ની કામગીરીનું મૂલ્યાંકનહેલિક ગિયર્સ માઇનિંગ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં સામાન્ય રીતે નીચેના મુખ્ય પાસાઓ શામેલ છે:
1. ગિયર ચોકસાઈ: તેમના પ્રભાવ માટે ગિયર્સની ઉત્પાદન ચોકસાઇ નિર્ણાયક છે. આમાં પિચ ભૂલો, દાંતના ફોર્મની ભૂલો, લીડ દિશા ભૂલો અને રેડિયલ રનઆઉટ શામેલ છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ અવાજ અને કંપન ઘટાડી શકે છે, ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
2. દાંતની સપાટીની ગુણવત્તા: સરળ દાંતની સપાટી ગિયર અવાજને ઘટાડી શકે છે. આ સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ અને હોનિંગ જેવી મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, તેમજ દાંતની સપાટીની રફનેસને ઘટાડવા માટે યોગ્ય દોડધામ કરે છે.

3. ** દાંતનો સંપર્ક **: દાંતનો યોગ્ય સંપર્ક અવાજ ઘટાડી શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે દાંતની પહોળાઈના કેન્દ્રમાં દાંત એકબીજા સાથે સંપર્ક કરવો જોઈએ, દાંતની પહોળાઈના અંતમાં સંપર્કને ટાળીને. આ ડ્રમ આકાર અથવા ટીપ રાહત જેવા દાંતના ફોર્મ ફેરફારો દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
4. ** બેકલેશ **: અવાજ અને કંપન ઘટાડવા માટે યોગ્ય પ્રતિક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે પ્રસારિત ટોર્ક ધબકતું હોય છે, ત્યારે અથડામણ થવાની સંભાવના હોય છે, તેથી બેકલેશ ઘટાડવાથી સારી અસર થઈ શકે છે. જો કે, ખૂબ ઓછી પ્રતિક્રિયા અવાજમાં વધારો કરી શકે છે.
5. ** ઓવરલેપ **:Gાળઉચ્ચ ઓવરલેપ રેશિયો સાથે અવાજ ઓછો હોય છે. સગાઈના પ્રેશર એંગલને ઘટાડીને અથવા દાંતની height ંચાઇ વધારીને આમાં સુધારો કરી શકાય છે.
.
. આ સામાન્ય રીતે ગરમીની સારવાર જેવી સામગ્રીની પસંદગી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
8. ** ટકાઉપણું **: ગિયર્સગિયરઅવારનવાર રિપ્લેસમેન્ટ વિના કઠોર ખાણકામ વાતાવરણમાં વિસ્તૃત સમયગાળા માટે સંચાલન કરવાની જરૂર છે, જે ટકાઉપણુંને મહત્વપૂર્ણ વિચારણા કરે છે.
9. ** લ્યુબ્રિકેશન અને ઠંડક **: ગિયર્સના પ્રભાવ અને જીવનકાળ માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન અને ઠંડક પ્રણાલી નિર્ણાયક છે. લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ અને લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓની પસંદગી ચોક્કસ industrial દ્યોગિક ધોરણોનું પાલન કરવી જોઈએ.

10. ** અવાજ અને કંપન **: ખાણકામ કન્વેયર સિસ્ટમોમાં અવાજ અને કંપનનું સ્તર સલામત અને આરામદાયક મર્યાદામાં નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
11. ** જાળવણી અને આયુષ્ય **: ગિયર્સની જાળવણી આવશ્યકતાઓ અને અપેક્ષિત આયુષ્ય પણ તેમના પ્રભાવના મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંકો છે. ખાણકામની કઠોર પરિસ્થિતિઓ માટે ઓછી જાળવણી અને લાંબા જીવનના ગિયર્સ વધુ યોગ્ય છે.
12. ** સલામતી ધોરણો **: ચોક્કસ સલામતી ધોરણોનું પાલન, જેમ કે "કોલસાની ખાણોમાં બેલ્ટ કન્વીઅર્સ માટે સલામતી કોડ" (એમટી 654-2021), કન્વેયરની સલામતી કામગીરીની ખાતરી આપે છે અને અકસ્માતોને અટકાવે છે.
ઉપરોક્ત પાસાઓના વ્યાપક આકારણી દ્વારા, તે નક્કી કરી શકાય છે કે ખાણકામ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં હેલિકલ ગિયર્સનું પ્રદર્શન industrial દ્યોગિક આવશ્યકતાઓ અને સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.

હેલિક ગિયર્સ