સ્ટીલ મિલોમાં મોટા હેલિકલ ગિયર્સ ，સ્ટીલ મિલના માંગવાળા વાતાવરણમાં, જ્યાં ભારે મશીનરી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં કાર્ય કરે છે, મોટીહેલિક ગિયર્સઆવશ્યક ઉપકરણોની કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. આ ગિયર્સ સ્ટીલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં જરૂરી પુષ્કળ દળો અને ઉચ્ચ ટોર્કને હેન્ડલ કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જેનાથી તેઓ રોલિંગ મિલો, ક્રશર્સ અને અન્ય હેવી-ડ્યુટી મશીનરીમાં અનિવાર્ય ઘટકો બનાવે છે.
રચના અને કાર્ય
હેલિકલ ગિયર્સ તેમના કોણીય દાંત માટે જાણીતા છે, જે ગિયરના પરિઘની આજુબાજુની હેલિકલ પેટર્નમાં કાપવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન સ્પુર ગિયર્સની તુલનામાં સરળ અને શાંત કામગીરી માટે પરવાનગી આપે છે, કારણ કે દાંત ધીમે ધીમે સંલગ્ન થાય છે અને એક સાથે અનેક દાંત પર લોડનું વિતરણ કરે છે. સ્ટીલ મિલોમાં, જ્યાં ઉપકરણો ઉચ્ચ લોડ અને સતત કામગીરીને આધિન હોય છે, ત્યાં મોટા હેલિકલ ગિયર્સની સરળ સગાઈ આંચકાના ભારને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, વસ્ત્રોને ઘટાડે છે અને આંસુને ઘટાડે છે અને મશીનરીના જીવનકાળને વિસ્તૃત કરે છે.
ગિયર્સ સામગ્રી અને ઉત્પાદન
સ્ટીલ મિલોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોટા હેલિકલ ગિયર્સ સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગની સખત માંગણીઓનો સામનો કરવા માટે સખત અથવા કેસ-હાર્ડ્ડ સ્ટીલ જેવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ, મશીનિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સહિતના ચોકસાઇ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, દાંતની પ્રોફાઇલ, હેલિક્સ એંગલ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે ગિયર્સ એક્સેટીંગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કાર્યરત છે. આ ગિયર્સ ઘણીવાર તેમની શક્તિ અને ટકાઉપણું વધારવા માટે ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓને આધિન હોય છે, તેમને ભારે ભાર અને કઠોર પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિશ્વસનીય રીતે કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
સ્ટીલ મિલોમાં અરજીઓ
સ્ટીલ મિલમાં, રોલિંગ મિલ્સ જેવી કી મશીનરીમાં મોટા હેલિકલ ગિયર્સ જોવા મળે છે, જ્યાં તેઓ રોલરોને ચાદર, બાર અથવા અન્ય સ્વરૂપોમાં આકાર આપે છે. તેનો ઉપયોગ ક્રશર્સમાં પણ થાય છે, જે કાચા માલને તોડી નાખે છે, અને ગિયરબોક્સમાં જે મિલના વિવિધ ભાગોમાં શક્તિ પ્રસારિત કરે છે. ઉચ્ચ ટોર્કને હેન્ડલ કરવા માટે હેલિકલ ગિયર્સની ક્ષમતા અને પહેરવા માટેના તેમના પ્રતિકારને આ ભારે ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે