2. **ટકાઉપણું**: બેવલ ગિયર્સની ટકાઉપણું તેમની સપાટીની અખંડિતતાના પરિમાણો સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, જેમાં માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, ટેક્સચર, કઠિનતા, શેષ તણાવ અને સપાટીની ખરબચડીનો સમાવેશ થાય છે. દાખલા તરીકે, સરફેસ એન્હાન્સમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે શોટ પીનિંગ આ સપાટીની અખંડિતતા પરિમાણોને વધારીને બેવલ ગિયર્સના બેન્ડિંગ થાક પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. વધુમાં, બેવલ ગિયર્સની ટકાઉપણું તેમની લોડ-વહન ક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે, જે દાંતની સપાટીની કઠિનતા, દાંતની પ્રોફાઇલ અને પિચની ચોકસાઈથી પ્રભાવિત થાય છે.
3. **એપ્લિકેશન દૃશ્યો**: બેવલ ગિયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં થાય છે જેને શાફ્ટના 90-ડિગ્રી ઈન્ટરસેક્શનની જરૂર હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ડિફરન્સિયલ્સ અને અમુક પ્રકારના યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન.સીધા ગિયર્સ બેવલ ગિયર્સઅને હેલિકલ ગિયર્સ સમાંતર શાફ્ટ એપ્લિકેશન માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. કૃમિ ગિયર્સ એવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જેમાં મોટા ઝડપમાં ઘટાડો અને કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે.
4. **ઉત્પાદન જટિલતા**: બેવલ ગિયર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સીધા અને હેલિકલ ગિયર્સ કરતાં વધુ જટિલ હોઈ શકે છે કારણ કે તેને યોગ્ય મેશિંગની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ દાંતના આકાર અને પિચની જરૂર હોય છે. આ તેમની કિંમત અને ઉત્પાદન સમયને અસર કરી શકે છે.
5. **લોડ કેપેસિટી**: બેવલ ગિયર ડિઝાઈન ઉચ્ચ લોડને હેન્ડલ કરી શકે છે, ખાસ કરીને શોટ પીનિંગ જેવી વિશેષ સારવાર પછી, જે સપાટીની અખંડિતતાને સુધારે છે અને પરિણામે ગિયરની લોડ-વહન ક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
6. **અવાજ અને કંપન**: બેવલ ગિયર્સ તેમની જાળીદાર લાક્ષણિકતાઓને કારણે થોડો અવાજ અને કંપન પેદા કરી શકે છે. જો કે, આ પ્રતિકૂળ પરિબળોને ઑપ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઘટાડી શકાય છે.
સારાંશમાં, કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણુંના સંદર્ભમાં બેવલ ગિયર્સમાં અનન્ય ફાયદા અને મર્યાદાઓ છે. યોગ્ય પ્રકારનું ગિયર પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે નિર્ણય લેવો જરૂરી છે.

બેવલ ગિયર્સ એ યાંત્રિક ગિયરનો એક પ્રકાર છે જે શાફ્ટની વચ્ચે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે રચાયેલ છે જે સામાન્ય રીતે 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર છેદે છે. તેઓ તેમના શંક્વાકાર આકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે તેમને રોટેશનલ ગતિની દિશાને અસરકારક રીતે બદલવાની મંજૂરી આપે છે. બેવલ ગિયર્સના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં સીધા બેવલ ગિયર્સ, સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ અને હાઇપોઇડ બેવલ ગિયર્સનો સમાવેશ થાય છે.

સીધા બેવલ ગિયર્સદાંત સીધા હોય છે અને ગિયર અક્ષ સાથે સંરેખિત હોય છે, જે સરળ અને અસરકારક ટ્રાન્સમિશન પ્રદાન કરે છે પરંતુ ઉચ્ચ અવાજનું સ્તર ઉત્પન્ન કરે છે. બીજી તરફ, સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ, વળાંકવાળા દાંત ધરાવે છે જે ધીમે ધીમે જોડાય છે, પરિણામે સરળ કામગીરી અને શાંત કામગીરી થાય છે.હાયપોઇડ બેવલ ગિયર્સસર્પાકાર ગિયર્સ જેવા જ છે પરંતુ ઓફસેટ શાફ્ટ માટે પરવાનગી આપે છે, જે ડિઝાઇનમાં વધુ લવચીકતા અને વધેલી લોડ ક્ષમતાને સક્ષમ કરે છે.

આ ગિયર્સનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ડિફરન્સિયલથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીના વિવિધ કાર્યક્રમોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જે ઊંચા ભારને હેન્ડલ કરવાની અને વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરવાની ક્ષમતાને કારણે છે. બેવલ ગિયરના પ્રકારની પસંદગી લોડની જરૂરિયાતો, જગ્યાની મર્યાદાઓ અને ઇચ્છિત કાર્યક્ષમતા જેવા પરિબળો પર આધારિત છે. એકંદરે, બેવલ ગિયર્સ યાંત્રિક પ્રણાલીઓમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, સરળ અને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશનની સુવિધા આપે છે.