સામાન્ય રીતે વપરાયેલી સામગ્રી:45, 40 સીઆર, 40crni

સુવિધાઓ: દાંતની સપાટીની કઠિનતા ઉચ્ચ એચઆરસી = 48-55 છે, સંપર્ક તાકાત વધારે છે, અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સારું છે. ટૂથ કોર ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી કઠિનતા જાળવે છે, સારી અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ધરાવે છે. ચોકસાઈ અડધાથી ઘટાડવામાં આવે છે, સ્તર 7 ની ચોકસાઈ સુધી. મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, જેમ કે મધ્યમ-ગતિ અને ઓટોમોબાઇલ્સ, મશીન ટૂલ્સ, વગેરે માટે મધ્યમ-લોડ ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ વગેરે.

1.2.2 નીચા કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરતી વખતે: ફોર્જિંગ ખાલી → નોર્મલાઇઝેશન → રફ કટીંગ → ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ → ફાઇન કટીંગ → કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેંચિંગ → નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ → દાંત ગ્રાઇન્ડીંગ. 6 અને 7 સ્તરો સુધી.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી; 20 સીઆર, 20 સીએમએનટી, 20 એમએનબી, 20 સીએમએનટી સુવિધાઓ: દાંતની સપાટીની કઠિનતા અને મજબૂત બેરિંગ ક્ષમતા. કોરમાં સારી કઠિનતા અને અસર પ્રતિકાર છે. તે હાઇ સ્પીડ, હેવી-લોડ, ઓવરલોડ ટ્રાન્સમિશન અથવા કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર આવશ્યકતાઓ સાથેના પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે, જેમ કે લોકોમોટિવ્સ અને ઉડ્ડયન ગિયર્સના મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ગિયર.

2. કાસ્ટ સ્ટીલ:

ક્યારેગિયરવ્યાસ ડી> 400 મીમી, માળખું જટિલ છે, અને ફોર્જિંગ મુશ્કેલ છે, કાસ્ટ સ્ટીલ મટિરિયલ zg45.zg55 નો ઉપયોગ સામાન્ય કરવા માટે થઈ શકે છે. નોર્મલાઇઝેશન, શ્વસન અને ટેમ્પરિંગ.

3. કાસ્ટ આયર્ન:

સંલગ્નતા અને પિટિંગ કાટ સામે મજબૂત પ્રતિકાર, પરંતુ અસર અને ઘર્ષણ સામે નબળો પ્રતિકાર. તે સ્થિર કાર્ય, ઓછી શક્તિ, ઓછી ગતિ અથવા મોટા કદ અને જટિલ આકાર માટે યોગ્ય છે. તે તેલની તંગીની સ્થિતિમાં કામ કરી શકે છે અને ખુલ્લા ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય છે.

4. મેટાલિક સામગ્રી:

ફેબ્રિક, લાકડું, પ્લાસ્ટિક, નાયલોન, હાઇ સ્પીડ અને લાઇટ લોડ માટે યોગ્ય.

સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે, ગિયર્સની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ જુદી જુદી હોય છે તે હકીકત પર વિચાર કરવો જોઇએ, અને ગિયર દાંતના નિષ્ફળતાના સ્વરૂપો અલગ છે, જે ગિયરની તાકાત ગણતરીના માપદંડ અને સામગ્રી અને ગરમ સ્થળોની પસંદગી નક્કી કરવા માટેનો આધાર છે.

1. જ્યારે ગિયર દાંત સરળતાથી અસરના ભાર હેઠળ તૂટી જાય છે, ત્યારે વધુ સારી કઠિનતાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેંચિંગ માટે ઓછી કાર્બન સ્ટીલ પસંદ કરી શકાય છે.

2. હાઇ સ્પીડ બંધ ટ્રાન્સમિશન માટે, દાંતની સપાટી પિટિંગની સંભાવના છે, તેથી દાંતની સપાટીની વધુ સખ્તાઇવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, અને મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ સપાટી સખ્તાઇનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

3. ઓછી ગતિ અને મધ્યમ-ભાર માટે, જ્યારે ગિયર દાંતના અસ્થિભંગ, પિટિંગ અને ઘર્ષણ થઈ શકે છે, ત્યારે સારી યાંત્રિક તાકાત, દાંતની સપાટીની સખ્તાઇ અને અન્ય વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, અને મધ્યમ-કાર્બન સ્ટીલને કા en ી નાખવામાં આવે છે અને ટેમ્પર્ડ પસંદ કરી શકાય છે.

4. ઘણી બધી સામગ્રી, મેનેજ કરવા માટે સરળ અને સંસાધનો અને પુરવઠાને ધ્યાનમાં લેવાનો પ્રયત્ન કરો. . 6. મેન્યુફેક્ચરિંગ યુનિટના ઉપકરણો અને તકનીકી.