ની કામગીરીનું મૂલ્યાંકનહેલિકલ ગિયર્સ ખાણકામ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં સામાન્ય રીતે નીચેના મુખ્ય પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
1. ગિયર ચોકસાઈ: ગિયર્સના ઉત્પાદનની ચોકસાઈ તેમના પ્રદર્શન માટે નિર્ણાયક છે. આમાં પિચ ભૂલો, દાંતના સ્વરૂપની ભૂલો, મુખ્ય દિશાની ભૂલો અને રેડિયલ રનઆઉટનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ અવાજ અને કંપન ઘટાડી શકે છે, ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
2. દાંતની સપાટીની ગુણવત્તા: સરળ દાંતની સપાટી ગિયરનો અવાજ ઘટાડી શકે છે. આ સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ અને હોનિંગ જેવી મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા તેમજ દાંતની સપાટીની ખરબચડી ઓછી કરવા માટે યોગ્ય રીતે ચલાવવાથી પ્રાપ્ત થાય છે.

3. **ટૂથ કોન્ટેક્ટ**: દાંતનો યોગ્ય સંપર્ક અવાજ ઘટાડી શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે દાંતની પહોળાઈના છેડે કેન્દ્રિત સંપર્કને ટાળીને, દાંતની પહોળાઈના કેન્દ્રમાં દાંતે એકબીજાનો સંપર્ક કરવો જોઈએ. આ દાંતના સ્વરૂપમાં ફેરફાર દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે જેમ કે ડ્રમ આકાર આપવો અથવા ટીપ રાહત.
4. **બેકલેશ**: અવાજ અને કંપન ઘટાડવા માટે યોગ્ય પ્રતિક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે પ્રસારિત ટોર્ક ધબકતું હોય છે, ત્યારે અથડામણ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે, તેથી બેકલેશ ઘટાડવાથી સારી અસર થઈ શકે છે. જો કે, ખૂબ ઓછો પ્રતિક્રિયા અવાજ વધારી શકે છે.
5. **ઓવરલેપ**:ગિયર્સઉચ્ચ ઓવરલેપ ગુણોત્તર સાથે ઓછા અવાજનું વલણ ધરાવે છે. સંલગ્નતાના દબાણના ખૂણાને ઘટાડીને અથવા દાંતની ઊંચાઈ વધારીને આને સુધારી શકાય છે.
6. **લૉન્ગીટ્યુડિનલ ઓવરલેપ**: હેલિકલ ગિયર્સ માટે, એક જ સમયે જેટલા વધુ દાંત સંપર્કમાં હશે, તેટલું સરળ ટ્રાન્સમિશન અને ઓછા અવાજ અને કંપન હશે.
7. **લોડ-વહન ક્ષમતા**: ગિયર્સ માઇનિંગ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં ઊંચા ભારનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. આ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની પસંદગી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ જેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
8. **ટકાઉતા**: ગિયર્સહેલિકલ ગિયરકઠોર ખાણકામ વાતાવરણમાં વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટ કર્યા વિના વિસ્તૃત સમયગાળા માટે કામ કરવાની જરૂર છે, જે ટકાઉપણુંને એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા બનાવે છે.
9. **લુબ્રિકેશન અને કૂલીંગ**: ગિયર્સની કામગીરી અને આયુષ્ય માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ નિર્ણાયક છે. લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓની પસંદગી ચોક્કસ ઔદ્યોગિક ધોરણોનું પાલન કરવું જોઈએ.

10. **અવાજ અને કંપન**: માઇનિંગ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં અવાજ અને કંપનના સ્તરોને સલામત અને આરામદાયક મર્યાદામાં નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
11. **જાળવણી અને આયુષ્ય**: જાળવણીની જરૂરિયાતો અને ગિયર્સની અપેક્ષિત આયુષ્ય પણ તેમની કામગીરીના મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. ઓછી જાળવણી અને લાંબા જીવનના ગિયર્સ ખાણકામની કઠોર પરિસ્થિતિઓ માટે વધુ યોગ્ય છે.
12. **સુરક્ષા ધોરણો**: ચોક્કસ સલામતી ધોરણોનું પાલન, જેમ કે "કોલ માઈન્સમાં બેલ્ટ કન્વેયર્સ માટે સલામતી કોડ" (MT654—2021), કન્વેયરની સલામતી કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે અને અકસ્માતોને અટકાવે છે.
ઉપરોક્ત પાસાઓના વ્યાપક મૂલ્યાંકન દ્વારા, તે નિર્ધારિત કરી શકાય છે કે માઇનિંગ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં હેલિકલ ગિયર્સનું પ્રદર્શન ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતો અને સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.

હેલિકલ ગિયર્સ