2. **ટકાઉપણું**: બેવલ ગિયર્સની ટકાઉપણું તેમના સપાટીની અખંડિતતા પરિમાણો સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, જેમાં માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, ટેક્સચર, કઠિનતા, અવશેષ તાણ અને સપાટીની ખરબચડીનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, શોટ પીનિંગ જેવી સપાટી વૃદ્ધિ પ્રક્રિયાઓ આ સપાટીની અખંડિતતા પરિમાણોને વધારીને બેવલ ગિયર્સના બેન્ડિંગ થાક પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. વધુમાં, બેવલ ગિયર્સની ટકાઉપણું તેમની લોડ-વહન ક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે, જે દાંતની સપાટીની કઠિનતા, દાંત પ્રોફાઇલ અને પિચ ચોકસાઈથી પ્રભાવિત થાય છે.
૩. **એપ્લિકેશન દૃશ્યો**: બેવલ ગિયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે જેમાં શાફ્ટના ૯૦-ડિગ્રી ઇન્ટરસેક્શનની જરૂર હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ડિફરન્શિયલ અને ચોક્કસ પ્રકારના મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન.સીધા ગિયર્સ બેવલ ગિયર્સઅને હેલિકલ ગિયર્સ સમાંતર શાફ્ટ એપ્લિકેશનો માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. વોર્મ ગિયર્સ એવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જેમાં મોટા ગતિ ઘટાડા અને કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનની જરૂર હોય.
૪. **ઉત્પાદન જટિલતા**: બેવલ ગિયર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સીધા અને હેલિકલ ગિયર્સ કરતાં વધુ જટિલ હોઈ શકે છે કારણ કે તેમને યોગ્ય મેશિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ દાંત આકાર અને પીચની જરૂર પડે છે. આ તેમના ખર્ચ અને ઉત્પાદન સમયને અસર કરી શકે છે.
૫. **લોડ ક્ષમતા**: બેવલ ગિયર ડિઝાઇન ઊંચા ભારને હેન્ડલ કરી શકે છે, ખાસ કરીને શોટ પીનિંગ જેવી ખાસ સારવાર પછી, જે સપાટીની અખંડિતતામાં સુધારો કરે છે અને પરિણામે ગિયરની લોડ-વહન ક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
૬. **અવાજ અને કંપન**: બેવલ ગિયર્સ તેમની મેશિંગ લાક્ષણિકતાઓને કારણે થોડો અવાજ અને કંપન ઉત્પન્ન કરી શકે છે. જો કે, આ પ્રતિકૂળ પરિબળોને ઑપ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઘટાડી શકાય છે.
સારાંશમાં, બેવલ ગિયર્સમાં કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણાની દ્રષ્ટિએ અનન્ય ફાયદા અને મર્યાદાઓ છે. યોગ્ય પ્રકારના ગિયર પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે નિર્ણય લેવો જરૂરી છે.

બેવલ ગિયર્સ એ એક પ્રકારનું યાંત્રિક ગિયર છે જે શાફ્ટ વચ્ચે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે રચાયેલ છે જે સામાન્ય રીતે 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર છેદે છે. તેઓ તેમના શંકુ આકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે તેમને પરિભ્રમણ ગતિની દિશાને કાર્યક્ષમ રીતે બદલવાની મંજૂરી આપે છે. બેવલ ગિયર્સના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં સીધા બેવલ ગિયર્સ, સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ અને હાઇપોઇડ બેવલ ગિયર્સનો સમાવેશ થાય છે.

સીધા બેવલ ગિયર્સદાંત સીધા અને ગિયર અક્ષ સાથે ગોઠવાયેલા હોય છે, જે સરળ અને અસરકારક ટ્રાન્સમિશન પૂરું પાડે છે પરંતુ ઉચ્ચ અવાજનું સ્તર ઉત્પન્ન કરે છે. બીજી બાજુ, સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સમાં વળાંકવાળા દાંત હોય છે જે ધીમે ધીમે જોડાય છે, જેના પરિણામે સરળ કામગીરી અને શાંત કામગીરી થાય છે.હાઇપોઇડ બેવલ ગિયર્સસર્પાકાર ગિયર્સ જેવા જ છે પરંતુ ઓફસેટ શાફ્ટ માટે પરવાનગી આપે છે, જે ડિઝાઇનમાં વધુ સુગમતા અને લોડ ક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

આ ગિયર્સનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ડિફરન્શિયલથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીના વિવિધ કાર્યક્રમોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, કારણ કે તેમની ઉચ્ચ ભારને હેન્ડલ કરવાની અને વિશ્વસનીય કામગીરી પૂરી પાડવાની ક્ષમતા છે. બેવલ ગિયર પ્રકારની પસંદગી લોડ આવશ્યકતાઓ, જગ્યાની મર્યાદાઓ અને ઇચ્છિત કાર્યક્ષમતા જેવા પરિબળો પર આધારિત છે. એકંદરે, બેવલ ગિયર્સ યાંત્રિક સિસ્ટમોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે સરળ અને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશનને સરળ બનાવે છે.