-
કૃષિ મશીનોમાં વપરાતા ચોકસાઇ હેલિકલ ગિયર્સ
આ હેલિકલ ગિયર્સ કૃષિ સાધનોમાં લાગુ કરવામાં આવ્યા હતા.
અહીં સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે:
1) કાચો માલ 8620H અથવા 16MnCr5
1) ફોર્જિંગ
2) પ્રી-હીટિંગ નોર્મલાઇઝિંગ
3) રફ ટર્નિંગ
4) વળાંક સમાપ્ત કરો
5) ગિયર હોબિંગ
6) હીટ ટ્રીટ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ 58-62HRC
7) શોટ બ્લાસ્ટિંગ
8) OD અને બોર ગ્રાઇન્ડીંગ
9) હેલિકલ ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ
10) સફાઈ
11) માર્કિંગ
12) પેકેજ અને વેરહાઉસ
-
Gleason CNC ટેકનોલોજી સાથે બેવલ ગિયર ઉત્પાદન
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અદ્યતન CNC ટેક્નોલોજીને સીમલેસ રીતે એકીકૃત કરવી એ બેવલ ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે જરૂરી છે, અને Gleason તેમના નવીન ઉકેલો સાથે ચાર્જનું નેતૃત્વ કરે છે. Gleason CNC ટેક્નોલોજી વર્તમાન ઉત્પાદન વર્કફ્લોમાં એકીકૃત રીતે સંકલિત થાય છે, જે ઉત્પાદકોને અપ્રતિમ સુગમતા, ચોકસાઇ અને નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે. CNC મશીનિંગમાં ગ્લેસનની કુશળતાનો લાભ લઈને, ઉત્પાદકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણો અને ગ્રાહક સંતોષને સુનિશ્ચિત કરીને, ડિઝાઇનથી લઈને ડિલિવરી સુધી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દરેક પાસાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.
-
મેન્યુફેક્ચરિંગ એક્સેલન્સ માટે ગ્લેસન બેવલ ગિયર CNC સોલ્યુશન્સ
ઉત્પાદન ક્ષેત્રે કાર્યક્ષમતા સર્વોચ્ચ છે, અને બેવલ ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં Gleason CNC સોલ્યુશન્સ મોખરે છે. અદ્યતન CNC તકનીકની શક્તિનો ઉપયોગ કરીને, Gleason મશીનો ઉત્પાદન કાર્યપ્રવાહને સુવ્યવસ્થિત કરે છે, ચક્રનો સમય ઘટાડે છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. પરિણામ એ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇકોસિસ્ટમ છે જે અપ્રતિમ ઉત્પાદકતા, વિશ્વસનીયતા અને શ્રેષ્ઠતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે ઉત્પાદકોને સ્પર્ધાત્મક લેન્ડસ્કેપમાં સફળતાની નવી ઊંચાઈઓ તરફ આગળ ધપાવે છે.
-
ગ્લેસન ટેક્નોલોજીસ સાથે પાયોનિયરિંગ બેવલ ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ
Gleason Technologies, તેમની અદ્યતન એડવાન્સમેન્ટ્સ માટે પ્રખ્યાત, બેવલ ગિયર્સ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ક્રાંતિ લાવવામાં મોખરે છે. અત્યાધુનિક CNC ટેક્નોલોજીને એકીકૃત કરીને, Gleason મશીનો ઉત્પાદકોને ચોકસાઇ, વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતાના અપ્રતિમ સ્તરની ઓફર કરે છે, નવા ઉદ્યોગના ધોરણો સેટ કરે છે અને ગિયર ઉત્પાદનમાં નવીનતા ચલાવે છે.
-
સરળ કામગીરી માટે ચોકસાઇ નળાકાર ગિયર્સ
યાંત્રિક પાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં સિલિન્ડ્રિકલ ગિયર્સ આવશ્યક ઘટકો છે, જે તેમની કાર્યક્ષમતા, સરળતા અને વર્સેટિલિટી માટે પ્રખ્યાત છે. આ ગિયર્સમાં નળાકાર આકારના દાંત હોય છે જે સમાંતર અથવા છેદતી શાફ્ટ વચ્ચે ગતિ અને શક્તિને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે એકસાથે જાળીદાર હોય છે.
