-
ઓટો મોટર્સ ગિયર માટે કસ્ટમ ટર્નિંગ પાર્ટ્સ સર્વિસ CNC મશીનિંગ વોર્મ ગિયર
કૃમિ ગિયર સેટમાં સામાન્ય રીતે બે મુખ્ય ઘટકો હોય છે: કૃમિ ગિયર (જેને કૃમિ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) અને કૃમિ વ્હીલ (જેને કૃમિ ગિયર અથવા કૃમિ વ્હીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે).
વોર્મ વ્હીલ મટીરીયલ પિત્તળ છે અને વોર્મ શાફ્ટ મટીરીયલ એલોય સ્ટીલ છે, જે વોર્મ ગિયરબોક્સમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. વોર્મ ગિયર સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ ઘણીવાર બે સ્થિર શાફ્ટ વચ્ચે ગતિ અને શક્તિ પ્રસારિત કરવા માટે થાય છે. વોર્મ ગિયર અને વોર્મ તેમના મધ્ય-વિમાનમાં ગિયર અને રેક સમાન હોય છે, અને વોર્મ સ્ક્રુ જેવો આકાર ધરાવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે વોર્મ ગિયરબોક્સમાં વપરાય છે.
-
વોર્મ ગિયર રીડ્યુસરમાં વોર્મ ગિયર સ્ક્રુ શાફ્ટ
આ વોર્મ ગિયર સેટનો ઉપયોગ વોર્મ ગિયર રીડ્યુસરમાં કરવામાં આવ્યો હતો, વોર્મ ગિયર મટીરીયલ ટીન બોન્ઝ છે અને શાફ્ટ 8620 એલોય સ્ટીલનો છે. સામાન્ય રીતે વોર્મ ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ કરી શકતું નથી, ચોકસાઈ ISO8 બરાબર છે અને વોર્મ શાફ્ટને ISO6-7 જેવી ઉચ્ચ ચોકસાઈમાં ગ્રાઉન્ડ કરવું પડે છે. દરેક શિપિંગ પહેલાં વોર્મ ગિયર સેટ માટે મેશિંગ ટેસ્ટ મહત્વપૂર્ણ છે.
-
પાવર ટ્રાન્સમિશન માટે પ્રિસિઝન મોટર શાફ્ટ ગિયર
મોટરશાફ્ટગિયર એ ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. તે એક નળાકાર સળિયો છે જે ફરે છે અને મોટરમાંથી યાંત્રિક શક્તિને પંખા, પંપ અથવા કન્વેયર બેલ્ટ જેવા જોડાયેલા ભારમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. શાફ્ટ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ટકાઉ સામગ્રીથી બનેલો હોય છે જે પરિભ્રમણના તાણનો સામનો કરે છે અને મોટરને લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે. ઉપયોગના આધારે, શાફ્ટમાં વિવિધ આકાર, કદ અને રૂપરેખાંકનો હોઈ શકે છે, જેમ કે સીધા, ચાવીવાળા અથવા ટેપર્ડ. મોટર શાફ્ટમાં કીવે અથવા અન્ય સુવિધાઓ હોવી પણ સામાન્ય છે જે તેમને અન્ય યાંત્રિક ઘટકો, જેમ કે પુલી અથવા ગિયર્સ સાથે સુરક્ષિત રીતે કનેક્ટ થવા દે છે, જેથી ટોર્ક અસરકારક રીતે ટ્રાન્સમિટ કરી શકાય.
-
બેવલ ગિયર સિસ્ટમ ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સ
સ્પાઇરલ બેવલ ગિયર્સ તેમની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સ્થિર ગુણોત્તર અને મજબૂત બાંધકામ સાથે યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનમાં શ્રેષ્ઠ છે. તેઓ બેલ્ટ અને સાંકળો જેવા વિકલ્પોની તુલનામાં કોમ્પેક્ટનેસ, જગ્યા બચાવે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે. તેમનો કાયમી, વિશ્વસનીય ગુણોત્તર સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે તેમનો ટકાઉપણું અને ઓછો અવાજ કામગીરી લાંબા સેવા જીવન અને ન્યૂનતમ જાળવણી આવશ્યકતાઓમાં ફાળો આપે છે.
-
સર્પાકાર બેવલ ગિયર એસેમ્બલી
બેવલ ગિયર્સ માટે ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે તેમના પ્રદર્શનને સીધી અસર કરે છે. સહાયક ટ્રાન્સમિશન રેશિયોમાં વધઘટ ઘટાડવા માટે બેવલ ગિયરના એક ક્રાંતિમાં કોણ વિચલન ચોક્કસ શ્રેણીમાં રહેવું જોઈએ, જેનાથી ભૂલો વિના સરળ ટ્રાન્સમિશન ગતિની ખાતરી મળે છે.
ઓપરેશન દરમિયાન, દાંતની સપાટીઓ વચ્ચેના સંપર્કમાં કોઈ સમસ્યા ન રહે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સંયુક્ત જરૂરિયાતો અનુસાર, સુસંગત સંપર્ક સ્થિતિ અને વિસ્તાર જાળવવો જરૂરી છે. આ એકસમાન લોડ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, ચોક્કસ દાંતની સપાટી પર તાણનું એકાગ્રતા અટકાવે છે. આવા સમાન વિતરણથી ગિયર દાંતને અકાળ ઘસારો અને નુકસાન અટકાવવામાં મદદ મળે છે, આમ બેવલ ગિયરની સેવા જીવન લંબાય છે.
