1. દાંતની સંખ્યા Z A ના દાંતની કુલ સંખ્યાગિયર
2, મોડ્યુલસ m દાંતના અંતરનું ઉત્પાદન અને દાંતની સંખ્યા વિભાજક વર્તુળના પરિઘની બરાબર છે, એટલે કે, pz= πd,

જ્યાં z એ કુદરતી સંખ્યા છે અને π એ અતાર્કિક સંખ્યા છે. d ને તર્કસંગત બનાવવા માટે, p/π એ તર્કસંગત હોય તેવી સ્થિતિને મોડ્યુલસ કહેવાય છે. તે છે: m=p/π
3, ઇન્ડેક્સિંગ સર્કલનો વ્યાસ d ગિયરના દાંતનું કદ આ વર્તુળના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે d=mz સંપૂર્ણ ટેક્સ્ટ 24 કૉપિ કરો, ટોચના વર્તુળનો વ્યાસ d. અને ક્રેસ્ટની ઊંચાઈ અને મૂળની ઊંચાઈની ગણતરીના સૂત્રમાંથી રુટ સર્કલ ડી પૂર્ણ સ્ક્રીન વાંચનનો વ્યાસ, ક્રેસ્ટ સર્કલ વ્યાસ અને મૂળ વર્તુળ વ્યાસની ગણતરી સૂત્ર મેળવી શકાય છે:
d.=d+2h.=mz+2m=m(z+2)

વ્હીલનું મોડ્યુલસ જેટલું વધારે છે, તેટલા ઊંચા અને જાડા દાંત, જો તેના દાંતની સંખ્યા

ગિયરચોક્કસ છે, વ્હીલનું રેડિયલ કદ જેટલું મોટું છે. મોડ્યુલર શ્રેણીના ધોરણો ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણની જરૂરિયાતો અનુસાર ઘડવામાં આવે છે. બિન-સીધા દાંતવાળા ગિયર્સ માટે, મોડ્યુલસમાં સામાન્ય મોડ્યુલસ mn, એન્ડ મોડ્યુલસ ms અને અક્ષીય મોડ્યુલસ mx વચ્ચેનો તફાવત હોય છે, જે તેમની સંબંધિત પિચ (સામાન્ય પિચ, એન્ડ પિચ અને એક્સિયલ પિચ) ના ગુણોત્તર પર આધારિત હોય છે. PI, અને મિલીમીટરમાં પણ છે. બેવલ ગિયર માટે, મોડ્યુલમાં મોટા એન્ડ મોડ્યુલ મી, સરેરાશ મોડ્યુલ mm અને નાના એન્ડ મોડ્યુલ m1 છે. ટૂલ માટે, અનુરૂપ ટૂલ મોડ્યુલસ mo અને તેથી વધુ છે. પ્રમાણભૂત મોડ્યુલોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. મેટ્રિક ગિયર ડ્રાઇવ, વોર્મ ડ્રાઇવ, સિંક્રનસ ગિયર બેલ્ટ ડ્રાઇવ અને રેચેટ, ગિયર કપલિંગ, સ્પ્લીન અને અન્ય ભાગોમાં, પ્રમાણભૂત મોડ્યુલસ એ સૌથી મૂળભૂત પરિમાણ છે. તે ઉપરોક્ત ભાગોની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને જાળવણીમાં મૂળભૂત પરિમાણ ભૂમિકા ભજવે છે

1) મોડ્યુલસ દાંતનું કદ સૂચવે છે. આર-મોડ્યુલ એ વિભાજક વર્તુળની પીચ અને PI (π) નો ગુણોત્તર છે, જે મિલીમીટર (mm) માં વ્યક્ત થાય છે. મોડ્યુલો ઉપરાંત, દાંતના કદનું વર્ણન કરવા માટે અમારી પાસે ડાયમેટ્રાલ પિચ (CP) અને DP (ડાયામેટ્રલ પિચ) છે. ડાયમેટ્રાલ પિચ એ બે નજીકના દાંત પર સમાન બિંદુઓ વચ્ચે વિભાજક ચાપની લંબાઈ છે.

