સ્ટીલ મિલ્સમાં મોટા હેલિકલ ગિયર્સ,સ્ટીલ મિલના માંગ વાતાવરણમાં, જ્યાં ભારે મશીનરી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરે છે, મોટીહેલિકલ ગિયર્સઆવશ્યક સાધનોની કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. આ ગિયર્સ સ્ટીલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં જરૂરી વિશાળ દળો અને ઉચ્ચ ટોર્કને નિયંત્રિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે તેમને રોલિંગ મિલો, ક્રશર અને અન્ય હેવી-ડ્યુટી મશીનરીમાં અનિવાર્ય ઘટકો બનાવે છે.
ડિઝાઇન અને કાર્ય
હેલિકલ ગિયર્સ તેમના કોણીય દાંત માટે જાણીતા છે, જે ગિયરના પરિઘની આસપાસ હેલિકલ પેટર્નમાં કાપવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન સ્પુર ગિયર્સની તુલનામાં સરળ અને શાંત કામગીરી માટે પરવાનગી આપે છે, કારણ કે દાંત ધીમે ધીમે જોડાય છે અને એકસાથે અનેક દાંત પર ભાર વિતરિત કરે છે. સ્ટીલ મિલોમાં, જ્યાં સાધનો વધુ લોડ અને સતત કામગીરીને આધીન હોય છે, મોટા હેલિકલ ગિયર્સની સરળ સંલગ્નતા આંચકાના ભારને ઘટાડવામાં, ઘસારાને ઘટાડવામાં અને મશીનરીના જીવનકાળને લંબાવવામાં મદદ કરે છે.
ગિયર્સ સામગ્રી અને ઉત્પાદન
સ્ટીલ મિલોમાં વપરાતા મોટા હેલિકલ ગિયર્સ સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગની સખત માંગનો સામનો કરવા માટે સખત અથવા કેસ-સખત સ્ટીલ જેવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ, મશીનિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સહિતની ચોકસાઇ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાર્યરત છે કે ગિયર્સ ટૂથ પ્રોફાઇલ, હેલિક્સ એંગલ અને સરફેસ ફિનિશિંગ માટેના ચોક્કસ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. આ ગિયર્સ ઘણીવાર તેમની શક્તિ અને ટકાઉપણું વધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓને આધિન હોય છે, જે તેમને ભારે ભાર અને કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
સ્ટીલ મિલ્સમાં અરજીઓ
સ્ટીલ મિલમાં, મોટા હેલિકલ ગિયર્સ મુખ્ય મશીનરીમાં જોવા મળે છે જેમ કે રોલિંગ મિલ, જ્યાં તેઓ રોલર્સ ચલાવે છે જે સ્ટીલને શીટ્સ, બાર અથવા અન્ય સ્વરૂપોમાં આકાર આપે છે. તેનો ઉપયોગ ક્રશરમાં પણ થાય છે, જે કાચા માલને તોડી નાખે છે અને મિલના વિવિધ ભાગોમાં પાવર ટ્રાન્સમિટ કરતા ગિયરબોક્સમાં. ઉચ્ચ ટોર્કને હેન્ડલ કરવા માટે હેલિકલ ગિયર્સની ક્ષમતા અને પહેરવા માટેનો તેમનો પ્રતિકાર તેમને આ હેવી ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે આદર્શ બનાવે છે.