લેપ્ડ બેવલ ગિયર્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
lapped ઉત્પાદન પ્રક્રિયાબેવલ ગિયર્સચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણા પગલાંઓ સામેલ છે. અહીં પ્રક્રિયાની સામાન્ય ઝાંખી છે:
ડિઝાઇન: પ્રથમ પગલું એ એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર બેવલ ગિયર્સને ડિઝાઇન કરવાનું છે. આમાં દાંતની પ્રોફાઇલ, વ્યાસ, પિચ અને અન્ય પરિમાણો નક્કી કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
સામગ્રીની પસંદગી: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટીલ અથવા એલોય સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લેપ્ડ બેવલ ગિયર્સ માટે તેમની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણાને કારણે થાય છે.
ફોર્જિંગ:ઇચ્છિત ગિયર આકાર બનાવવા માટે સંકુચિત દળોનો ઉપયોગ કરીને ધાતુને ગરમ અને આકાર આપવામાં આવે છે.
લેથ ટર્નિંગ: રફ ટર્નિંગ: સામગ્રી દૂર કરવી અને આકાર આપવો. વળાંક સમાપ્ત કરો: વર્કપીસના અંતિમ પરિમાણો અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરો.
મિલિંગ: CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને પસંદ કરેલ સામગ્રીમાંથી ગિયર બ્લેન્ક કાપવામાં આવે છે. આમાં ઇચ્છિત આકાર અને પરિમાણોને જાળવી રાખીને વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ: પછી તેમની શક્તિ અને કઠિનતા વધારવા માટે ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે બદલાઈ શકે છે.
OD/ID ગ્રાઇન્ડીંગ: ચોકસાઇ, વૈવિધ્યતા, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ખર્ચ-અસરકારકતાના સંદર્ભમાં લાભો આપે છે
લેપિંગ: બેવલ ગિયર્સના ઉત્પાદનમાં લેપિંગ એ એક નિર્ણાયક પગલું છે. તેમાં સામાન્ય રીતે બ્રોન્ઝ અથવા કાસ્ટ આયર્ન જેવી નરમ સામગ્રીથી બનેલા ફરતા લેપિંગ ટૂલની સામે ગિયર દાંત ઘસવાનો સમાવેશ થાય છે. લેપિંગ પ્રક્રિયા ચુસ્ત સહિષ્ણુતા, સરળ સપાટીઓ અને યોગ્ય દાંતના સંપર્કની પેટર્ન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
સફાઈ પ્રક્રિયા: ધબેવલ ગિયર્સતેમના દેખાવને વધારવા અને કાટ સામે રક્ષણ આપવા માટે ડીબરિંગ, સફાઈ અને સપાટીની સારવાર જેવી અંતિમ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે
નિરીક્ષણ: લેપિંગ કર્યા પછી, જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોમાંથી કોઈપણ ખામી અથવા વિચલનોની તપાસ કરવા માટે ગિયર્સની સંપૂર્ણ તપાસ કરવામાં આવે છે. આમાં પરિમાણ પરીક્ષણ, રાસાયણિક પરીક્ષણ, ચોકસાઈ પરીક્ષણ, મેશિંગ પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
માર્કિંગ: સરળ ઉત્પાદન ઓળખ માટે ગ્રાહકની વિનંતી અનુસાર પાર્ટ નંબર લેસર કરેલ છે.
પેકિંગ અને વેરહાઉસિંગ:
એ નોંધવું અગત્યનું છે કે ઉપરોક્ત પગલાં લેપ્ડ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સામાન્ય ઝાંખી પૂરી પાડે છેબેવલ ગિયર્સ. ચોક્કસ ઉત્પાદક અને એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે ચોક્કસ તકનીકો અને પ્રક્રિયાઓ બદલાઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-20-2023