બેલોન ગિયર વિશાળ શ્રેણીની સપ્લાય કરે છેકૃમિ ગિયર્સઅનેકૃમિ શાફ્ટમોડ્યુલ 0.5 -મોડ્યુલ 30 માંથી વિશ્વભરના વિવિધ ઉદ્યોગોના ગ્રાહકોને.

કૃમિ ગિયર ઉત્પાદન એ એક વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા છે જે સરળ, ઉચ્ચ ટોર્ક યાંત્રિક કામગીરી માટે આવશ્યક ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે. કૃમિ ગિયર્સમાં કૃમિ (સ્ક્રુ જેવું ગિયર) અને કૃમિ વ્હીલ (મેશિંગ ગિયર) હોય છે, જે ઉચ્ચ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન અને કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન જેવા અનન્ય ફાયદા પ્રદાન કરે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મજબૂત સામગ્રી પસંદ કરવાથી શરૂ થાય છે, જેમ કે કાંસ્ય પિત્તળ કાર્બન સ્ટીલ કઠણ સ્ટેનલેસ એલોય સ્ટીલ, જે ટકાઉપણું માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ગિયર્સને ચોક્કસ આકાર આપવા માટે હોબલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ થાય છે. હોબલિંગમાં હોબ વડે ગિયર દાંત કાપવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને ન્યૂનતમ અવાજ માટે ગિયર સપાટીઓને શુદ્ધ કરે છે..

કૃમિ ગિયર્સ વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:હોબિંગ એક સામાન્ય પદ્ધતિ જેમાં કટીંગ ટૂલ અથવા હોબનો ઉપયોગ થાય છે જે કૃમિ ગિયર સાથે જોડવામાં આવશે તે ગિયર જેવું લાગે છે.

મિલિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ ટર્નિંગ: કૃમિ ગિયર્સ બનાવવા માટે વપરાતી પદ્ધતિ

વમળ: પ્રમાણમાં નવી કટીંગ પ્રક્રિયા જે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ આર્થિક રીતે કૃમિ ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ: બેલોન ઉત્પાદન પદ્ધતિ જેનો ઉપયોગ કૃમિ ગિયર્સ બનાવવા માટે થઈ શકે છે
કૃમિ ગિયર ઉત્પાદનમાં ચોકસાઇ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ CNC મશીનો અને અદ્યતન નિરીક્ષણ સાધનો ખાતરી કરે છે કે ગિયર્સ કડક સહિષ્ણુતા અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને ઘસારો પ્રતિકારને વધુ વધારે છે.