-
સર્પાકાર બેવલ પિનિઓન ગિયર સેટ
સ્પાઇરલ બેવલ ગિયરને સામાન્ય રીતે શંકુ આકારના ગિયર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે બે છેદતી ધરીઓ વચ્ચે પાવર ટ્રાન્સમિશનની સુવિધા આપે છે.
બેવલ ગિયર્સનું વર્ગીકરણ કરવામાં ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જેમાં ગ્લીસન અને ક્લિંગેલનબર્ગ પદ્ધતિઓ પ્રાથમિક છે. આ પદ્ધતિઓના પરિણામે અલગ દાંતના આકારવાળા ગિયર્સ મળે છે, જેમાં મોટાભાગના ગિયર્સ હાલમાં ગ્લીસન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.
બેવલ ગિયર્સ માટે શ્રેષ્ઠ ટ્રાન્સમિશન રેશિયો સામાન્ય રીતે 1 થી 5 ની રેન્જમાં આવે છે, જોકે અમુક આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, આ રેશિયો 10 સુધી પહોંચી શકે છે. ચોક્કસ જરૂરિયાતોના આધારે સેન્ટર બોર અને કીવે જેવા કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો પ્રદાન કરી શકાય છે.
-
ઔદ્યોગિક ગિયરબોક્સ માટે ટ્રાન્સમિશન હેલિકલ ગિયર શાફ્ટ
હેલિકલ ગિયર શાફ્ટ ઔદ્યોગિક ગિયરબોક્સની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે અસંખ્ય ઉત્પાદન અને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં આવશ્યક ઘટકો છે. આ ગિયર શાફ્ટ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશનોની માંગણી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન અને એન્જિનિયર્ડ કરવામાં આવ્યા છે.
-
પ્રિસિઝન એન્જિનિયરિંગ માટે પ્રીમિયમ હેલિકલ ગિયર શાફ્ટ
હેલિકલ ગિયર શાફ્ટ એ ગિયર સિસ્ટમનો એક ઘટક છે જે એક ગિયરથી બીજા ગિયરમાં રોટરી ગતિ અને ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે એક શાફ્ટ હોય છે જેમાં ગિયર દાંત કાપવામાં આવે છે, જે પાવર ટ્રાન્સફર કરવા માટે અન્ય ગિયર્સના દાંત સાથે જોડાય છે.
ગિયર શાફ્ટનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશનથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીના વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થાય છે. તે વિવિધ પ્રકારની ગિયર સિસ્ટમોને અનુરૂપ વિવિધ કદ અને રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે.
સામગ્રી: 8620H એલોય સ્ટીલ
હીટ ટ્રીટ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વત્તા ટેમ્પરિંગ
કઠિનતા: સપાટી પર 56-60HRC
કોર કઠિનતા: 30-45HRC
-
હાફ રાઉન્ડ સ્ટીલ ફોર્જિંગ સેક્ટર વોર્મ ગિયર વાલ્વ વોર્મ ગિયર
અર્ધ-ગોળાકાર કૃમિ ગિયર, જેને અર્ધ-વિભાગ કૃમિ ગિયર અથવા અર્ધવર્તુળાકાર કૃમિ ગિયર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનું કૃમિ ગિયર છે જ્યાં કૃમિ ચક્ર સંપૂર્ણ નળાકાર આકારને બદલે અર્ધવર્તુળાકાર પ્રોફાઇલ ધરાવે છે.
-
વોર્મ સ્પીડ રીડ્યુસરમાં વપરાતા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા હેલિકલ વોર્મ ગિયર્સ
આ વોર્મ ગિયર સેટનો ઉપયોગ વોર્મ ગિયર રીડ્યુસરમાં કરવામાં આવ્યો હતો, વોર્મ ગિયર મટીરીયલ ટીન બોન્ઝ છે અને શાફ્ટ 8620 એલોય સ્ટીલનો છે. સામાન્ય રીતે વોર્મ ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ કરી શકતું નથી, ચોકસાઈ ISO8 બરાબર છે અને વોર્મ શાફ્ટને ISO6-7 જેવી ઉચ્ચ ચોકસાઈમાં ગ્રાઉન્ડ કરવું પડે છે. દરેક શિપિંગ પહેલાં વોર્મ ગિયર સેટ માટે મેશિંગ ટેસ્ટ મહત્વપૂર્ણ છે.
-
મશીનિંગ સર્પાકાર બેવલ ગિયર
દરેક ગિયર ઇચ્છિત દાંતની ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ મશીનિંગમાંથી પસાર થાય છે, જે સરળ અને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરે છે. વિગતો પર કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપીને, ઉત્પાદિત સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ અસાધારણ શક્તિ, ટકાઉપણું અને પ્રદર્શન દર્શાવે છે.
સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સના મશીનિંગમાં કુશળતા સાથે, અમે આધુનિક એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનોની કડક માંગણીઓને પૂર્ણ કરી શકીએ છીએ, જે કામગીરી, વિશ્વસનીયતા અને દીર્ધાયુષ્યમાં શ્રેષ્ઠ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.
-
બેવલ ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ સોલ્યુશન
બેવલ ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ સોલ્યુશન ચોકસાઇ ગિયર ઉત્પાદન માટે એક વ્યાપક અભિગમ પ્રદાન કરે છે. અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી સાથે, તે બેવલ ગિયર ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઓટોમોટિવથી એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સ સુધી, આ સોલ્યુશન પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, જે સૌથી વધુ માંગવાળા ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
