સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ વિવિધ મિકેનિકલ સિસ્ટમોમાં આવશ્યક ઘટકો છે, વિશિષ્ટ ખૂણા પર, સામાન્ય રીતે 90 ડિગ્રી પર છેદે છે તે શાફ્ટ વચ્ચે શક્તિના પ્રસારણને સક્ષમ કરે છે. તેમની વક્ર દાંતની રચના સરળ અને કાર્યક્ષમ કામગીરીની ખાતરી આપે છે, જે તેમને ચોક્કસ ટોર્ક અને સ્પીડ ટ્રાન્સમિશનની આવશ્યકતા એપ્લિકેશનમાં અનિવાર્ય બનાવે છે.

સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સર્પાકાર ઉત્પાદનગેલસએક સાવચેતીપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જે ચોકસાઇ અને કુશળતાની માંગ કરે છે. પ્રાથમિક પગલાઓમાં શામેલ છે:

1. ડિઝાઇન અને એન્જિનિયરિંગ: ગિયર રેશિયો, દાંતની ભૂમિતિ, સામગ્રીની પસંદગી અને હેતુવાળી એપ્લિકેશન જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં રાખીને, પ્રક્રિયા વિગતવાર ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોથી શરૂ થાય છે. અદ્યતન સ software ફ્ટવેર ટૂલ્સ શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે ગિયરની ભૂમિતિનું મોડેલિંગ કરવામાં સહાય કરે છે.

મહત્ત્વની પસંદગી: ટકાઉપણું અને પ્રભાવ માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી નિર્ણાયક છે. સામાન્ય સામગ્રીમાં એલોય સ્ટીલ્સ, કાર્બન સ્ટીલ્સ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ્સ અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં, એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓને આધારે બિન ફેરસ ધાતુઓ અથવા વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટિક શામેલ છે.

2. કાપવા અને રચાય છે: ગ્લેસન અથવા ક્લિંગલનબર્ગ મશીનો જેવી વિશિષ્ટ મશીનરી, ગિયર દાંતને સચોટ રીતે કાપવા માટે કાર્યરત છે. આ મશીનો ઇચ્છિત દાંતની પ્રોફાઇલ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચહેરો મિલિંગ અથવા ચહેરો હોવાનો સામનો કરી શકે છે.

3. ગરમીની સારવાર: પોસ્ટ મશિનિંગ, ગિયર્સ ઘણીવાર સખ્તાઇ વધારવા અને પ્રતિકાર પહેરવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જેવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આ પગલું સુનિશ્ચિત કરે છે કે ગિયર ઓપરેશનલ તાણનો સામનો કરી શકે છે અને તેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.

4. સમાપ્ત કામગીરી: દાંતની ભૂમિતિ અને સપાટીની ચોક્કસ ચોક્કસ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ અને લ pping પિંગ કરવામાં આવે છે, અવાજ ઘટાડે છે અને સરળ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

5. ગુણવત્તાની ખાતરી: ગિયર્સ કડક ઉદ્યોગ ધોરણો અને વિશિષ્ટ ગ્રાહક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તે ચકાસવા માટે પરિમાણીય ચકાસણી અને સામગ્રી પરીક્ષણ સહિતના વ્યાપક નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે.

ક customંગાનું ઉત્પાદનસર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ 

કસ્ટમ સર્પાકાર બેવલ ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોને પૂરી કરે છે જ્યાં પ્રમાણભૂત ગિયર્સ પૂરતા નથી. કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં મુખ્ય વિચારણાઓમાં શામેલ છે:

• વિશિષ્ટ રચના: કસ્ટમ ગિયર્સ વિશિષ્ટ ઓપરેશનલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેમ કે વિશિષ્ટ ટોર્ક ક્ષમતા, ગતિ ગુણોત્તર અથવા પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ. આ બેસ્પોક અભિગમ વિશેષ મશીનરીમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી આપે છે.

• સામગ્રી કિંમતીકરણ: એપ્લિકેશનના આધારે, કાટ પ્રતિકાર અથવા ઉન્નત તાકાત જેવી વધારાની ગુણધર્મો પ્રદાન કરવા માટે સામગ્રી પસંદ અથવા સારવાર કરી શકાય છે.

• ચોક્કસ ઈજનેર: કસ્ટમ ગિયર્સને ઘણીવાર સખત સહિષ્ણુતા અને દાંતની ભૂમિતિની જરૂર પડે છે, અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકો અને સાવચેતીપૂર્ણ ગુણવત્તા નિયંત્રણની આવશ્યકતા હોય છે.

સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સની અરજીઓ

સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ તેમની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતાને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે:

• મોટર -ઉદ્યોગ: તેઓ તફાવતો માટે અભિન્ન છે, વારા દરમિયાન વ્હીલ્સને વિવિધ ગતિએ ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે, વાહન હેન્ડલિંગ અને સલામતીમાં વધારો કરે છે.

• વાયુ -ક્ષેત્ર: હેલિકોપ્ટર ટ્રાન્સમિશન અને જેટ એન્જિનમાં વપરાય છે, આ ગિયર્સ માંગની શરતો હેઠળ ચોક્કસ પાવર ટ્રાન્સમિશનની ખાતરી કરે છે.

• Industrialદ્યોગિક તંત્ર: કન્વીઅર્સ, મિક્સર્સ અને પમ્પ જેવા ઉપકરણોમાં, સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ આંતરછેદવાળા શાફ્ટ વચ્ચે સરળ અને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સફરની સુવિધા આપે છે.

• દરિયાઈ અરજીઓ: તેઓ દરિયાઇ પ્રોપલ્શન સિસ્ટમ્સમાં કાર્યરત છે, જે એન્જિનથી પ્રોપેલર્સમાં શક્તિના કાર્યક્ષમ સ્થાનાંતરણમાં ફાળો આપે છે.

ઉત્પાદન તકનીકોમાં પ્રગતિ

તાજેતરની પ્રગતિઓએ સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સના ઉત્પાદન માટે વૈકલ્પિક પદ્ધતિઓ રજૂ કરી છે. આવા એક અભિગમમાં સીએડી/સીએએમ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ 3-અક્ષ સીએનસી મશીનિંગ કેન્દ્રો સાથે જોડવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ સુગમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને નાના બેચ પ્રોડક્શન્સ અથવા પ્રોટોટાઇપ્સ માટે