ઓઇલ પંપ એન્જિન, ઔદ્યોગિક મશીનરી અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં આવશ્યક ઘટકો છે, કારણ કે તે લ્યુબ્રિકેશન, ઠંડક અને દબાણ નિયમન માટે તેલનું સતત પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઘણા ઓઇલ પંપના હૃદયમાં ગિયર સેટ હોય છે, જે પરિભ્રમણ ઊર્જાને પ્રવાહી વિસ્થાપનમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે જવાબદાર છે. ગિયર સંચાલિત ઓઇલ પંપ તેમની વિશ્વસનીયતા, ચોકસાઇ અને વિવિધ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં સતત પ્રવાહ જાળવવાની ક્ષમતાને કારણે ઓટોમોટિવ, દરિયાઈ અને ભારે ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં પસંદ કરવામાં આવે છે.
એક લાક્ષણિક ઓઇલ પંપ ગિયર સેટમાં બે અથવા વધુ ગિયર્સ હોય છે જે નજીકથી ફીટ કરેલા હાઉસિંગમાં બંધ હોય છે. જેમ જેમ આ ગિયર્સ ફરે છે, તેમ તેમ તેઓ ગિયર દાંત અને પંપ હાઉસિંગ વચ્ચેની જગ્યામાં તેલ ફસાવે છે, તેને ઇનલેટથી આઉટલેટ સુધી લઈ જાય છે. ગિયર દાંતનું મેશિંગ સીલ બનાવે છે, બેકફ્લો અટકાવે છે અને કાર્યક્ષમ તેલ ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરે છે. આ સરળ છતાં ખૂબ અસરકારક પદ્ધતિ ટકાઉપણું અને જાળવણીની સરળતા પ્રદાન કરે છે, જેના કારણે ગિયર પંપ ઉદ્યોગોમાં પસંદગીની પસંદગી રહે છે.
ઓઇલ પંપ ગિયર સેટમાં સામાન્ય રીતે અનેક પ્રકારના ગિયર્સનો ઉપયોગ થાય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે.
1. સ્પુર ગિયર્સ
સ્પુર ગિયર્સ ઓઇલ પંપ એસેમ્બલીમાં જોવા મળતા સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે. ગિયર અક્ષ સાથે સમાંતર સીધા દાંત સાથે, તેઓ ઉત્પાદન કરવામાં સરળ અને ખૂબ કાર્યક્ષમ છે. સ્પુર ગિયર ઓઇલ પંપ સ્થિર પ્રવાહ પૂરો પાડે છે, જે તેમને ઓટોમોટિવ એન્જિન અને નાની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે. તેમની સરળતા ખર્ચ-અસરકારકતા અને લાંબી સેવા જીવનની પણ ખાતરી આપે છે.
2. હેલિકલ ગિયર્સ
હેલિકલ ગિયર્સફીચર દાંત એક ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે, જે સ્પુર ગિયર્સની તુલનામાં સરળ અને શાંત કામગીરીને મંજૂરી આપે છે. કોણીય દાંત ધીમે ધીમે મેશિંગ ક્રિયા બનાવે છે જે અવાજ અને કંપન ઘટાડે છે, સાથે સાથે લોડ ક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે. હેલિકલ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરતા ઓઇલ પંપ ઘણીવાર ઉચ્ચ દબાણ અને કાર્યક્ષમતાની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનોમાં જોવા મળે છે, જેમ કે હેવી-ડ્યુટી મશીનરી અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એન્જિન.
3. ગેરોટર ગિયર્સ
ગેરોટર સેટમાં એક આંતરિક રોટર અને એક બાહ્ય રોટર હોય છે જેમાં દાંતની સંખ્યા અલગ અલગ હોય છે. જેમ જેમ આંતરિક ગિયર ફરે છે, તેમ તેમ તે બાહ્ય ગિયરને ચલાવે છે, જેનાથી ચલ ચેમ્બર બને છે જે તેલ ખેંચે છે અને બહાર કાઢે છે. ગેરોટર પંપ કોમ્પેક્ટ, કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ પ્રવાહ દર ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે, જે તેમને કોમ્પેક્ટ મશીનરી માટે ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સમાં લોકપ્રિય બનાવે છે.
