સીધા બેવલ ગિયર્સ
શાફ્ટને છેદવા માટે સીધા દાંત, ઘણીવાર મધ્યમ-ગતિ ડ્રાઇવ, સરળ ભૂમિતિ અને મજબૂત પાવર ટ્રાન્સફર માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
કસ્ટમ બેવલ ગિયર ઉત્પાદક
બેલોન ગિયર ઔદ્યોગિક પાવર ટ્રાન્સમિશન માટે કસ્ટમ બેવલ ગિયર્સ અને મેચ્ડ બેવલ ગિયર સેટનું ઉત્પાદન કરે છે. સીધા, સર્પાકાર, હાઇપોઇડ, ઝીરોલ અથવા મીટર ગિયરિંગ પસંદ કરો, પછી તમારી એપ્લિકેશન માટે ગિયર રેશિયો, શાફ્ટ ગોઠવણી, લોડ, ગતિ, સામગ્રી, ગરમીની સારવાર, દાંતની પૂર્ણાહુતિ અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ વ્યાખ્યાયિત કરો.

શાફ્ટ ગોઠવણી અને સંચાલન આવશ્યકતાઓથી શરૂઆત કરો. નીચે આપેલ દરેક શ્રેણી પૃષ્ઠ એક ગિયર ભૂમિતિ અથવા ઉત્પાદન માર્ગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જ્યારે અનુસરતા ઉત્પાદનો એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ભાગો દર્શાવે છે.
શાફ્ટને છેદવા માટે સીધા દાંત, ઘણીવાર મધ્યમ-ગતિ ડ્રાઇવ, સરળ ભૂમિતિ અને મજબૂત પાવર ટ્રાન્સફર માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
વળાંકવાળા દાંત સરળ, શાંત ટ્રાન્સમિશન અને માંગણીભરી ગતિ અથવા લોડ પરિસ્થિતિઓ માટે પ્રગતિશીલ જોડાણ પૂરું પાડે છે.
કોમ્પેક્ટ લેઆઉટ, ઉચ્ચ રિડક્શન રેશિયો અને બિન-ઇન્ટરસેક્ટિંગ શાફ્ટ ગોઠવણીની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે ઓફસેટ-એક્સિસ બેવલ ગિયરિંગ.
શૂન્યની નજીક સરેરાશ સર્પાકાર કોણ સાથે વક્ર-દાંતવાળા બેવલ ગિયર્સ, સીધા-બેવલ લેઆઉટ લાક્ષણિકતાઓને સરળ મેશિંગ સાથે જોડે છે.
1:1 બેવલ ગિયર જોડીનો ઉપયોગ છેદતી શાફ્ટ વચ્ચે પરિભ્રમણની દિશા બદલવા માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે 90 ડિગ્રી પર.
સાચી ભૂમિતિ શાફ્ટની સ્થિતિ, ગુણોત્તર, ટોર્ક, ગતિ, અવાજ, ઉપલબ્ધ જગ્યા અને ફરજ ચક્ર પર આધાર રાખે છે. આ સરખામણીનો ઉપયોગ શરૂઆતના બિંદુ તરીકે કરો; અંતિમ દાંતની ભૂમિતિ અને રેટિંગ સંપૂર્ણ ઓપરેટિંગ ડેટા સામે તપાસવું જોઈએ.
| ગિયર પ્રકાર | શાફ્ટ સંબંધ | લાક્ષણિક પસંદગીનું કારણ | ડિઝાઇન નોંધ | શ્રેણી |
|---|---|---|---|---|
| સીધો બેવલ | છેદતી શાફ્ટ, સામાન્ય રીતે 90° | મધ્યમ ગતિ, સરળ બાંધકામ અને વિશ્વસનીય દિશા પરિવર્તન | દાંતનું જોડાણ સર્પાકાર ડિઝાઇન કરતાં ઓછું ધીમે ધીમે થાય છે, તેથી ગતિ અને અવાજના લક્ષ્યો મહત્વપૂર્ણ છે. | સીધા બેવલ ગિયર્સ |
| સર્પાકાર બેવલ | છેદતી શાફ્ટ, સામાન્ય રીતે 90° | સરળ મેશિંગ, વધુ લોડ ક્ષમતા અને ઝડપે ઓછો અવાજ | મેચિંગ જોડી ડેટા, સર્પાકારનો હાથ, દાંતનો સંપર્ક અને ફિનિશિંગ રૂટ સ્પષ્ટ કરો. | સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ |
| હાઇપોઇડ | ઓફસેટ, છેદ વગરના શાફ્ટ | કોમ્પેક્ટ એક્સલ અથવા ગિયરબોક્સ લેઆઉટ અને ઉચ્ચ ઘટાડો ગુણોત્તર | વધુ સ્લાઇડિંગ એક્શન લુબ્રિકેશન, મટીરીયલ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટને ખાસ મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે. | હાઇપોઇડ ગિયર્સ |
| ઝીરોલ | એકબીજાને છેદતા શાફ્ટ | વળાંકવાળા દાંત અને સરળ જોડાણ સાથે સીધી-બેવલ જેવી ગોઠવણી | સર્પાકાર કોણ, થ્રસ્ટ દિશા અને સમાગમ ભૂમિતિને સમૂહ તરીકે પુષ્ટિ કરો. | ઝીરોલ બેવલ ગિયર્સ |
| મીટર | છેદતી શાફ્ટ, સામાન્ય રીતે 90° | ગતિ બદલ્યા વિના પરિભ્રમણની દિશા બદલો | મીટર ગિયર્સ સમાન દાંતની ગણતરી અને 1:1 ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરે છે. | મીટર ગિયર્સ |
એક ઉપયોગી અવતરણ ફક્ત બહારના વ્યાસથી જ નહીં, પરંતુ સંપૂર્ણ ઓપરેટિંગ સ્થિતિથી શરૂ થાય છે. નીચે આપેલ ડ્રોઇંગ અથવા ડિઝાઇન ઇનપુટ્સ શેર કરો જેથી ગિયર જોડીને એક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ તરીકે સમીક્ષા કરી શકાય.
