સીધા સીધાગેલસ ઓટોમોટિવ, industrial દ્યોગિક, વ્યાપારી અને સામગ્રી હેન્ડલિંગ સહિત ઘણા ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સીધા બેવલ ગિયર્સની કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે: સીધા બેવલ ગિયર્સની અન્ય એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે: ફૂડ કેનિંગ અને પેકેજિંગ સાધનો, વેલ્ડીંગ પોઝિશનિંગ સાધનો, લ n ન અને બગીચાના સાધનો, તેલ અને ગેસ બજારો માટે કમ્પ્રેશન સિસ્ટમ્સ અને પ્રવાહી નિયંત્રણવાલ -વાટ
સમજણસીધા બેવલ ગિયર્સ

સીધા બેવલ ગિયર્સ બેવલ ગિયરનો એક વિશિષ્ટ પ્રકાર છે જે તેમના સીધા કટ દાંત અને શંક્વાકાર આકાર દ્વારા અલગ પડે છે. આ ગિયર્સનો ઉપયોગ શાફ્ટ વચ્ચે ગતિ અને શક્તિ પ્રસારિત કરવા માટે થાય છે જે 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર છેદે છે. મોશન ટ્રાન્સમિશનની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઇ સીધા બેવલ ગિયર્સને કાર્યક્રમોના વિશાળ એરે માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમાં ઓટોમોટિવ ડિફરન્સથી લઈને industrial દ્યોગિક મશીનરી સુધીની છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ના ઉત્પાદનસીધા બેવલ ગિયર્સઘણા એકબીજા સાથે જોડાયેલા તબક્કાઓ શામેલ છે, દરેક ગિયરની અંતિમ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રાથમિક પગલાં નીચે મુજબ છે:

1. સીધા બેવલ ગિયર્સ ડિઝાઇન અને એન્જિનિયરિંગ:

પ્રક્રિયાની શરૂઆત સાવચેતીભર્યા ડિઝાઇન અને એન્જિનિયરિંગથી થાય છે. કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન (સીએડી) સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ ગિયરના સચોટ 3 ડી મોડેલો બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, પરિમાણો, દાંતની પ્રોફાઇલ અને અન્ય નિર્ણાયક પરિમાણો સ્પષ્ટ કરવા માટે. ઇજનેરી વિચારણામાં લોડ વિતરણ, દાંતની ભૂમિતિ અને સામગ્રીની પસંદગી શામેલ છે. સામાન્ય રીતે, આ પ્રક્રિયા અમારા ગ્રાહકો દ્વારા સમાપ્ત થાય છે, અને અમે તેમને તેમની ડિઝાઇન અનુસાર ગિયર્સને કસ્ટમાઇઝ કરવામાં સહાય કરીએ છીએ.

2. ગિયર કટીંગ:

ગિયર કટીંગ એ સીધા બેવલ ગિયર્સ ઉત્પન્ન કરવા માટેનું એક મૂળભૂત પગલું છે. ચોકસાઇ મશીનરી, જેમ કે ગિયર હોબિંગ મશીનો અથવા ગિયર શેપિંગ મશીનો, દાંતને ગિયરમાં કાપવા માટે કાર્યરત છે. કટીંગ પ્રક્રિયામાં ટૂથના પરિભ્રમણ સાથે ટૂલના પરિભ્રમણની સાવચેતીપૂર્વક સુમેળની જરૂર છે, જેથી દાંતની સચોટ પ્રોફાઇલ્સ અને અંતર સુનિશ્ચિત થાય.

3. હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

ગિયરના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ કાર્યરત છે. આમાં ગિયરને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવું અને પછી તેને ઝડપથી ઠંડુ કરવું શામેલ છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઇચ્છનીય લાક્ષણિકતાઓ આપે છે જેમ કે કઠિનતા, કઠિનતા અને પહેરવા માટે પ્રતિકાર, ગિયરની ટકાઉપણું અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરે છે.

4. સમાપ્ત કામગીરી:

ગરમીની સારવાર પછી, ગિયર્સ વિવિધ અંતિમ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. આમાં દાંતના ચોક્કસ પરિમાણો અને સરળ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપિંગ અને હોનિંગ શામેલ હોઈ શકે છે. ધ્યેય ઘર્ષણ ઘટાડવું, મેશિંગ ચોકસાઈ સુધારવા અને એકંદર ગિયર પ્રભાવને વધારવાનું છે.

5. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન, સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે. એડવાન્સ્ડ મેટ્રોલોજી સાધનો, જેમ કે સંકલન માપન મશીનો (સીએમએમ), પરિમાણીય ચોકસાઈને ચકાસવા અને ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે વપરાય છે. દાંતની ભૂમિતિ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સામગ્રી ગુણધર્મોનું નિરીક્ષણ સર્વોચ્ચ છે.

6. એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ:

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સીધા બેવલ ગિયર્સ મોટી એસેમ્બલીનો ભાગ છે. ગિયર્સ કાળજીપૂર્વક સિસ્ટમમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને તેમના પ્રદર્શનનું સિમ્યુલેટેડ operating પરેટિંગ શરતો હેઠળ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ પગલું કોઈપણ મુદ્દાઓને ઓળખવામાં મદદ કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે ગિયર હેતુ મુજબ કાર્ય કરે છે.

પડકારો અને તકનીક

ઉત્પાદનસીધા બેવલ ગિયર્સતેમની જટિલ ભૂમિતિ અને પ્રભાવની નિર્ણાયક આવશ્યકતાઓને કારણે ઘણા પડકારો રજૂ કરે છે. દાંતની ચોક્કસ પ્રોફાઇલ્સ પ્રાપ્ત કરવી, યોગ્ય ગોઠવણી જાળવી રાખવી, અને લોડ વિતરણ પણ સુનિશ્ચિત કરવું તે ઉત્પાદકોનો સામનો કરે છે.

આ પડકારોને દૂર કરવા માટે, અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકીઓ કાર્યરત છે:

1. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સીએનસી) મશીનિંગ:

સી.એન.સી. મશીનો ખૂબ સચોટ અને પુનરાવર્તિત ગિયર કટીંગ માટે મંજૂરી આપે છે, પરિણામે દાંતની સુસંગત પ્રોફાઇલ્સ અને ન્યૂનતમ વિચલનો. સી.એન.સી. તકનીક ચોક્કસ એપ્લિકેશનોને અનુરૂપ જટિલ ભૂમિતિ અને કસ્ટમાઇઝેશનને પણ સક્ષમ કરે છે.

2. સિમ્યુલેશન અને મોડેલિંગ:

સિમ્યુલેશન સ software ફ્ટવેર એન્જિનિયર્સને શારીરિક ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં ગિયર પ્રદર્શનની આગાહી કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ અજમાયશ અને ભૂલની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે, પરિણામે ઝડપી વિકાસ ચક્ર અને optim પ્ટિમાઇઝ ગિયર ડિઝાઇન્સ.

3. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી:

યોગ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીનો ઉપયોગ એ ગિયરની લોડનો સામનો કરવાની અને સમય જતાં ચોકસાઇ જાળવવાની ક્ષમતાની ખાતરી આપે છે.