ની કામગીરીનું મૂલ્યાંકનહેલિકલ ગિયર્સ ખાણકામ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં સામાન્ય રીતે નીચેના મુખ્ય પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
૧. ગિયર ચોકસાઈ: ગિયર્સની ઉત્પાદન ચોકસાઈ તેમના પ્રદર્શન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં પિચ ભૂલો, દાંતના આકારની ભૂલો, લીડ દિશા ભૂલો અને રેડિયલ રનઆઉટનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ અવાજ અને કંપન ઘટાડી શકે છે, ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
2. દાંતની સપાટીની ગુણવત્તા: સરળ દાંતની સપાટી ગિયરના અવાજને ઘટાડી શકે છે. આ સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ અને હોનિંગ જેવી મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, તેમજ દાંતની સપાટીની ખરબચડીતા ઘટાડવા માટે યોગ્ય રીતે દોડીને પણ પ્રાપ્ત થાય છે.

૩. **દાંતનો સંપર્ક**: દાંતનો યોગ્ય સંપર્ક અવાજ ઘટાડી શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે દાંત દાંતની પહોળાઈના કેન્દ્રમાં એકબીજાનો સંપર્ક કરવા જોઈએ, દાંતની પહોળાઈના છેડા પર કેન્દ્રિત સંપર્ક ટાળવો જોઈએ. આ દાંતના સ્વરૂપમાં ફેરફાર જેમ કે ડ્રમ શેપિંગ અથવા ટીપ રિલીફ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
૪. **બેકલેશ**: અવાજ અને કંપન ઘટાડવા માટે યોગ્ય બેકલેશ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ટ્રાન્સમિટેડ ટોર્ક ધબકતો હોય છે, ત્યારે અથડામણ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે, તેથી બેકલેશ ઘટાડવાથી સારી અસર થઈ શકે છે. જોકે, ખૂબ ઓછો બેકલેશ અવાજ વધારી શકે છે.
૫. **ઓવરલેપ**:ગિયર્સઊંચા ઓવરલેપ રેશિયો સાથે, અવાજ ઓછો હોય છે. દબાણ કોણ ઘટાડીને અથવા દાંતની ઊંચાઈ વધારીને આ સુધારી શકાય છે.
6. **લોન્ગીટ્યુડિનલ ઓવરલેપ**: હેલિકલ ગિયર્સ માટે, એક જ સમયે જેટલા વધુ દાંત સંપર્કમાં હશે, ટ્રાન્સમિશન તેટલું સરળ હશે, અને અવાજ અને કંપન ઓછું હશે.
7. **લોડ-વહન ક્ષમતા**: ગિયર્સ ખાણકામ કન્વેયર સિસ્ટમમાં ઊંચા ભારનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. આ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની પસંદગી અને ગરમીની સારવાર જેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
8. **ટકાઉપણું**: ગિયર્સહેલિકલ ગિયરવારંવાર બદલાવ વિના કઠોર ખાણકામ વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી કામ કરવાની જરૂર પડે છે, જેના કારણે ટકાઉપણું એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા બને છે.
9. **લુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ**: ગિયર્સના પ્રદર્શન અને આયુષ્ય માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ મહત્વપૂર્ણ છે. લુબ્રિકેશન તેલ અને લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓની પસંદગી ચોક્કસ ઔદ્યોગિક ધોરણોનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ.

૧૦. **અવાજ અને કંપન**: ખાણકામ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં અવાજ અને કંપનનું સ્તર સલામત અને આરામદાયક મર્યાદામાં નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.
૧૧. **જાળવણી અને આયુષ્ય**: ગિયર્સની જાળવણીની જરૂરિયાતો અને અપેક્ષિત આયુષ્ય પણ તેમના પ્રદર્શનના મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. ખાણકામની કઠોર પરિસ્થિતિઓ માટે ઓછી જાળવણી અને લાંબા આયુષ્યવાળા ગિયર્સ વધુ યોગ્ય છે.
૧૨. **સુરક્ષા ધોરણો**: ચોક્કસ સલામતી ધોરણોનું પાલન, જેમ કે "કોલસા ખાણોમાં બેલ્ટ કન્વેયર્સ માટે સલામતી સંહિતા" (MT654—2021), કન્વેયરની સલામતી કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને અકસ્માતો અટકાવે છે.
ઉપરોક્ત પાસાઓના વ્યાપક મૂલ્યાંકન દ્વારા, તે નક્કી કરી શકાય છે કે ખાણકામ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં હેલિકલ ગિયર્સનું પ્રદર્શન ઔદ્યોગિક આવશ્યકતાઓ અને સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.

હેલિકલ ગિયર્સ