ગિયર રેશિયો, શાફ્ટ એંગલ અથવા ઓફસેટ, મોડ્યુલ અથવા ડાયમેટ્રાલ પિચ, દાંતની ગણતરી, પરિભ્રમણ દિશા, બેકલેશ, ગતિ, ટોર્ક, ફરજ ચક્ર અને સેવા વાતાવરણ.
મટીરીયલ ગ્રેડ, કઠિનતા, કેસની ઊંડાઈ, ગરમી-સારવાર માર્ગ અને કોઈપણ કાટ, અસર, તાપમાન અથવા સેવા-જીવન આવશ્યકતા.
ભૂમિતિ, ચોકસાઈ, ભાર, ગતિ અને અવાજના લક્ષ્યો અનુસાર પસંદ કરાયેલ સીધા અથવા સર્પાકાર દાંતનું ઉત્પાદન, લેપિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા સખત કટીંગ.
ડ્રોઇંગ અથવા ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ પર જરૂરી પરિમાણીય અહેવાલ, દાંતના સંપર્કની તપાસ, રનઆઉટ, ચોકસાઈ ધોરણ, સામગ્રી પ્રમાણપત્ર અને ગરમી-સારવાર રેકોર્ડ વ્યાખ્યાયિત કરો.
કસ્ટમ બેવલ ગિયર સેટનો ઉપયોગ ત્યાં થાય છે જ્યાં પાવર કોઈ ખૂણામાંથી ફરતો હોવો જોઈએ, ઓફસેટ લેઆઉટમાં ફિટ થવો જોઈએ અથવા માંગણીયુક્ત ટોર્ક, ગતિ અને સંપર્ક-પેટર્ન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
બેલોન ગિયર સીધા, સર્પાકાર, હાઇપોઇડ, ઝીરોલ અને મીટર ગિયર સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે. સર્પાકાર બેવલ પ્રોજેક્ટ્સને ડ્રોઇંગ અને કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર ગ્લીસન લેપ્ડ, ગ્લીસન ગ્રાઉન્ડ અથવા ક્લિંગેલનબર્ગ હાર્ડ-કટ શ્રેણીઓમાં રૂટ કરી શકાય છે.
સીધા બેવલ ગિયર્સ સીધા દાંતનો ઉપયોગ કરે છે અને ઘણીવાર મધ્યમ-ગતિ, મજબૂત ડ્રાઇવ માટે યોગ્ય હોય છે. સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ વક્ર દાંતનો ઉપયોગ કરે છે જે ક્રમશઃ જોડાય છે, જે સામાન્ય રીતે વધુ ગતિ અથવા ભાર હેઠળ સરળ અને શાંત કામગીરીને સમર્થન આપે છે.
જ્યારે ઇનપુટ અને આઉટપુટ શાફ્ટ એકબીજાને છેદવાને બદલે ઓફસેટ હોવા જોઈએ, અથવા જ્યારે લેઆઉટને કોમ્પેક્ટ પેકેજ અને ઉચ્ચ રિડક્શન રેશિયોની જરૂર હોય ત્યારે હાઇપોઇડ ગિયરિંગનો વિચાર કરો. ડિઝાઇન સમીક્ષાનો ભાગ લ્યુબ્રિકેશન અને થર્મલ સ્થિતિઓ હોવી જોઈએ.
ઉપલબ્ધ હોય ત્યારે ડ્રોઇંગ અથવા 3D મોડેલ મોકલો. ગુણોત્તર, શાફ્ટ એંગલ અથવા ઓફસેટ, મોડ્યુલ અથવા DP, દાંતની ગણતરી, સામગ્રી, ગરમીની સારવાર, ચોકસાઈની આવશ્યકતા, બેકલેશ, ટોર્ક, ગતિ, ફરજ ચક્ર, જથ્થો અને જરૂરી નિરીક્ષણ દસ્તાવેજો પણ શામેલ કરો.
સર્પાકાર, હાઇપોઇડ અને અન્ય એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ બેવલ ગિયરિંગ માટે, પિનિયન અને ગિયરની સામાન્ય રીતે એકસાથે સમીક્ષા કરવી જોઈએ કારણ કે તેમની ભૂમિતિ, માઉન્ટિંગ સ્થિતિ, બેકલેશ અને દાંતનો સંપર્ક એકબીજા પર આધારિત છે. સ્પષ્ટીકરણમાં કોઈપણ મેચિંગ, માર્કિંગ અને સંપર્ક-પેટર્ન આવશ્યકતાઓ જણાવો.
ડ્રોઇંગ, ઓપરેટિંગ ડેટા અને જરૂરી જથ્થો મોકલો જેથી યોગ્ય બેવલ ગિયર પ્રકાર અને ઉત્પાદન માર્ગની સમીક્ષા કરી શકાય.