4. લોબ ગિયર્સ
લોબ ગિયર પંપ તેલ ખસેડવા માટે એકબીજા સાથે જોડાયેલા ઓછા, મોટા લોબવાળા ગિયર્સનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે તેઓ સ્પુર અથવા હેલિકલ ડિઝાઇન જેટલું દબાણ ઉત્પન્ન કરી શકતા નથી, તેઓ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવામાં અને સરળ પ્રવાહ જાળવવામાં શ્રેષ્ઠ છે. આ તેમને ચોક્કસ ઔદ્યોગિક લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં જાડા તેલનો ઉપયોગ થાય છે.
5. આંતરિક ગિયર્સ
આંતરિક ગિયર પંપ એવા ગિયર સેટનો ઉપયોગ કરે છે જ્યાં એક ગિયર બીજા ગિયરની અંદર જકડાઈ જાય છે. આ ડિઝાઇન ખૂબ જ સરળ અને શાંત કામગીરી પૂરી પાડે છે, જેમાં ઉત્તમ સક્શન ક્ષમતાઓ હોય છે. તે સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ અને વિશિષ્ટ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સમાં લાગુ પડે છે જેને સતત અને ચોક્કસ તેલ પહોંચાડવાની જરૂર હોય છે.
6. વોર્મ ગિયર
સામાન્ય રીતે તેલ પંપના પમ્પિંગ વિભાગમાં કૃમિ ગિયર્સનો સીધો ઉપયોગ થતો નથી.
જોકે, અમુક કિસ્સાઓમાં, ઓઇલ પંપ ચલાવવા માટે કૃમિ ગિયર બાહ્ય ઘટાડા પદ્ધતિ તરીકે કામ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટી મશીનરી અથવા ઔદ્યોગિક સાધનોમાં જ્યાં પંપને ઓછી ગતિ અને ઉચ્ચ ટોર્કની જરૂર હોય છે, ત્યાં ઓઇલ પંપ ચલાવતા પહેલા ટ્રાન્સમિશન ચેઇનમાં કૃમિ ગિયર રીડ્યુસર ઉમેરી શકાય છે.
ફાયદાઓમાં કોમ્પેક્ટ માળખું અને ઉચ્ચ ઘટાડો ગુણોત્તરનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે ગેરફાયદા ઓછી કાર્યક્ષમતા અને વધુ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે.
સ્ટાન્ડર્ડ ઓઇલ પંપના કોર ગિયર સિસ્ટમમાં બેવલ ગિયર્સ ભાગ્યે જ લાગુ પડે છે, કારણ કે આ પંપ મુખ્યત્વે સમાંતર-શાફ્ટ અથવા આંતરિક/બાહ્ય મેશિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ પર આધાર રાખે છે.
તેમ છતાં, બેવલ ગિયર્સનો ઉપયોગ એવા કાર્યક્રમોમાં થઈ શકે છે જેમાં ટ્રાન્સમિશન દિશામાં ફેરફારની જરૂર હોય. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઇન્સ્ટોલેશન જગ્યા મર્યાદિત હોય અને ઓઇલ પંપને અલગ ખૂણાથી પાવર ઇનપુટ પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે પંપમાં પાવર ટ્રાન્સફર કરવા માટે બેવલ ગિયર્સની જોડી દાખલ કરી શકાય છે, જેના પછી પંપનો ગિયર સેટ ઓઇલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટને હેન્ડલ કરે છે.
બેલોન ગિયર ખાતે, અમે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો અનુસાર ઓઇલ પંપ ગિયર સેટની કસ્ટમ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છીએ. અમારી કુશળતા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્પુર ગિયર્સથી લઈને અદ્યતન ગેરોટર એસેમ્બલી સુધીના ગિયર પ્રકારોની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે, જે ખાતરી કરે છે કે દરેક સોલ્યુશન વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતાના ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અદ્યતન સામગ્રી, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણને જોડીને, અમે ગિયર સેટ પ્રદાન કરીએ છીએ જે માંગણીભરી પરિસ્થિતિઓમાં પણ સતત લ્યુબ્રિકેશન કામગીરી પ્રદાન કરે છે.
આ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાસ્પુર ગિયરનીચે મુજબ છે:
૧) કાચો માલ
2) ફોર્જિંગ
૩) પ્રી-હીટિંગ નોર્મલાઇઝેશન
૪) રફ ટર્નિંગ
૫) વળાંક પૂર્ણ કરો
૬) ગિયર હોબિંગ
૭) હીટ ટ્રીટ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ૫૮-૬૨HRC
૮) શોટ બ્લાસ્ટિંગ
9) OD અને બોર ગ્રાઇન્ડીંગ
૧૦) ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ
૧૧) સફાઈ
૧૨) માર્કિંગ
પેકેજ અને વેરહાઉસ
