1. ગિયર સામગ્રીના પ્રકાર

સ્ટીલ

સ્ટીલ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છેગિયર ઉત્પાદન તેની ઉત્કૃષ્ટ તાકાત, ખડતલતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને કારણે. વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલમાં શામેલ છે:

• કાર્બન સ્ટીલ: પોષણક્ષમ રહે ત્યારે તાકાત વધારવા માટે મધ્યમ માત્રામાં કાર્બન ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે ઓછાથી મધ્યમ-લોડ એપ્લિકેશન્સમાં વપરાય છે.
• એલોય સ્ટીલ: કાટ પ્રતિકાર, કઠિનતા અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે ક્રોમિયમ, મોલિબડેનમ અને નિકલ જેવા તત્વો સાથે મિશ્ર. હેવી-ડ્યુટી ઔદ્યોગિક ગિયર્સ માટે આદર્શ.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: તેના કાટ પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે, જે તેને ભેજ અથવા રસાયણોના સંપર્કમાં આવતા વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે. સામાન્ય રીતે ફૂડ પ્રોસેસિંગ અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ મશીનરીમાં જોવા મળે છે.

અરજીઓ: ઔદ્યોગિક મશીનરી, ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન, ભારે સાધનો.

વધુ ગિયર ઉત્પાદનો જુઓ

કાસ્ટ આયર્ન

કાસ્ટ આયર્ન સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કંપન-ભીનાશ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે, જો કે તે બરડ છે અને ઉચ્ચ અસરવાળા ભારવાળા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય નથી.

• ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન: કંપન ઘટાડવા અને અવાજ નિયંત્રણની જરૂર હોય તેવા ગિયર્સ માટે વપરાય છે.
• ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન: ગ્રે આયર્ન કરતાં વધુ સારી તાણ શક્તિ ધરાવે છે, જે મધ્યમ ભાર માટે યોગ્ય છે.

અરજીઓ: પંપ, કોમ્પ્રેસર અને કૃષિ સાધનો માટે ગિયરબોક્સ.

પિત્તળ અને કાંસ્ય

આ સામગ્રીઓ ઓછી ઘર્ષણ અને સારી કાટ પ્રતિકાર પૂરી પાડે છે, જે તેમને ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. તેઓ સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો પણ પ્રદાન કરે છે, જે બાહ્ય લુબ્રિકેશનની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે.

• બ્રોન્ઝ ગિયર્સ: કૃમિ ગિયર્સમાં તેમના ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકારને કારણે વપરાય છે.
• બ્રાસ ગિયર્સ: હલકો અને કાટ-પ્રતિરોધક, નાના મશીનો અને દરિયાઈ કાર્યક્રમોમાં વપરાય છે.

અરજીઓ: કૃમિ ગિયર્સ, દરિયાઈ સાધનો અને નાના ઉપકરણો.

2.ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ

હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જે કઠિનતા, તાકાત અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારે છે. સામગ્રી અને એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓને આધારે વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે, કાર્બુરિઝિન ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ ફ્લેમ હાર્ડનિંગ નાઇટ્રિડિંગ ક્વેન્ચિંગ વગેરે

2.1 કાર્બ્યુરાઇઝિંગ (કેસ સખ્તાઇ)

કાર્બ્યુરાઇઝિંગમાં લો-કાર્બન સ્ટીલ ગિયર્સની સપાટી પર કાર્બન દાખલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી, ગિયરને કઠણ કોર જાળવી રાખીને કઠણ બાહ્ય પડ બનાવવા માટે છીપવામાં આવે છે.

• પ્રક્રિયા: ગિયર કાર્બન-સમૃદ્ધ વાતાવરણમાં ગરમ ​​થાય છે, ત્યારબાદ શમન થાય છે.
• લાભો: ઉત્તમ કોર ટફનેસ સાથે ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા.
• અરજીઓ: ઓટોમોટિવ ગિયર્સ, ઔદ્યોગિક મશીનરી, ખાણકામ સાધનો.