નળાકાર ગિયર્સનો એક મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેઓ સરળતાથી અને શાંતિથી પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવાની ક્ષમતા છે, જે તેમને ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશનથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીની વિશાળ શ્રેણી માટે આદર્શ બનાવે છે. તેઓ વિવિધ રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમાં સ્પુર ગિયર્સ, હેલિકલ ગિયર્સ અને ડબલ હેલિકલ ગિયર્સનો સમાવેશ થાય છે, જે દરેક એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને આધારે અનન્ય લાભો પ્રદાન કરે છે.
-
હેલિકલ ગિયરબોક્સમાં હેલિકલ ગિયર્સ હોબિંગનો ઉપયોગ થાય છે
હેલિકલ ગિયર્સ એ હેલિકોઇડ દાંતવાળા નળાકાર ગિયર્સનો એક પ્રકાર છે. આ ગિયર્સનો ઉપયોગ સમાંતર અથવા બિન-સમાંતર શાફ્ટ વચ્ચે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે થાય છે, જે વિવિધ યાંત્રિક પ્રણાલીઓમાં સરળ અને કાર્યક્ષમ કામગીરી પૂરી પાડે છે. હેલિકલ દાંત ગિયરના ચહેરા સાથે હેલિક્સ આકારમાં કોણીય હોય છે, જે ધીમે ધીમે દાંતને જોડવા માટે પરવાનગી આપે છે, જેના પરિણામે સ્પુર ગિયર્સની તુલનામાં સરળ અને શાંત કામગીરી થાય છે.
હેલિકલ ગિયર્સ ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમાં દાંત વચ્ચેના સંપર્કના ગુણોત્તરમાં વધારો થવાને કારણે ઊંચી ભાર-વહન ક્ષમતા, ઓછા કંપન અને અવાજ સાથે સરળ કામગીરી અને બિન-સમાંતર શાફ્ટ વચ્ચે ગતિ પ્રસારિત કરવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. આ ગિયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન, ઔદ્યોગિક મશીનરી અને અન્ય એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે જ્યાં સરળ અને વિશ્વસનીય પાવર ટ્રાન્સમિશન આવશ્યક છે.
-
સ્પ્લિન હેલિકલ ગિયર શાફ્ટની ફેક્ટરી ખેતીની જરૂરિયાતો માટે તૈયાર કરવામાં આવી છે
સ્પ્લીનહેલિકલ ગિયર પાવર ટ્રાન્સમિશન માટે વપરાતી મશીનરીમાં શાફ્ટ ફેક્ટરી આવશ્યક ઘટકો છે, જે ટોર્ક ટ્રાન્સફર કરવાના વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ માધ્યમો પ્રદાન કરે છે. આ શાફ્ટમાં પટ્ટાઓ અથવા દાંતની શ્રેણી છે, જેને સ્પ્લાઈન્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે સમાગમના ઘટકમાં અનુરૂપ ગ્રુવ્સ સાથે મેશ કરે છે, જેમ કે ગિયર અથવા કપલિંગ. આ ઇન્ટરલોકિંગ ડિઝાઇન રોટેશનલ ગતિ અને ટોર્કના સરળ પ્રસારણ માટે પરવાનગી આપે છે, વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં સ્થિરતા અને ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.
-
વિશ્વસનીય કામગીરી માટે હેલિકલ ડ્યુરેબલ ગિયર શાફ્ટ
હેલિકલ ગિયર શાફ્ટએ ગિયર સિસ્ટમનો એક ઘટક છે જે રોટરી ગતિ અને ટોર્કને એક ગિયરમાંથી બીજા ગિયરમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે એક શાફ્ટ હોય છે જેમાં ગિયર દાંત કાપવામાં આવે છે, જે પાવર ટ્રાન્સફર કરવા માટે અન્ય ગિયર્સના દાંત સાથે મેશ કરે છે.
