ગિયર્સની રચનામાં પરિબળોની શ્રેણી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેમાં ગિયરનો પ્રકાર, મોડ્યુલ, દાંતની સંખ્યા, દાંતના આકાર, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
1 、ગિયર પ્રકાર નક્કી કરો:એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે ગિયરનો પ્રકાર નક્કી કરો, જેમ કેspતરતી ગિયર, ગિયર, કીડો, વગેરે

2 、ગિયર રેશિયોની ગણતરી કરો:ઇચ્છિત ગિયર રેશિયો નક્કી કરો, જે ઇનપુટ શાફ્ટ ગતિનું આઉટપુટ શાફ્ટ ગતિનું પ્રમાણ છે.
3 、મોડ્યુલ નક્કી કરો:યોગ્ય મોડ્યુલ પસંદ કરો, જે ગિયર કદને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે વપરાયેલ પરિમાણ છે. સામાન્ય રીતે, મોટા મોડ્યુલ ઉચ્ચ લોડ-વહન ક્ષમતાવાળા પરંતુ સંભવિત ઓછી ચોકસાઈવાળા મોટા ગિયરમાં પરિણમે છે.
4 、દાંતની સંખ્યાની ગણતરી કરો:ગિયર રેશિયો અને મોડ્યુલના આધારે ઇનપુટ અને આઉટપુટ ગિયર્સ પર દાંતની સંખ્યાની ગણતરી કરો. સામાન્ય ગિયર ફોર્મ્યુલામાં ગિયર રેશિયો સૂત્ર અને આશરે ગિયર રેશિયો સૂત્ર શામેલ છે.
5 、દાંતની પ્રોફાઇલ નક્કી કરો:ગિયર પ્રકાર અને દાંતની સંખ્યાના આધારે, દાંતની યોગ્ય પ્રોફાઇલ પસંદ કરો. સામાન્ય દાંતની પ્રોફાઇલ્સમાં પરિપત્ર આર્ક પ્રોફાઇલ, ઇનુસ્યુટ પ્રોફાઇલ, વગેરે શામેલ છે.
6 、ગિયર પરિમાણો નક્કી કરો:દાંત અને મોડ્યુલની સંખ્યાના આધારે ગિયર વ્યાસ, જાડાઈ અને અન્ય પરિમાણોની ગણતરી કરો. ખાતરી કરો કે ગિયર પરિમાણો ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને શક્તિ માટેની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

7 、ગિયર ડ્રોઇંગ બનાવો:વિગતવાર ગિયર ડ્રોઇંગ બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર-એડેડ ડિઝાઇન (સીએડી) સ software ફ્ટવેર અથવા મેન્યુઅલ ડ્રાફ્ટિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો. ડ્રોઇંગમાં કી પરિમાણો, દાંતની પ્રોફાઇલ અને ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ શામેલ હોવી જોઈએ.
8 、ડિઝાઇનને માન્ય કરો:ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરીને, ગિયરની તાકાત અને ટકાઉપણુંનું વિશ્લેષણ કરવા માટે મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (એફઇએ) જેવા ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન માન્યતા કરો.
9 、ઉત્પાદન અને વિધાનસભા:ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર ગિયરનું ઉત્પાદન અને એસેમ્બલ કરો. સી.એન.સી. મશીનો અથવા અન્ય મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન -27-2023