રીંગ ગિયર્સસામાન્ય રીતે ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ, મશિનિંગ, હીઆ સહિત અનેક મુખ્ય પગલાંઓ ધરાવતી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે.

સારવાર, અને અંતિમ. અહીં રિંગ ગિયર્સ માટેની લાક્ષણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:

સામગ્રીની પસંદગી: પ્રક્રિયા ચોક્કસ એપ્લિકેશનના આધારે રીંગ ગિયર્સ માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી સાથે શરૂ થાય છે.

જરૂરિયાતો રીંગ ગિયર્સ માટે વપરાતી સામાન્ય સામગ્રીમાં વિવિધ ગ્રેડનું સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ મેટલ્સ જેવી કે બ્રોન્ઝ અથવા

એલ્યુમિનિયમ

ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ: સામગ્રી અને ઉત્પાદન વોલ્યુમ પર આધાર રાખીને, રિંગ ગિયર્સ ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવી શકે છે.

પ્રક્રિયાઓ ફોર્જિંગમાં ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે ફોર્જિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ગરમ ધાતુના બીલેટને આકાર આપવાનો સમાવેશ થાય છે

રીંગ ગિયરના પરિમાણો. કાસ્ટિંગમાં પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઠાલવવામાં આવે છે, જેનાથી તે ઘન બને છે અને ઘાટનો આકાર લે છે.

મશીનિંગ: ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ પછી, રફ રિંગ ગિયર બ્લેન્ક અંતિમ પરિમાણો હાંસલ કરવા માટે મશીનિંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે, દાંત

પ્રોફાઇલ, અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ. આમાં દાંત બનાવવા માટે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને ગિયર કટીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે અને અન્ય

રીંગ ગિયરની વિશેષતાઓ.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ: એકવાર ઇચ્છિત આકારમાં મશિન કર્યા પછી, રિંગ ગિયર્સ સામાન્ય રીતે તેમના યાંત્રિકને સુધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.

ગુણધર્મો, જેમ કે કઠિનતા, તાકાત અને કઠિનતા. રીંગ ગિયર્સ માટેની સામાન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાં કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ,

અને ગુણધર્મોના ઇચ્છિત સંયોજનને હાંસલ કરવા માટે ટેમ્પરિંગ. ગિયર કટીંગ: આ પગલામાં, દાંતની પ્રોફાઇલરિંગ ગિયરકાપી અથવા આકાર આપવામાં આવે છે

વિશિષ્ટ ગિયર કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે હોબિંગ, શેપિંગ અથવા મિલિંગનો સમાવેશ થાય છે

ગિયર ડિઝાઇન.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, રિંગ ગિયર્સની ખાતરી કરવા માટે સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે.

જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને ધોરણોને પૂર્ણ કરો. આમાં પરિમાણીય નિરીક્ષણ, સામગ્રી પરીક્ષણ અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે

અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ અથવા ચુંબકીય કણોનું નિરીક્ષણ જેવી પદ્ધતિઓ.

ફિનિશિંગ ઑપરેશન્સ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ગિયર કટિંગ પછી, રિંગ ગિયર્સ સપાટીને સુધારવા માટે વધારાના ફિનિશિંગ ઑપરેશનમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

સમાપ્ત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ. આમાં ચોક્કસ માટે જરૂરી અંતિમ સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ, હોનિંગ અથવા લેપીંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે

અરજી

અંતિમ નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: એકવાર તમામ ઉત્પાદન અને અંતિમ કામગીરી પૂર્ણ થઈ જાય, પછી ફિનિશ્ડ રિંગ ગિયર્સ અંતિમ પસાર થાય છે.

તેમની ગુણવત્તા અને સ્પષ્ટીકરણો સાથે સુસંગતતા ચકાસવા માટે નિરીક્ષણ. નિરીક્ષણ કર્યા પછી, રિંગ ગિયર્સ સામાન્ય રીતે પેક કરવામાં આવે છે અને તેના માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે

ગ્રાહકોને શિપમેન્ટ અથવા મોટી ગિયર એસેમ્બલી અથવા સિસ્ટમ્સમાં એસેમ્બલી.

એકંદરે, માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયારિંગ ગિયર્સફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ, મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ફિનિશિંગનું મિશ્રણ સામેલ છે

વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવાની કામગીરી. પ્રક્રિયાના દરેક પગલામાં સાવચેતી જરૂરી છે

અંતિમ ઉત્પાદનો કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા માટે જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિગતવાર અને ચોકસાઇ પર ધ્યાન આપો.