ખાણકામ ઉદ્યોગમાં,કૃમિભારે ભારને હેન્ડલ કરવાની, ઉચ્ચ ટોર્ક પ્રદાન કરવાની અને માંગની શરતો હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. અહીં ખાણકામમાં કૃમિ ગિયર્સના કેટલાક મુખ્ય ઉપયોગો છે:કન્વેયર ગિયર

 

 

ખાણકામમાં અરજીઓ

1. વાહન:
   • પટ્ટો વંચકો: કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમોમાં બેલ્ટ ચલાવવા માટે થાય છે જે ખાણકામ કરેલી સામગ્રીને પરિવહન કરે છે. તેઓ લાંબા અંતર પર ભારે ભારને ખસેડવા માટે જરૂરી ટોર્ક અને ગતિ ઘટાડો પ્રદાન કરે છે.
   • કન્વેયર્સ: કૃમિ ગિયર્સ ડ્રાઇવ સ્ક્રુ કન્વેયર્સને મદદ કરે છે, જેનો ઉપયોગ ખાણકામ કામગીરીમાં દાણાદાર અથવા પાઉડર સામગ્રીને ખસેડવા માટે થાય છે.
2. કર્કશ કરનારાઓ:
   • જડબાંશર: કૃમિના ગિયર્સનો ઉપયોગ જડબાના ક્રશર્સમાં કરવામાં આવે છે, જેથી ક્રશિંગ જડબાની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જરૂરી ટોર્ક અને ગતિ ઘટાડવામાં આવે છે.
   • શંકુ ક્રશર્સ: શંકુ ક્રશર્સમાં, કૃમિ ગિયર્સ ક્રશર સેટિંગના ગોઠવણ અને મેન્ટલની ગતિવિધિમાં મદદ કરે છે, કાર્યક્ષમ ક્રશિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
3. ફરક:
   • ખાણ લહેરાવું: ખાણના વિવિધ સ્તરો વચ્ચેની સામગ્રી અને કર્મચારીઓ અને કર્મચારીઓને ઉપાડવા માટે ખાણમાં ફરવા માટે કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ થાય છે. તેમની સ્વ-લ king કિંગ ક્ષમતા આકસ્મિક ટીપાંને અટકાવીને સલામતીની ખાતરી આપે છે.
   • પથરવું: કૃમિ ગિયર્સ ખાણકામ સાઇટની અંદર વિવિધ પ્રશિક્ષણ અને ખેંચાણ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી વિંચને ડ્રાઇવ કરે છે, ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.
4. ખોદકામનાં સાધનો:
   • ડ્રેગલાઇન્સ અને પાવડો: કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ ડ્રેગલાઇન્સ અને પાવડોના પરિભ્રમણ અને હિલચાલમાં થાય છે, જે મોટા પાયે ખોદકામ અને સામગ્રીના સંચાલન માટે જરૂરી છે.
   • બકેટ વ્હીલ ખોદકામ કરનારા: આ વિશાળ મશીનો બકેટ વ્હીલ અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સ ચલાવવા માટે કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરે છે, કાર્યક્ષમ ખોદકામ અને સામગ્રી પરિવહનને મંજૂરી આપે છે.
5. શારકામ સાધનસામગ્રી:
   • કવાયત રિગ: કૃમિના ગિયર્સનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે જરૂરી ટોર્ક અને ગતિ ઘટાડવા માટે ડ્રીલ રિગ્સમાં થાય છે, ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ ડ્રિલિંગની ખાતરી આપે છે.
6. પ્રક્રિયા સાધનો:
   • મિલો: ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોમાં, કૃમિના ગિયર્સનો ઉપયોગ મિલના ફરતા ઘટકો ચલાવવા માટે થાય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે જરૂરી ટોર્ક પ્રદાન કરે છે.
   • મિશ્રણ કરનારા: ખાણકામની સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા કૃમિ ગિયર્સ ડ્રાઇવ મિક્સર્સ, સમાન મિશ્રણ અને પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ખાણકામમાં કૃમિ ગિયર્સના ફાયદા

1. ઉચ્ચ ટોર્ક અને ભાર ક્ષમતા: કૃમિ ગિયર્સ ઉચ્ચ ટોર્ક અને ભારે ભારને હેન્ડલ કરી શકે છે, જે ખાણકામ કામગીરીમાં સામાન્ય છે.
2. સઘન રચના: તેમની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન તેમને મર્યાદિત જગ્યાઓ પર ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે ખાણકામના સાધનોમાં ઘણીવાર બને છે.
3. સ્વાભાવિક ક્ષમતા: આ સુવિધા વિપરીત ચળવળને અટકાવીને સલામતીની ખાતરી આપે છે, જે એપ્લિકેશનને ઉપાડવામાં અને ફરકાવવા માટે નિર્ણાયક છે.
4. ટકાઉપણું: કૃમિ ગિયર્સ ધૂળ, ગંદકી અને આત્યંતિક તાપમાન સહિતની કઠોર પરિસ્થિતિઓને ટકી રહેવા માટે બનાવવામાં આવે છે, જે તેમને ખાણકામના વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
5. સરળ કામગીરી: કૃમિ ગિયર્સની સરળ અને સતત સગાઈ કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી આપે છે, ઉપકરણોની નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે.

 

જાળવણી અને વિચારણા

• Lંજણ: ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો ઘટાડવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન આવશ્યક છે, ખાણકામના સાધનોમાં કૃમિ ગિયર્સનું આયુષ્ય વધારવું.
• મહત્ત્વની પસંદગી: એલોય સ્ટીલ અથવા સખત ધાતુઓ જેવી ટકાઉ સામગ્રીનો ઉપયોગ કૃમિ ગિયર્સની કામગીરી અને આયુષ્યમાં વધારો કરી શકે છે.
• નિયમિત નિરીક્ષણ: સંભવિત મુદ્દાઓને સાધનોની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય તે પહેલાં સંભવિત મુદ્દાઓને ઓળખવા અને તેના પર ધ્યાન આપવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી નિર્ણાયક છે.

કૃમિખાણકામ ઉદ્યોગ માટે અભિન્ન છે, વિવિધ નિર્ણાયક કાર્યક્રમો માટે જરૂરી શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે. ભારે ભારને હેન્ડલ કરવાની અને પડકારજનક પરિસ્થિતિઓમાં કાર્ય કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને ખાણકામ કામગીરીમાં અનિવાર્ય બનાવે છે.