દાંતની સપાટીને મશીન કરવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિઓ અને પગલાં શું છે?સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ?

૧. **મશીનિંગ પદ્ધતિઓ**

સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સને મશીન કરવા માટે ઘણી પ્રાથમિક પદ્ધતિઓ છે:

**મિલીંગ**: આ પરંપરાગત પદ્ધતિ છે, જેમાં ગિયર બ્લેન્ક પર સર્પાકાર દાંતની સપાટી કાપવા માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મિલિંગ પ્રમાણમાં કાર્યક્ષમ છે પરંતુ ઓછી ચોકસાઇ આપે છે.

**ગ્રાઇન્ડીંગ**: ગ્રાઇન્ડીંગમાં ગિયરની દાંતની સપાટીને પૂર્ણ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ગિયરની ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે, જેના પરિણામે મેશિંગ કામગીરી વધુ સારી બને છે અને સેવા જીવન લાંબું થાય છે.

**CNC મશીનિંગ**: CNC ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, CNC મશીનિંગ સર્પાકાર બેવલ ગિયર ઉત્પાદન માટે એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ બની ગઈ છે. તે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ગિયર ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવે છે, ખાસ કરીને જટિલ દાંતના આકાર માટે.

**જનરેટિંગ મશીનિંગ**: આ અદ્યતન પદ્ધતિ જનરેટિંગ ટૂલ્સ (જેમ કે બેવલ ગિયર મિલિંગ કટર અથવા હોબ્સ) નો ઉપયોગ કરીને ટૂલ અને ગિયર બ્લેન્ક વચ્ચે સંબંધિત ગતિ દ્વારા દાંતની સપાટી બનાવે છે. તે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા દાંતની સપાટીનું મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરે છે.

 

૨. **મશીનિંગ સાધનો**

સર્પાકાર માટે સામાન્ય રીતે નીચેના સાધનોની જરૂર પડે છેબેવલ ગિયરમશીનિંગ:

**બેવલ ગિયર મિલિંગ મશીન**: મિલિંગ કામગીરી માટે વપરાય છે, જ્યાં મિલિંગ કટર ગિયર બ્લેન્ક પર સર્પાકાર દાંતની સપાટીને કાપી નાખે છે.

**બેવલ ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન**: ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે વપરાય છે, જ્યાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગિયરની દાંતની સપાટીને પૂર્ણ કરે છે.

**CNC મશીનિંગ સેન્ટર**: CNC મશીનિંગ માટે વપરાય છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ગિયર ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવે છે.

**મશીનિંગ સાધનો ઉત્પન્ન કરવા**: ગ્લીસન અથવા ઓરલીકોન મશીનો જેવા મશીનો ખાસ કરીને સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સના મશીનિંગ ઉત્પન્ન કરવા માટે રચાયેલ છે.

 

૩. **મશીનિંગ સ્ટેપ્સ**

સર્પાકારનું મશીનિંગબેવલ ગિયરદાંતની સપાટીની સારવારમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:

(૧) **ખાલી ઉત્પાદન**

**સામગ્રી પસંદગી**: 20CrMnTi અથવા 20CrNiMo જેવા ઉચ્ચ શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ્સનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. આ સામગ્રીમાં સારી કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર હોય છે.

**ખાલી પ્રક્રિયા**: ગિયર બ્લેન્કનું ઉત્પાદન ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેનું કદ અને આકાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

 

(૨) **ખરબચડી મશીનિંગ**

**મિલીંગ**: ખાલી જગ્યા મિલિંગ મશીન પર લગાવવામાં આવે છે, અને શરૂઆતના સર્પાકાર દાંતની સપાટીને કાપવા માટે બેવલ ગિયર મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મિલિંગની ચોકસાઇ સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 7 થી 8 ની આસપાસ હોય છે.

**હોબિંગ**: ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓવાળા ગિયર્સ માટે, હોબિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. હોબિંગમાં સર્પાકાર દાંતની સપાટી બનાવવા માટે હોબ અને ગિયર બ્લેન્ક વચ્ચેની સંબંધિત ગતિનો સમાવેશ થાય છે.

 

(૩) **મશીનિંગ પૂર્ણ કરો**

**ગ્રાઇન્ડીંગ**: રફ મશીનિંગ પછી, ગિયરને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, અને દાંતની સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ગિયરની ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, ચોકસાઇ સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 6 થી 7 સુધી પહોંચે છે.

**જનરેટિંગ મશીનિંગ**: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ માટે, જનરેટિંગ મશીનિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કરવામાં આવે છે. દાંતની સપાટી જનરેટિંગ ટૂલ અને ગિયર બ્લેન્ક વચ્ચેની સંબંધિત ગતિ દ્વારા રચાય છે.

 

(૪) **ગરમીની સારવાર**

**ક્વેન્ચિંગ**: ગિયરની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે, ક્વેન્ચિંગ સામાન્ય રીતે કરવામાં આવે છે. ક્વેન્ચિંગ પછી ગિયરની સપાટીની કઠિનતા HRC 58 થી 62 સુધી પહોંચી શકે છે.

**ટેમ્પરિંગ**: ક્વેન્ચિંગ પછી ગિયરને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે જેથી ક્વેન્ચિંગના તણાવને દૂર કરી શકાય અને કઠિનતામાં સુધારો થાય.

 

(૫) **અંતિમ નિરીક્ષણ**

**દાંતની સપાટીની ચોકસાઇ નિરીક્ષણ**: દાંતની સપાટીની ચોકસાઇનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ગિયર માપન કેન્દ્રો અથવા ઓપ્ટિકલ ગિયર માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં દાંતની પ્રોફાઇલ ભૂલ, દાંતની દિશા ભૂલ અને સર્પાકાર કોણ ભૂલનો સમાવેશ થાય છે.

**મેશિંગ પર્ફોર્મન્સ ઇન્સ્પેક્શન**: ગિયરના મેશિંગ પર્ફોર્મન્સનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે મેશિંગ ટેસ્ટ કરવામાં આવે છે, જે તેની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને વાસ્તવિક ઉપયોગમાં વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

 

૪. **મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન**

સર્પાકાર બેવલ ગિયર મશીનિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, મશીનિંગ પ્રક્રિયાને ઘણીવાર ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર પડે છે:

**સાધન પસંદગી**: ગિયર સામગ્રી અને ચોકસાઇ જરૂરિયાતોના આધારે યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ માટે ડાયમંડ અથવા CBN ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

**મશીનિંગ પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન**: પ્રયોગ અને સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ દ્વારા, કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થ જેવા મશીનિંગ પરિમાણોને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા વધારવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.

**ઓટોમેટેડ મશીનિંગ**: CNC મશીનિંગ સેન્ટર્સ અથવા ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇન જેવા ઓટોમેટેડ મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે.

 

સર્પાકાર બેવલ ગિયર દાંતની સપાટીઓનું મશીનિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં સામગ્રી, સાધનો, પ્રક્રિયાઓ અને નિરીક્ષણ સહિત અનેક પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની માંગને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને અત્યંત વિશ્વસનીય સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.