2) "ઇન્ડેક્સ વર્તુળ વ્યાસ" શું છે? અનુક્રમણિકા વર્તુળ વ્યાસ એ નો સંદર્ભ વ્યાસ છેગિયર. બે મુખ્ય પરિબળો જે ગિયરનું કદ નક્કી કરે છે તે મોડ્યુલસ અને દાંતની સંખ્યા છે અને વિભાજક વર્તુળનો વ્યાસ દાંતની સંખ્યા અને મોડ્યુલસ (અંતનો ચહેરો) ના ઉત્પાદન જેટલો છે.
3) "પ્રેશર એન્ગલ" શું છે? દાંતના આકારના આંતરછેદ પરની રેડિયલ રેખા અને બિંદુના દાંતના આકારની સ્પર્શક વચ્ચેના તીવ્ર કોણને સંદર્ભ વર્તુળનો દબાણ કોણ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, દબાણ કોણ એ અનુક્રમણિકા વર્તુળના દબાણ કોણનો સંદર્ભ આપે છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો દબાણ કોણ 20° છે; જો કે, 14.5°, 15°, 17.5° અને 22.5°ના દબાણના ખૂણાવાળા ગિયર્સનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

4) સિંગલ હેડ અને ડબલ હેડ વોર્મ વચ્ચે શું તફાવત છે? કૃમિના સર્પાકાર દાંતની સંખ્યાને "હેડની સંખ્યા" કહેવામાં આવે છે, જે ગિયરના દાંતની સંખ્યાની સમકક્ષ છે. જેટલા વધુ હેડ છે, તેટલો લીડ એંગલ વધારે છે.

5) R (જમણેરી) ને કેવી રીતે અલગ પાડવું? L (ડાબે) ગિયર શાફ્ટ વર્ટિકલ ગ્રાઉન્ડ ફ્લેટ ગિયર દાંત જમણી તરફ નમવું એ જમણી ગિયર છે, ડાબી તરફ નમવું એ ડાબી ગિયર છે.

6) M (મોડ્યુલસ) અને CP (પીચ) વચ્ચે શું તફાવત છે? CP (સર્કુલર પીચ) એ ઇન્ડેક્સ સર્કલ પરના દાંતની ગોળાકાર પીચ છે. એકમ મિલીમીટરમાં મોડ્યુલસ જેટલું જ છે. PI (π) વડે ભાગ્યા CP M (મોડ્યુલસ) આપે છે. M (મોડ્યુલસ) અને CP વચ્ચેનો સંબંધ નીચે મુજબ બતાવવામાં આવ્યો છે. M (મોડ્યુલસ) =CP/π (PI) બંને દાંતના કદના એકમો છે. (વિભાજક પરિઘ = nd=zpd=zp/ l/PI એ મોડ્યુલસ કહેવાય છે

7) "બેકલેશ" શું છે? ગિયર્સની જોડીની દાંતની સપાટી વચ્ચેનું અંતર જ્યારે તેઓ રોકાયેલા હોય. ગિયર મેશિંગની સરળ કામગીરી માટે બેકલેશ એ આવશ્યક પરિમાણ છે. 8) વાળવાની શક્તિ અને દાંતની સપાટીની મજબૂતાઈ વચ્ચે શું તફાવત છે? સામાન્ય રીતે, ગિયર્સની મજબૂતાઈને બે પાસાઓથી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ: બેન્ડિંગ અને દાંતની સપાટીની મજબૂતાઈ. બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ એ દાંતની મજબૂતાઈ છે જે બેન્ડિંગ ફોર્સની ક્રિયાને કારણે દાંતના મૂળમાં તૂટવાનો પ્રતિકાર કરવાની શક્તિનો સંચાર કરે છે. દાંતની સપાટીની મજબૂતાઈ એ મેશ કરેલા દાંતના વારંવાર સંપર્ક દરમિયાન દાંતની સપાટીની ઘર્ષણની શક્તિ છે. 9) બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને દાંતની સપાટીની મજબૂતાઈમાં, ગિયર પસંદ કરવા માટે આધાર તરીકે કઈ તાકાતનો ઉપયોગ થાય છે? સામાન્ય રીતે, બેન્ડિંગ અને દાંતની સપાટીની મજબૂતાઈ બંનેની ચર્ચા કરવાની જરૂર છે. જો કે, ઓછી વાર ઉપયોગમાં લેવાતા ગિયર્સ, હેન્ડ ગિયર્સ અને ઓછી ઝડપવાળા મેશિંગ ગિયર્સ પસંદ કરતી વખતે, એવા કિસ્સાઓ છે કે જ્યાં માત્ર બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ પસંદ કરવામાં આવે છે. આખરે, તે નક્કી કરવાનું ડિઝાઇનર પર છે.