I. બેવલ ગિયરનું મૂળભૂત માળખું
બેવલ ગિયરએક રોટરી મિકેનિઝમ છે જેનો ઉપયોગ પાવર અને ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે થાય છે, જે સામાન્ય રીતે બેવલ ગિયર્સની જોડીથી બનેલું હોય છે. મુખ્ય ગિયરબોક્સમાં બેવલ ગિયર બે ભાગો ધરાવે છે: મોટાબેવલ ગિયરઅને નાના બેવલ ગિયર, જે અનુક્રમે ઇનપુટ શાફ્ટ અને આઉટપુટ શાફ્ટ પર સ્થિત છે. બે બેવલ ગિયર દાંત એક સ્પર્શક રેખા અને શંકુ આકારના વિતરણમાં છેદે છે.
II. બેવલ ગિયર શા માટે સર્પાકાર ડિઝાઇન
મુખ્ય ગિયરબોક્સમાં બેવલ ગિયર્સ વધુ સર્પાકાર ગિયર ડિઝાઇન. આનું કારણ એ છે કે:
1. ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો
સર્પાકાર ગિયર્સને ઘણી નાની સપાટીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેથી દરેક નાની સપાટી પર ક્રિયાપ્રતિક્રિયાનો ભાર ઓછો હોય, જેનાથી સંપર્ક તણાવ અને ઘર્ષણ નુકશાન ઓછું થાય. પરંપરાગતસીધા બેવલ ગિયર્સતેમના હેલિકલ દાંતના ચહેરાઓની છેદતી રેખાઓ વક્ર હોવાને બદલે સીધી હોવાથી, ઓવરલોડિંગ થવાની સંભાવના હોય છે, તેથી સંપર્ક વિસ્તાર નાનો હોય છે.
2. અવાજ ઓછો કરો
કાર્યની ટોચ પર દરેક ગિયર દાંતના સર્પાકાર ગિયર્સ વક્ર સપાટીઓ હોય છે, તેથી મેશિંગ બિંદુના સંપર્ક ક્ષેત્રમાં, ગિયર દાંત સ્પષ્ટ રીતે અંદર અને બહાર હોય છે, આ સંક્રમણ જેટલું ધીમું હોય છે, કાર્ય પ્રક્રિયામાં સાધનોનો અવાજ ઓછો થાય છે.

3. બેરિંગ ક્ષમતામાં સુધારો
સર્પાકાર બેવલ ગિયરની દાંતની સપાટી સર્પાકાર છે અને તેમાં મોટી સંખ્યામાં દાંત છે. તેમાં મજબૂત લોડ વિતરણ ક્ષમતા છે, તે સરળતાથી ભારને વિખેરી શકે છે અને સરળ છે. તેથી, તેમાં વધુ સારી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા છે અને તે મુખ્ય રીડ્યુસરનું સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
III. સાવચેતીઓ
મુખ્ય રીડ્યુસરની ડિઝાઇન અને ઉપયોગમાં, તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:
1. બેવલ ગિયરના ફાયદાઓનો ઉપયોગ કરવા માટે ડિઝાઇન પરિમાણો વાજબી પસંદગી હોવા જોઈએ, ખાસ કરીને ગિયર મોડ્યુલસ અને પ્રેશર એંગલ અને અન્ય પરિમાણો વાજબી રીતે પસંદ કરવા જોઈએ.

2. નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી, સમસ્યાઓનું સમયસર શોધ અને પ્રક્રિયા કરો.
3. ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, મુખ્ય રીડ્યુસરને અસર પહોંચાડવા માટે મશીનના પ્રવેગ અને ઘટાડા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી તેને નુકસાન ન થાય.
નિષ્કર્ષ
મુખ્ય રીડ્યુસરમાં બેવલ ગિયર્સ મોટે ભાગે આ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છેસર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ, જે ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, અવાજ ઘટાડવા અને બેરિંગ ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે છે. ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, ડિઝાઇન પરિમાણોની પસંદગી, નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી તેમજ સાધનોને થતા નુકસાનની અસર ઘટાડવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.