ગિયર શાફ્ટનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશનથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે. તેઓ વિવિધ પ્રકારની ગિયર સિસ્ટમ્સને અનુરૂપ વિવિધ કદ અને રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે.
સામગ્રી: 8620H એલોય સ્ટીલ
હીટ ટ્રીટ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વત્તા ટેમ્પરિંગ
કઠિનતા : 56-60HRC સપાટી પર
કોર કઠિનતા: 30-45HRC
-
ગિયરબોક્સ માઇનિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા બેવલ ગિયર ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સ
ખાણકામ ગિયરબોક્સ સિસ્ટમ્સ માટે બેવલ ગિયર ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સ કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા માટે એન્જિનિયર્ડ છે. તેઓ વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને જાળવણી ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે અદ્યતન સામગ્રી, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને વિશિષ્ટ સીલિંગનો સમાવેશ કરે છે.
-
કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન માટે હેલિકલ બેવલ ગિયર ટેકનોલોજી
હેલિકલ બેવલ ગિયર ટેક્નોલોજી હેલિકલ ગિયર્સની સરળ કામગીરી અને છેદતી શાફ્ટ વચ્ચે ગતિ પ્રસારિત કરવાની બેવલ ગિયર્સની ક્ષમતાના ફાયદાઓને જોડીને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશનની સુવિધા આપે છે. આ ટેકનોલોજી ખાણકામ સહિત વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં વિશ્વસનીય અને અસરકારક પાવર ટ્રાન્સફરની ખાતરી આપે છે, જ્યાં હેવી-ડ્યુટી મશીનરી મજબૂત અને કાર્યક્ષમ ગિયર સિસ્ટમની માંગ કરે છે.
-
પ્રિસિઝન પાવરમાં સ્ટ્રેટ બેવલ ગિયર રિડ્યુસર ટેકનોલોજી
કાર્યક્ષમતા માટે એન્જિનિયર્ડ, સ્ટ્રેટ બેવલ કન્ફિગરેશન પાવર ટ્રાન્સફરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને સીમલેસ ઓપરેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે. અદ્યતન ફોર્જિંગ ટેક્નોલોજી સાથે તૈયાર કરાયેલ, અમારું ઉત્પાદન દોષરહિત એકરૂપતાની ખાતરી આપે છે. ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ દાંત પ્રોફાઇલ્સ સંપર્કને મહત્તમ બનાવે છે, કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સફરની સુવિધા આપે છે જ્યારે ઘસારો અને અવાજ ઓછો કરે છે. ઓટોમોટિવથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીના તમામ ઉદ્યોગોમાં બહુમુખી, જ્યાં ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા સર્વોપરી છે.
-
ઓટોમોટિવ મોટર્સમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મોટર શાફ્ટનો ઉપયોગ થાય છે
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મોટરશાફ્ટ ઓટોમોટિવ મોટર્સમાં વપરાતા ચોકસાઇ-એન્જિનીયર્ડ ઘટકો છે જે માંગવાળા વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય પાવર ટ્રાન્સમિશન અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે. આ શાફ્ટ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે.
ઓટોમોટિવ એપ્લીકેશનમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મોટર શાફ્ટ મોટરમાંથી રોટેશનલ ગતિને વિવિધ ઘટકો જેમ કે પંખા, પંપ અને ગિયર્સમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ સિસ્ટમ્સમાં આવતી ઊંચી ઝડપ, ભાર અને તાપમાનનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મોટર શાફ્ટના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક કાટ સામે પ્રતિકાર કરે છે, જે કઠોર ઓટોમોટિવ વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શાફ્ટને ખૂબ જ ચુસ્ત સહિષ્ણુતામાં મશીન કરી શકાય છે, જે ચોક્કસ ગોઠવણી અને સરળ કામગીરી માટે પરવાનગી આપે છે.
