સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી:45, 40Cr, 40CrNi

વિશેષતાઓ: દાંતની સપાટીની કઠિનતા ઊંચી HRC=48-55 છે, સંપર્ક શક્તિ વધારે છે, અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર સારો છે. ટૂથ કોર શમન અને ટેમ્પરિંગ પછી કઠિનતા જાળવી રાખે છે, સારી અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ધરાવે છે. સચોટતા અડધાથી ઓછી થાય છે, સ્તર 7 ચોકસાઈ સુધી. મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ, મશીન ટૂલ્સ વગેરે માટે મધ્યમ-સ્પીડ અને મધ્યમ-લોડ ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ.

1.2.2 લો કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરતી વખતે: ફોર્જિંગ બ્લેન્ક → નોર્મલાઇઝેશન → રફ કટિંગ → ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ → ફાઇન કટિંગ → કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ → લો ટેમ્પરિંગ ટેમ્પરિંગ → ટૂથ ગ્રાઇન્ડિંગ. 6 અને 7 સ્તર સુધી.

સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo લક્ષણો: દાંતની સપાટીની કઠિનતા અને મજબૂત બેરિંગ ક્ષમતા. કોરમાં સારી કઠિનતા અને અસર પ્રતિકાર છે. તે હાઇ-સ્પીડ, હેવી-લોડ, ઓવરલોડ ટ્રાન્સમિશન અથવા કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર જરૂરિયાતો સાથેના પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે, કારણ કે લોકોમોટિવ્સ અને એવિએશન ગિયર્સના મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ગિયર છે.

2. કાસ્ટ સ્ટીલ:

જ્યારે ધગિયરવ્યાસ d>400mm, માળખું જટિલ છે, અને ફોર્જિંગ મુશ્કેલ છે, કાસ્ટ સ્ટીલ સામગ્રી ZG45.ZG55 નો ઉપયોગ સામાન્ય કરવા માટે કરી શકાય છે. સામાન્યકરણ, શમન અને ટેમ્પરિંગ.

3. કાસ્ટ આયર્ન:

સંલગ્નતા અને પિટિંગ કાટ માટે મજબૂત પ્રતિકાર, પરંતુ અસર અને ઘર્ષણ માટે નબળી પ્રતિકાર. તે સ્થિર કાર્ય, ઓછી શક્તિ, ઓછી ઝડપ અથવા મોટા કદ અને જટિલ આકાર માટે યોગ્ય છે. તે તેલની અછતની સ્થિતિમાં કામ કરી શકે છે અને ઓપન ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય છે.

4. ધાતુની સામગ્રી:

ફેબ્રિક, લાકડું, પ્લાસ્ટિક, નાયલોન, હાઇ સ્પીડ અને લાઇટ લોડ માટે યોગ્ય.

સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે, એ હકીકતને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ કે ગિયર્સની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અલગ છે, અને ગિયર દાંતના નિષ્ફળતાના સ્વરૂપો અલગ છે, જે ગિયરની તાકાત ગણતરી માપદંડ અને સામગ્રી અને ગરમ સામગ્રીની પસંદગી નક્કી કરવા માટેનો આધાર છે. ફોલ્લીઓ

1. જ્યારે ઇમ્પેક્ટ લોડ હેઠળ ગિયર દાંત સરળતાથી તૂટી જાય છે, ત્યારે વધુ સારી કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ માટે ઓછી કાર્બન સ્ટીલ પસંદ કરી શકાય છે.

2. હાઇ-સ્પીડ ક્લોઝ્ડ ટ્રાન્સમિશન માટે, દાંતની સપાટી પર ખાડો થવાની સંભાવના છે, તેથી દાંતની સપાટીની કઠિનતા વધુ સારી હોય તેવી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, અને મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલની સપાટી સખ્તાઈનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

3. લો-સ્પીડ અને મિડિયમ-લોડ માટે, જ્યારે ગિયર દાંતના ફ્રેક્ચર, પિટિંગ અને ઘર્ષણ થઈ શકે છે, ત્યારે સારી યાંત્રિક શક્તિ, દાંતની સપાટીની કઠિનતા અને અન્ય વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, અને મધ્યમ-કાર્બન સ્ટીલ ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ થઈ શકે છે. પસંદ કરવામાં આવશે.

4. મેનેજ કરવા માટે સરળ અને સંસાધનો અને પુરવઠાને ધ્યાનમાં લેવા માટે નાની વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી મેળવવાનો પ્રયત્ન કરો. 5. જ્યારે બંધારણનું કદ કોમ્પેક્ટ હોય અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર વધારે હોય, ત્યારે એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. 6. ઉત્પાદન એકમના સાધનો અને ટેકનોલોજી.