યોગ્ય પ્રકાર પસંદ કરતી વખતેહેલિકલ ગિયરખાણકામ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ માટે, નીચેના મુખ્ય પરિબળો ધ્યાનમાં લો:

૧. **લોડ આવશ્યકતાઓ**: કન્વેયરના કાર્યકારી ભારના આધારે યોગ્ય ગિયર પ્રકાર પસંદ કરો.

હેલિકલ ગિયર્સ હાઇ-લોડ માઇનિંગ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય છે કારણ કે તે નોંધપાત્ર અક્ષીય અને રેડિયલ લોડનો સામનો કરી શકે છે.

2. **ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા**: પસંદ કરોહેલિકલ ગિયર પાવર ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન ઓછામાં ઓછી ઉર્જા નુકશાન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા ધરાવતા પ્રકારો. હેલિકલ ગિયર્સમાં સામાન્ય રીતે સીધા ગિયર્સ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમતા હોય છે.

૩. **ઇન્સ્ટોલેશન સ્પેસ**: સાધનોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્પેસ ધ્યાનમાં લો અને મર્યાદિત જગ્યાઓમાં સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી માટે કોમ્પેક્ટલી ડિઝાઇન કરેલ હેલિકલ ગિયરબોક્સ પસંદ કરો.

૪. **પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા**: ખાણકામ વાતાવરણ સામાન્ય રીતે કઠોર હોય છે, તેથી ઉચ્ચ-તાપમાન, ધૂળવાળી અને ભેજવાળી સ્થિતિમાં સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાટ-પ્રતિરોધક અને ઘસારો પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા ગિયર્સ પસંદ કરવા જરૂરી છે.

૫. **અવાજ અને કંપન નિયંત્રણ**: પસંદ કરોહેલિકલ ગિયરએવા પ્રકારો જે કાર્યકારી વાતાવરણના આરામ અને સાધનોની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવા માટે અવાજ અને કંપનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.

૬. **જાળવણી અને સર્વિસિંગ**: ગિયર્સની જાળવણીની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લો અને હેલિકલ ગિયર પ્રકારો પસંદ કરો જે જાળવણી અને સેવામાં સરળ હોય જેથી સંચાલન ખર્ચ ઓછો થાય અને સાધનોનું જીવન લંબાય.

7. **ડ્રાઇવ પદ્ધતિ**: ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કન્વેયરની ડ્રાઇવ પદ્ધતિ (જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક મોટર ડ્રાઇવ અથવા હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ) ના આધારે યોગ્ય પ્રકારનું હેલિકલ ગિયર પસંદ કરો.

8. **ડિઝાઇન ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણો**: પસંદ કરેલા ગિયર્સ ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, સંબંધિત ડિઝાઇન ધોરણો અને સલામતી સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરો, જેમ કે "કોલસા ખાણોમાં બેલ્ટ કન્વેયર્સ માટે સલામતી સંહિતા" (MT654—2021),.

આ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લઈને, તમે માઇનિંગ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ માટે સૌથી યોગ્ય પ્રકારના હેલિકલ ગિયર પસંદ કરી શકો છો, જેનાથી સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય છે.