રિંગ ગિયર્સ સામાન્ય રીતે ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ, મશીનિંગ, હીટિંગ સહિત અનેક મુખ્ય પગલાંઓ ધરાવતી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે

સારવાર, અને ફિનિશિંગ. રિંગ ગિયર્સ માટેની લાક્ષણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી અહીં છે:

સામગ્રીની પસંદગી: પ્રક્રિયા ચોક્કસ એપ્લિકેશનના આધારે રિંગ ગિયર્સ માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગીથી શરૂ થાય છે.

જરૂરિયાતો. રિંગ ગિયર્સ માટે વપરાતી સામાન્ય સામગ્રીમાં વિવિધ ગ્રેડના સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અને કાંસ્ય જેવી નોન-ફેરસ ધાતુઓનો પણ સમાવેશ થાય છે.

એલ્યુમિનિયમ.

ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ: સામગ્રી અને ઉત્પાદન વોલ્યુમના આધારે, રિંગ ગિયર્સ ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવી શકે છે.

પ્રક્રિયાઓ. ફોર્જિંગમાં ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે ફોર્જિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ગરમ ધાતુના બિલેટ્સને આકાર આપવાનો સમાવેશ થાય છે અને

રિંગ ગિયરના પરિમાણો. કાસ્ટિંગમાં પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડ કેવિટીમાં રેડવાનો સમાવેશ થાય છે, જે તેને મજબૂત થવા અને મોલ્ડનો આકાર લેવા દે છે.

મશીનિંગ: ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ પછી, રફ રિંગ ગિયર બ્લેન્ક અંતિમ પરિમાણો, દાંત પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીનિંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે

પ્રોફાઇલ, અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ. આમાં દાંત બનાવવા માટે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને ગિયર કટીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ શામેલ હોઈ શકે છે અને અન્ય

રીંગ ગિયરની વિશેષતાઓ.

ગરમીની સારવાર: એકવાર ઇચ્છિત આકારમાં મશીન કર્યા પછી, રિંગ ગિયર્સ સામાન્ય રીતે તેમના યાંત્રિક વિકાસને સુધારવા માટે ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.

ગુણધર્મો, જેમ કે કઠિનતા, શક્તિ અને કઠિનતા. રિંગ ગિયર્સ માટે સામાન્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ,

અને ગુણધર્મોના ઇચ્છિત સંયોજનને પ્રાપ્ત કરવા માટે ટેમ્પરિંગ. ગિયર કટીંગ: આ પગલામાં, દાંતની પ્રોફાઇલરિંગ ગિયરકાપેલું અથવા આકાર આપેલું છે

ખાસ ગિયર કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં હોબિંગ, શેપિંગ અથવા મિલિંગનો સમાવેશ થાય છે, જે ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે

ગિયર ડિઝાઇન.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, રિંગ ગિયર્સ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે

જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. આમાં પરિમાણીય નિરીક્ષણ, સામગ્રી પરીક્ષણ અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ અથવા ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ જેવી પદ્ધતિઓ.

ફિનિશિંગ કામગીરી: હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ગિયર કટીંગ પછી, રિંગ ગિયર્સ સપાટીને સુધારવા માટે વધારાના ફિનિશિંગ કામગીરીમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ. આમાં ચોક્કસ માટે જરૂરી અંતિમ સપાટી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ, હોનિંગ અથવા લેપિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે

અરજી.

અંતિમ નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: એકવાર બધી ઉત્પાદન અને અંતિમ કામગીરી પૂર્ણ થઈ જાય, પછી સમાપ્ત રિંગ ગિયર્સ અંતિમ તબક્કામાંથી પસાર થાય છે

તેમની ગુણવત્તા અને સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન ચકાસવા માટે નિરીક્ષણ. નિરીક્ષણ પછી, રિંગ ગિયર્સ સામાન્ય રીતે પેક કરવામાં આવે છે અને તૈયાર કરવામાં આવે છે

ગ્રાહકોને શિપમેન્ટ અથવા મોટા ગિયર એસેમ્બલી અથવા સિસ્ટમમાં એસેમ્બલી.

એકંદરે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાફોરિંગ ગિયર્સફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ, મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ફિનિશિંગનું મિશ્રણ શામેલ છે

વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટેની કામગીરી. પ્રક્રિયાના દરેક પગલામાં સાવચેતી રાખવી જરૂરી છે

અંતિમ ઉત્પાદનો કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા માટે જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિગતો અને ચોકસાઈ પર ધ્યાન.