ખાણકામ ઉદ્યોગમાં,કૃમિ ગિયર્સભારે ભારને હેન્ડલ કરવાની, ઉચ્ચ ટોર્ક પ્રદાન કરવાની અને માંગણીભર્યા પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરવાની ક્ષમતાને કારણે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ખાણકામમાં કૃમિ ગિયર્સના કેટલાક મુખ્ય ઉપયોગો અહીં છે:કન્વેયર-ગિયર

 

 

ખાણકામમાં એપ્લિકેશનો

1. કન્વેયર્સ:
   • બેલ્ટ કન્વેયર્સ: ખાણકામ કરાયેલા પદાર્થોના પરિવહન માટે બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમમાં વોર્મ ગિયર્સનો ઉપયોગ થાય છે. તેઓ લાંબા અંતર પર ભારે ભારને ખસેડવા માટે જરૂરી ટોર્ક અને ગતિ ઘટાડા પ્રદાન કરે છે.
   • સ્ક્રુ કન્વેયર્સ: કૃમિ ગિયર્સ સ્ક્રુ કન્વેયર્સને ચલાવવામાં મદદ કરે છે, જેનો ઉપયોગ ખાણકામ કામગીરીમાં દાણાદાર અથવા પાઉડર સામગ્રીને ખસેડવા માટે થાય છે.
2. ક્રશર્સ:
   • જડબાના ક્રશર્સ: જડબાના ક્રશરમાં કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ ક્રશિંગ જડબાની ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, જે જરૂરી ટોર્ક અને ગતિ ઘટાડા પ્રદાન કરે છે.
   • કોન ક્રશર્સ: કોન ક્રશરમાં, કૃમિ ગિયર્સ ક્રશર સેટિંગ અને મેન્ટલની ગતિવિધિને સમાયોજિત કરવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી કાર્યક્ષમ ક્રશિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે.
3. હોઇસ્ટ્સ અને વિંચ્સ:
   • ખાણ હોઇસ્ટ્સ: ખાણના વિવિધ સ્તરો વચ્ચે સામગ્રી અને કર્મચારીઓને ઉપાડવા અને નીચે લાવવા માટે ખાણ હોઇસ્ટમાં કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ થાય છે. તેમની સ્વ-લોકિંગ ક્ષમતા આકસ્મિક ડ્રોપને અટકાવીને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.
   • વિંચ: ખાણકામ સ્થળની અંદર વિવિધ ઉપાડવા અને ખેંચવાના કાર્યો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વોર્મ ગિયર્સ ડ્રાઇવ વિંચ, ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.
4. ખોદકામ સાધનો:
   • ડ્રેગલાઇન્સ અને પાવડા: મોટા પાયે ખોદકામ અને સામગ્રીના સંચાલન માટે જરૂરી ડ્રેગલાઇન્સ અને પાવડોના પરિભ્રમણ અને હિલચાલમાં કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ થાય છે.
   • બકેટ વ્હીલ એક્સકેવેટર્સ: આ વિશાળ મશીનો બકેટ વ્હીલ અને કન્વેયર સિસ્ટમ ચલાવવા માટે કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે કાર્યક્ષમ ખોદકામ અને સામગ્રી પરિવહનને મંજૂરી આપે છે.
5. શારકામ સાધનો:
   • ડ્રિલ રિગ્સ: ડ્રિલિંગ રિગ્સમાં વોર્મ ગિયર્સનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે જરૂરી ટોર્ક અને ગતિ ઘટાડવા માટે થાય છે, જે ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ ડ્રિલિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.
6. પ્રોસેસિંગ સાધનો:
   • મિલ્સ: ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોમાં, મિલના ફરતા ઘટકોને ચલાવવા માટે કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે જરૂરી ટોર્ક પૂરો પાડે છે.
   • મિક્સર્સ: ખાણકામ કરાયેલી સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા કૃમિ ગિયર્સ ડ્રાઇવ મિક્સર્સ, એકસમાન મિશ્રણ અને પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે.

ખાણકામમાં કૃમિ ગિયર્સના ફાયદા

1. ઉચ્ચ ટોર્ક અને લોડ ક્ષમતા: વોર્મ ગિયર્સ ઊંચા ટોર્ક અને ભારે ભારનો સામનો કરી શકે છે, જે ખાણકામ કામગીરીમાં સામાન્ય છે.
2. કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન: તેમની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન તેમને મર્યાદિત જગ્યાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે, જે ઘણીવાર ખાણકામના સાધનોમાં થાય છે.
3. સ્વ-લોકિંગ ક્ષમતા: આ સુવિધા ઉલટી ગતિને અટકાવીને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ઉપાડવા અને ફરકાવવાના કાર્યક્રમોમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
4. ટકાઉપણું: કૃમિ ગિયર્સ ધૂળ, ગંદકી અને અતિશય તાપમાન સહિત કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે તેમને ખાણકામના વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
5. સરળ કામગીરી: કૃમિ ગિયર્સનું સરળ અને સતત જોડાણ કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, જેનાથી સાધનોની નિષ્ફળતાનું જોખમ ઘટે છે.

 

જાળવણી અને વિચારણાઓ

• લુબ્રિકેશન: ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન જરૂરી છે, જેનાથી ખાણકામના સાધનોમાં કૃમિ ગિયર્સનું આયુષ્ય વધે છે.
• સામગ્રીની પસંદગી: એલોય સ્ટીલ અથવા કઠણ ધાતુઓ જેવી ટકાઉ સામગ્રીનો ઉપયોગ કૃમિ ગિયર્સની કામગીરી અને આયુષ્યમાં વધારો કરી શકે છે.
• નિયમિત નિરીક્ષણ: સાધનોની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય તે પહેલાં સંભવિત સમસ્યાઓ ઓળખવા અને તેનું નિરાકરણ લાવવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

કૃમિ ગિયર્સખાણકામ ઉદ્યોગનો અભિન્ન ભાગ છે, જે વિવિધ મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા પૂરી પાડે છે. ભારે ભારને હેન્ડલ કરવાની અને પડકારજનક પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને ખાણકામ કામગીરીમાં અનિવાર્ય બનાવે છે.