2.2 નાઇટ્રાઇડિંગ

નાઈટ્રિડિંગ એલોય સ્ટીલની સપાટી પર નાઈટ્રોજનનો પરિચય કરાવે છે, જે શમન કરવાની જરૂર વગર સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે.

• પ્રક્રિયા: ગિયરને નાઇટ્રોજનથી ભરપૂર વાતાવરણમાં પ્રમાણમાં ઓછા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે.
• લાભો: પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ વિકૃતિ નહીં, તે ચોકસાઇ ગિયર્સ માટે આદર્શ બનાવે છે.
• અરજીઓ: એરોસ્પેસ ગિયર્સ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઓટોમોટિવ ઘટકો, અને ચોકસાઇ મશીનરી.

2.3 ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ એ સ્થાનિક ગરમીની સારવાર છે જ્યાં ગિયરના ચોક્કસ વિસ્તારોને ઇન્ડક્શન કોઇલનો ઉપયોગ કરીને ઝડપથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને શાંત કરવામાં આવે છે.

• પ્રક્રિયા: ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રો ગિયરની સપાટીને ગરમ કરે છે, ત્યારબાદ ઝડપી ઠંડક આવે છે.
• લાભો: કોર ટફનેસ જાળવી રાખીને જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં કઠિનતા પૂરી પાડે છે.
• અરજીઓ: ભારે મશીનરી અને ખાણકામના સાધનોમાં વપરાતા મોટા ગિયર્સ.

2.4 ટેમ્પરિંગ

કઠણ ગિયર્સની બરડતા ઘટાડવા અને આંતરિક તાણ દૂર કરવા માટે શમન કર્યા પછી ટેમ્પરિંગ કરવામાં આવે છે.

• પ્રક્રિયા: ગિયર્સને મધ્યમ તાપમાને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
• લાભો: કઠિનતા સુધારે છે અને ક્રેકીંગની તક ઘટાડે છે.
• અરજીઓ: ગિયર્સ કે જે તાકાત અને નમ્રતા વચ્ચે સંતુલન જરૂરી છે.

2.5 શૉટ પીનિંગ

શૉટ પીનિંગ એ સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે જે ગિયર્સની થાક શક્તિને વધારે છે. આ પ્રક્રિયામાં, નાના ધાતુના માળખાને ગિયરની સપાટી પર બ્લાસ્ટ કરવામાં આવે છે જેથી સંકુચિત તણાવ પેદા થાય.

• પ્રક્રિયા: મણકા અથવા સ્ટીલના શોટને ગિયરની સપાટી પર ઊંચી ઝડપે છોડવામાં આવે છે.
• લાભો: થાક પ્રતિકાર વધારે છે અને તિરાડોનું જોખમ ઘટાડે છે.
• અરજીઓ: એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ એપ્લીકેશનમાં વપરાતા ગિયર્સ.

યોગ્ય ગિયર સામગ્રી પસંદ કરવી અને યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાગુ કરવી એ વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ગિયર્સ કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે તેની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી પગલાં છે.સ્ટીલઔદ્યોગિક ગિયર્સ માટે ટોચની પસંદગી રહે છે, તેની મજબૂતાઈ અને વૈવિધ્યતાને આભારી છે, ઘણીવાર તેની સાથે જોડી બનાવવામાં આવે છેcarburizing or ઇન્ડક્શન સખ્તાઇવધારાના ટકાઉપણું માટે.કાસ્ટ આયર્નસારી વાઇબ્રેશન ભીનાશ આપે છે,પિત્તળ અને કાંસ્યઓછી ઘર્ષણ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ છે

જેમ કે હીટ ટ્રીટમેન્ટનાઇટ્રાઇડિંગ, ટેમ્પરિંગ, અનેશોટ peeningકઠિનતામાં સુધારો કરીને, વસ્ત્રો ઘટાડીને અને થાક પ્રતિકાર વધારીને ગિયરની કામગીરીમાં વધુ વધારો કરો. વિવિધ સામગ્રી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટના ગુણધર્મોને સમજીને, ઉત્પાદકો વિવિધ ઉદ્યોગોની ચોક્કસ માંગને પહોંચી વળવા ગિયર ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.