સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી:૪૫, ૪૦ કરોડ, ૪૦ કરોડ એનઆઇ

વિશેષતાઓ: દાંતની સપાટીની કઠિનતા HRC=48-55 ઊંચી છે, સંપર્ક શક્તિ ઊંચી છે, અને ઘસારો પ્રતિકાર સારો છે. દાંતનો કોર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી કઠિનતા જાળવી રાખે છે, તેમાં સારી અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા છે. ચોકસાઈ અડધી થઈ જાય છે, સ્તર 7 ચોકસાઈ સુધી. ઓટોમોબાઇલ્સ, મશીન ટૂલ્સ વગેરે માટે મધ્યમ-ગતિ અને મધ્યમ-લોડ ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ જેવા મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.

૧.૨.૨ ઓછા કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરતી વખતે: ફોર્જિંગ બ્લેન્ક → નોર્મલાઇઝેશન → રફ કટીંગ → ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ → ફાઇન કટીંગ → કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ટેમ્પરિંગ → નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ → દાંત પીસવા. ૬ અને ૭ સ્તર સુધી.

સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo સુવિધાઓ: દાંતની સપાટીની કઠિનતા અને મજબૂત બેરિંગ ક્ષમતા. કોરમાં સારી કઠિનતા અને અસર પ્રતિકાર છે. તે હાઇ-સ્પીડ, હેવી-લોડ, ઓવરલોડ ટ્રાન્સમિશન અથવા કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર આવશ્યકતાઓવાળા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે, કારણ કે તે લોકોમોટિવ્સ અને એવિએશન ગિયર્સના મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ગિયર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

2. કાસ્ટ સ્ટીલ:

જ્યારેગિયરવ્યાસ d>400mm, માળખું જટિલ છે, અને ફોર્જિંગ મુશ્કેલ છે, કાસ્ટ સ્ટીલ સામગ્રી ZG45.ZG55 નોર્મલાઇઝેશન માટે વાપરી શકાય છે. નોર્મલાઇઝેશન, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ.

૩. કાસ્ટ આયર્ન:

સંલગ્નતા અને ખાડાના કાટ સામે મજબૂત પ્રતિકાર, પરંતુ અસર અને ઘર્ષણ સામે નબળી પ્રતિકાર. તે સ્થિર કાર્ય, ઓછી શક્તિ, ઓછી ગતિ અથવા મોટા કદ અને જટિલ આકાર માટે યોગ્ય છે. તે તેલની અછતની સ્થિતિમાં કામ કરી શકે છે અને ખુલ્લા ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય છે.

૪. ધાતુ સામગ્રી:

કાપડ, લાકડું, પ્લાસ્ટિક, નાયલોન, હાઇ સ્પીડ અને હળવા ભાર માટે યોગ્ય.

સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, એ હકીકત ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ કે ગિયર્સની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અલગ છે, અને ગિયર દાંતના નિષ્ફળતા સ્વરૂપો અલગ છે, જે ગિયરની તાકાત ગણતરી માપદંડો નક્કી કરવા અને સામગ્રી અને હોટ સ્પોટ્સની પસંદગી માટેનો આધાર છે.

1. જ્યારે ગિયર દાંત અસરના ભાર હેઠળ સરળતાથી તૂટી જાય છે, ત્યારે વધુ સારી કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ માટે ઓછા કાર્બન સ્ટીલ પસંદ કરી શકાય છે.

2. હાઇ-સ્પીડ ક્લોઝ્ડ ટ્રાન્સમિશન માટે, દાંતની સપાટી ખાડા થવાની સંભાવના ધરાવે છે, તેથી દાંતની સપાટીની કઠિનતા સારી હોય તેવી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, અને મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ સપાટી સખત બનાવવાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

3. ઓછી ગતિ અને મધ્યમ-ભાર માટે, જ્યારે ગિયર દાંતમાં ફ્રેક્ચર, ખાડા અને ઘર્ષણ થઈ શકે છે, ત્યારે સારી યાંત્રિક શક્તિ, દાંતની સપાટીની કઠિનતા અને અન્ય વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, અને મધ્યમ-કાર્બન સ્ટીલ ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ પસંદ કરી શકાય છે.

૪. સામગ્રીની નાની વિવિધતા, સંચાલન કરવામાં સરળતા અને સંસાધનો અને પુરવઠાને ધ્યાનમાં લેવાનો પ્રયાસ કરો. ૫. જ્યારે માળખાનું કદ કોમ્પેક્ટ હોય અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારે હોય, ત્યારે એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ૬. ઉત્પાદન એકમના સાધનો અને ટેકનોલોજી.