ગિયર્સની ડિઝાઇનમાં અનેક પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેમાં ગિયરનો પ્રકાર, મોડ્યુલ, દાંતની સંખ્યા, દાંતનો આકાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૧,ગિયર પ્રકાર નક્કી કરો:એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે ગિયરનો પ્રકાર નક્કી કરો, જેમ કેસ્પુર ગિયર, હેલિકલ ગિયર, કૃમિ ગિયર, વગેરે.

૨,ગિયર રેશિયોની ગણતરી કરો:ઇચ્છિત ગિયર રેશિયો નક્કી કરો, જે ઇનપુટ શાફ્ટ સ્પીડ અને આઉટપુટ શાફ્ટ સ્પીડનો ગુણોત્તર છે.
૩,મોડ્યુલ નક્કી કરો:યોગ્ય મોડ્યુલ પસંદ કરો, જે ગિયરનું કદ વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે વપરાતું પરિમાણ છે. સામાન્ય રીતે, મોટા મોડ્યુલના પરિણામે વધુ ભાર વહન ક્ષમતાવાળા મોટા ગિયર મળે છે પરંતુ સંભવિત રીતે ઓછી ચોકસાઈ હોય છે.
૪,દાંતની સંખ્યાની ગણતરી કરો:ગિયર રેશિયો અને મોડ્યુલના આધારે ઇનપુટ અને આઉટપુટ ગિયર્સ પર દાંતની સંખ્યાની ગણતરી કરો. સામાન્ય ગિયર ફોર્મ્યુલામાં ગિયર રેશિયો ફોર્મ્યુલા અને અંદાજિત ગિયર રેશિયો ફોર્મ્યુલાનો સમાવેશ થાય છે.
૫,દાંતની પ્રોફાઇલ નક્કી કરો:ગિયરના પ્રકાર અને દાંતની સંખ્યાના આધારે, યોગ્ય દાંત પ્રોફાઇલ પસંદ કરો. સામાન્ય દાંત પ્રોફાઇલમાં ગોળાકાર ચાપ પ્રોફાઇલ, ઇન્વોલ્યુટ પ્રોફાઇલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૬,ગિયરના પરિમાણો નક્કી કરો:દાંત અને મોડ્યુલની સંખ્યાના આધારે ગિયર વ્યાસ, જાડાઈ અને અન્ય પરિમાણોની ગણતરી કરો. ખાતરી કરો કે ગિયરના પરિમાણો ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને મજબૂતાઈ માટે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

૭,ગિયર ડ્રોઇંગ બનાવો:વિગતવાર ગિયર ડ્રોઇંગ બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેર અથવા મેન્યુઅલ ડ્રાફ્ટિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો. ડ્રોઇંગમાં મુખ્ય પરિમાણો, દાંતની પ્રોફાઇલ અને ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ શામેલ હોવી જોઈએ.
૮,ડિઝાઇન માન્ય કરો:ગિયરની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણુંનું વિશ્લેષણ કરવા માટે મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (FEA) જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન માન્યતા કરો, ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરો.
૯,ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી:ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર ગિયરનું ઉત્પાદન અને એસેમ્બલ કરો. ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગિયર ઉત્પાદન માટે CNC મશીનો અથવા અન્ય મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-27-2023