સર્પાકાર ગિયર્સ, જેને હેલિકલ ગિયર્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જ્યારે ઓટોમેટિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે ઘણા ફાયદા આપે છે:

1. સરળ કામગીરી: ગિયર દાંતનો હેલિક્સ આકાર સીધા ગિયર્સની તુલનામાં ઓછા કંપન સાથે સરળ કામગીરી માટે પરવાનગી આપે છે.
2. શાંત દોડવું: દાંતની સતત વ્યસ્તતાને લીધે, સર્પાકાર ગિયર્સ વધુ શાંતિથી ચાલે છે અને તેમના સીધા-દાંતાવાળા સમકક્ષો કરતાં ઓછો અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે.
3. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: હેલિકલ ગિયર્સની ઓવરલેપિંગ ક્રિયા ઉચ્ચ પાવર ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા માટે પરવાનગી આપે છે, કારણ કે વધુ દાંત સંપર્કમાં હોય છે, જેનો અર્થ થાય છે કે ઓછું લપસવું અને ઊર્જાનું નુકસાન.
4. વધેલી લોડ ક્ષમતા: સર્પાકાર ગિયર્સની ડિઝાઇન મોટા ગિયર સાઈઝની જરૂરિયાત વિના ઊંચા લોડને હેન્ડલ કરી શકે છે, જે કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનમાં ખાસ કરીને ફાયદાકારક છે.
5. લાંબુ આયુષ્ય: ગિયરના દાંત પર દળોના સમાન વિતરણથી ગિયર્સ માટે ઓછા વસ્ત્રો અને લાંબુ આયુષ્ય પરિણમે છે.
6. ઉચ્ચ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન:સર્પાકાર ગિયર્સનાની જગ્યામાં ઉચ્ચ ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે, જે એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે જ્યાં જગ્યા પ્રીમિયમ પર હોય.
7. બહેતર સંરેખણ: તેઓ શાફ્ટના વધુ સારા સંરેખણમાં મદદ કરે છે, વધારાના સંરેખણ ઘટકોની જરૂરિયાત ઘટાડે છે અને એકંદર ડિઝાઇનને સરળ બનાવે છે.
8. અક્ષીય થ્રસ્ટ મેનેજમેન્ટ: ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પન્ન થ્રસ્ટ અક્ષીય હોય છે, જે યોગ્ય બેરિંગ ડિઝાઇન સાથે વધુ સરળતાથી મેનેજ કરી શકાય છે.
9. હાઇ સ્પીડ માટે યોગ્યતા: સર્પાકાર ગિયર્સ હાઇ-સ્પીડ એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય છે કારણ કે તેમની ઊંચી ભારને હેન્ડલ કરવાની અને કાર્યક્ષમતા જાળવવાની ક્ષમતા છે.
10. શોક લોડ રેઝિસ્ટન્સ: દાંતના ક્રમશઃ જોડાણ અને છૂટા થવાને કારણે તેઓ આંચકાના ભારને વધુ સારી રીતે શોષી શકે છે.
11. અવકાશ કાર્યક્ષમતા: આપેલ પાવર ટ્રાન્સમિશન ક્ષમતા માટે, સર્પાકાર ગિયર્સ અન્ય ગિયર પ્રકારો કરતાં વધુ કોમ્પેક્ટ હોઈ શકે છે.
12. ઓછી જાળવણી: ચોકસાઇ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને લોડ વિતરણ પણ ગિયર્સમાં પરિણમે છે જેને સમય જતાં ઓછા જાળવણીની જરૂર પડે છે.
13. વિશ્વસનીયતા: સર્પાકાર ગિયર્સ ઓટોમેટિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં તેમની વિશ્વસનીયતા માટે જાણીતા છે, જ્યાં સતત પ્રદર્શન મહત્વપૂર્ણ છે.

આ ફાયદા બનાવે છેસર્પાકાર ગિયર્સસ્વચાલિત અને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશનની જરૂર હોય તેવા વિવિધ પ્રકારની મશીનરી અને સાધનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી.