટ બેવલ ગિયર્સના અન્ય એપ્લીકેશનમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ફૂડ કેનિંગ અને પેકેજિંગ સાધનો, વેલ્ડિંગ પોઝિશનિંગ સાધનો, લૉન અને ગાર્ડન સાધનો, તેલ અને ગેસ બજારો માટે કમ્પ્રેશન સિસ્ટમ્સ અને પ્રવાહી નિયંત્રણવાલ્વ
સમજણસીધા બેવલ ગિયર્સ

સીધા બેવલ ગિયર્સ બેવલ ગિયરનો ચોક્કસ પ્રકાર છે જે તેમના સીધા-કટ દાંત અને શંકુ આકાર દ્વારા અલગ પડે છે. આ ગિયર્સનો ઉપયોગ શાફ્ટની વચ્ચે ગતિ અને શક્તિને પ્રસારિત કરવા માટે થાય છે જે 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર છેદે છે. મોશન ટ્રાન્સમિશનની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ ઓટોમોટિવ ડિફરન્સિયલથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીના એપ્લીકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે સીધા બેવલ ગિયર્સને યોગ્ય બનાવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

નું ઉત્પાદનસીધા બેવલ ગિયર્સઘણા એકબીજા સાથે જોડાયેલા તબક્કાઓનો સમાવેશ કરે છે, દરેક ગિયરની અંતિમ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રાથમિક પગલાં નીચે મુજબ છે:

1. સીધા બેવલ ગિયર્સ ડિઝાઇન અને એન્જિનિયરિંગ:

પ્રક્રિયા ઝીણવટભરી ડિઝાઇન અને એન્જિનિયરિંગથી શરૂ થાય છે. કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ ગિયરના સચોટ 3D મૉડલ બનાવવા, પરિમાણો, દાંતની પ્રોફાઇલ અને અન્ય નિર્ણાયક પરિમાણોનો ઉલ્લેખ કરવા માટે થાય છે. એન્જિનિયરિંગ વિચારણાઓમાં લોડ વિતરણ, દાંતની ભૂમિતિ અને સામગ્રીની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, આ પ્રક્રિયા અમારા ગ્રાહકો દ્વારા સમાપ્ત થાય છે, અને અમે તેમને તેમની ડિઝાઇન અનુસાર ગિયર્સને કસ્ટમાઇઝ કરવામાં મદદ કરીએ છીએ.

2. ગિયર કટીંગ:

સીધા બેવલ ગિયર્સ બનાવવા માટે ગિયર કટીંગ એ મૂળભૂત પગલું છે. ચોકસાઇ મશીનરી, જેમ કે ગિયર હોબિંગ મશીનો અથવા ગિયર શેપિંગ મશીન, ગીયર બ્લેન્કમાં દાંત કાપવા માટે કાર્યરત છે. કટીંગ પ્રક્રિયામાં દાંતની ચોક્કસ રૂપરેખાઓ અને અંતર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલના પરિભ્રમણને ગિયરના પરિભ્રમણ સાથે કાળજીપૂર્વક સુમેળ કરવાની જરૂર છે.

3. હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

ગિયરના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આમાં ગિયરને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવું અને પછી તેને ઝડપથી ઠંડું કરવું સામેલ છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ ગિયરની ટકાઉપણું અને દીર્ધાયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરીને, કઠિનતા, કઠિનતા અને પહેરવા માટે પ્રતિકાર જેવી ઇચ્છનીય લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે.

4. અંતિમ કામગીરી:

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, ગિયર્સ વિવિધ અંતિમ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. આમાં દાંતના ચોક્કસ પરિમાણો અને સરળ સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપિંગ અને હોનિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે. ધ્યેય ઘર્ષણને ઓછું કરવા, મેશિંગની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવા અને એકંદર ગિયર પ્રદર્શનને વધારવાનો છે.

5. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. અદ્યતન મેટ્રોલોજી સાધનો, જેમ કે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન્સ (સીએમએમ),નો ઉપયોગ પરિમાણીય ચોકસાઈ ચકાસવા અને ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે. દાંતની ભૂમિતિ, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સામગ્રીના ગુણધર્મોનું નિરીક્ષણ સર્વોપરી છે.

6. એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ:

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સીધા બેવલ ગિયર્સ મોટી એસેમ્બલીનો ભાગ છે. ગિયર્સને સિસ્ટમમાં કાળજીપૂર્વક એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને તેમની કામગીરી સિમ્યુલેટેડ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ પગલું કોઈપણ સમસ્યાઓને ઓળખવામાં મદદ કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે ગિયર હેતુ મુજબ કાર્ય કરે છે.

પડકારો અને ટેકનોલોજી

ઉત્પાદનસીધા બેવલ ગિયર્સતેમની જટિલ ભૂમિતિ અને નિર્ણાયક કામગીરીની આવશ્યકતાઓને કારણે અનેક પડકારો રજૂ કરે છે. ચોક્કસ દાંતની રૂપરેખાઓ હાંસલ કરવી, યોગ્ય સંરેખણ જાળવવું અને લોડ વિતરણની ખાતરી કરવી એ ઉત્પાદકો સામેના પડકારો પૈકી એક છે.

આ પડકારોને દૂર કરવા માટે, અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

1. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) મશીનિંગ:

CNC મશીનો અત્યંત સચોટ અને પુનરાવર્તિત ગિયર કાપવા માટે પરવાનગી આપે છે, જેના પરિણામે દાંતની સુસંગત પ્રોફાઇલ અને ન્યૂનતમ વિચલનો થાય છે. CNC ટેક્નોલોજી જટિલ ભૂમિતિઓ અને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝેશનને પણ સક્ષમ કરે છે.

2. સિમ્યુલેશન અને મોડેલિંગ:

સિમ્યુલેશન સૉફ્ટવેર એન્જિનિયરોને ભૌતિક ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં ગિયર પ્રદર્શનની આગાહી કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ અજમાયશ અને ભૂલની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે, પરિણામે ઝડપી વિકાસ ચક્ર અને ઑપ્ટિમાઇઝ ગિયર ડિઝાઇન થાય છે.

3. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી:

યોગ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાથી લોડનો સામનો કરવાની અને સમય જતાં ચોકસાઇ જાળવવાની ગિયરની ક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય છે.