રિંગ ગિયર્સ ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ, મશિનિંગ, હી સહિતના ઘણા કી પગલાઓ સાથે સંકળાયેલી પ્રક્રિયા દ્વારા સામાન્ય રીતે બનાવવામાં આવે છે

સારવાર અને અંતિમ. રીંગ ગિયર્સ માટે લાક્ષણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિહંગાવલોકન અહીં છે:

સામગ્રીની પસંદગી: પ્રક્રિયા વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનના આધારે રીંગ ગિયર્સ માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગીથી શરૂ થાય છે

આવશ્યકતાઓ. રિંગ ગિયર્સ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામાન્ય સામગ્રીમાં સ્ટીલના વિવિધ ગ્રેડ, એલોય સ્ટીલ અને બ્રોન્ઝ જેવા ન -ન-ફેરસ ધાતુઓ શામેલ છે અથવા

એલ્યુમિનિયમ.

ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ: સામગ્રી અને ઉત્પાદનના વોલ્યુમના આધારે, રિંગ ગિયર્સ ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવી શકે છે

પ્રક્રિયાઓ. ફોર્જિંગમાં ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે ફોર્જિંગ મૃત્યુનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ગરમ મેટલ બિલેટ્સને આકાર આપવાનો સમાવેશ થાય છે અને

રીંગ ગિયરનાં પરિમાણો. કાસ્ટિંગમાં પીગળેલા ધાતુને ઘાટની પોલાણમાં રેડવાનો સમાવેશ થાય છે, જે તેને ઘાટનો આકાર મજબૂત બનાવવા અને લેવાની મંજૂરી આપે છે.

મશીનિંગ: ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ પછી, રફ રીંગ ગિયર ખાલી અંતિમ પરિમાણો, દાંત પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીનિંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે

પ્રોફાઇલ અને સપાટી સમાપ્ત. આમાં દાંત અને અન્યની રચના માટે વળાંક, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને ગિયર કટીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ શામેલ હોઈ શકે છે

રીંગ ગિયરની સુવિધાઓ.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ: એકવાર ઇચ્છિત આકારમાં મશિન થઈ ગયા પછી, રિંગ ગિયર્સ સામાન્ય રીતે તેમના યાંત્રિકને સુધારવા માટે ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે

કઠિનતા, શક્તિ અને કઠિનતા જેવા ગુણધર્મો. રિંગ ગિયર્સ માટેની સામાન્ય ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, ક્વેંચિંગ,

અને ગુણધર્મોના ઇચ્છિત સંયોજનને પ્રાપ્ત કરવા માટે ટેમ્પરિંગ. ગિયર કટીંગ: આ પગલામાં, દાંતની પ્રોફાઇલગિયરકાપ અથવા આકાર છે

વિશિષ્ટ ગિયર કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં હોબિંગ, આકાર અથવા મિલિંગ શામેલ છે, જેની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને આધારે

ગિયર ડિઝાઇન.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ: મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દરમ્યાન, રિંગ ગિયર્સની ખાતરી કરવા માટે સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે

જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને ધોરણોને પૂર્ણ કરો. આમાં પરિમાણીય નિરીક્ષણ, સામગ્રી પરીક્ષણ અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે

અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ અથવા ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ જેવી પદ્ધતિઓ.

અંતિમ કામગીરી: હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ગિયર કટીંગ પછી, રીંગ ગિયર્સ સપાટીને સુધારવા માટે વધારાના અંતિમ કામગીરીમાંથી પસાર થઈ શકે છે

સમાપ્ત અને પરિમાણીયતા. આમાં વિશિષ્ટ માટે જરૂરી અંતિમ સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ, હોનિંગ અથવા લેપિંગ શામેલ હોઈ શકે છે

અરજી.

અંતિમ નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: એકવાર તમામ ઉત્પાદન અને અંતિમ કામગીરી પૂર્ણ થઈ જાય, પછી ફિનિશ્ડ રિંગ ગિયર્સ ફાઇનલમાંથી પસાર થાય છે

તેમની ગુણવત્તા અને વિશિષ્ટતાઓની સુસંગતતાને ચકાસવા માટે નિરીક્ષણ. નિરીક્ષણ પછી, રિંગ ગિયર્સ સામાન્ય રીતે પેક કરવામાં આવે છે અને માટે તૈયાર હોય છે

ગ્રાહકો અથવા એસેમ્બલીને મોટા ગિયર એસેમ્બલીઓ અથવા સિસ્ટમોમાં શિપમેન્ટ.

એકંદરે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાગિયર્સફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ, મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ફિનિશિંગનું સંયોજન શામેલ છે

વિવિધ industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઘટકો ઉત્પન્ન કરવા માટે કામગીરી. પ્રક્રિયાના દરેક પગલા માટે સાવચેતી રાખવી જરૂરી છે

અંતિમ ઉત્પાદનો કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા માટેના જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિગતવાર અને ચોકસાઇ તરફ ધ્યાન આપે છે.