જ્યારે ઉચ્ચ ટોર્ક ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની વાત આવે છે, ત્યારે ગિયર સામગ્રીની પસંદગી કામગીરી અને ટકાઉપણું બંને નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
At બેલોન ગિયર્સ, અમે ચોકસાઇવાળા એન્જિનિયર્ડ ગિયર સોલ્યુશન્સમાં નિષ્ણાત છીએ, અને એન્જિનિયરો અને OEM ભાગીદારો તરફથી અમને મળતા સૌથી સામાન્ય પ્રશ્નો પૈકી એક છે:"ઉચ્ચ ટોર્ક ગિયર્સ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી કઈ છે?"

મોટાભાગની હેવી ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સમાં રોબોટિક્સ, માઇનિંગ, ઓટોમેશન અથવા પાવર ટ્રાન્સમિશન - એલોય સ્ટીલ્સ પસંદગીનો વિકલ્પ છે. 42CrMo4, 18CrNiMo7-6, અને 4140 સ્ટીલ જેવી સામગ્રી કોર તાકાત, કઠિનતા અને થાક પ્રતિકાર વચ્ચે આદર્શ સંતુલન પ્રદાન કરે છે.

ગિયર એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સબેલોન ગિયર્સ

ઉચ્ચ ટોર્ક પ્રદર્શન માટે, અમે ભલામણ કરીએ છીએ:

૧.42CrMo4 (AISI 4140):તેની ઉચ્ચ શક્તિ અને અસર પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે. આંચકાના ભાર અને સતત તાણનો સામનો કરતા ગિયર્સ માટે આદર્શ.
2.૧૮ક્રોનિમો૭-૬:આ કેસ-સખ્તાઇ સ્ટીલ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, જે તેને ચુસ્ત સહિષ્ણુતાની જરૂર હોય તેવા ચોકસાઇ-ગ્રાઉન્ડ ગિયર્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
૩.નાઇટ્રાઇડેડ અથવા કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સપાટીઓ:ટોર્ક-હેવી સિસ્ટમ્સમાં શોક શોષણ માટે જરૂરી ડક્ટાઇલ કોરને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સપાટીની કઠિનતામાં વધારો.

બેલોન ગિયર્સ ખાતે, અમે મટીરીયલ સાયન્સ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ કુશળતા અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા CNC મશીનિંગને જોડીને માંગવાળા વાતાવરણ માટે તૈયાર કરાયેલા ઉચ્ચ પ્રદર્શન ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, અમારા રોબોટિક જોઈન્ટ ડ્રાઇવ એપ્લિકેશન્સમાંના એકમાં, અમે નાઈટ્રાઇડેડ 42CrMo4 હેલિકલ ગિયર્સનો ઉપયોગ કર્યો અને 400Nm થી વધુ સતત ટોર્ક હેઠળ ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કર્યો.

જો તમે ડ્રાઇવટ્રેન, એક્ટ્યુએટર અથવા ગિયરબોક્સ ડિઝાઇન કરી રહ્યા છો જે મજબૂતાઈ, ચોકસાઇ અને ટકાઉપણાની માંગ કરે છે, તો યોગ્ય ગિયર સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમને શ્રેષ્ઠ ઉકેલ પસંદ કરવામાં તમારી સહાય કરવા દો.

સંપર્ક કરોબેલોન ગિયર્સનિષ્ણાત ગિયર મટિરિયલ પરામર્શ અને સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો માટે.