નવીનીકરણીય ઉર્જા માટે વૈશ્વિક દબાણમાં વધારો થતાં, પવન ઉર્જા પ્રણાલીઓમાં વિશ્વસનીય અને ટકાઉ ઘટકોની માંગ ક્યારેય વધી નથી. બેલોન ગિયરને વિન્ડ ટર્બાઇન ગિયરબોક્સ સિસ્ટમ્સ માટે કસ્ટમ ઉચ્ચ શક્તિવાળા ગિયર્સના સફળ વિકાસ અને ડિલિવરીની જાહેરાત કરતા ગર્વ છે, જે વિશ્વ કક્ષાની ચોકસાઇ અને એન્જિનિયરિંગ સાથે સ્વચ્છ ઉર્જા ક્ષેત્રને ટેકો આપે છે.

વિન્ડ ટર્બાઇન ગિયર ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સ

વિન્ડ ટર્બાઇનનું પ્રદર્શન અને સર્વિસ લાઇફ તેમના ગિયર ડિઝાઇનની ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે જોડાયેલું છે. ગિયર્સ ડ્રાઇવટ્રેનમાં મૂળભૂત ઘટકો છે, જે વીજળી ઉત્પાદન માટે જરૂરી ઓછી ગતિના રોટર ગતિને હાઇ સ્પીડ રોટેશનમાં રૂપાંતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. વિન્ડ ટર્બાઇન સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે ચાર મુખ્ય ગિયર પ્રકારોનો ઉપયોગ થાય છે: પ્લેનેટરી ગિયર્સ, હેલિકલ ગિયર્સ, બેવલ ગિયર્સ અને સ્પુર ગિયર્સ, જે દરેક ટર્બાઇનની અંદર ચોક્કસ કાર્યો માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

સ્પુર ગિયર્સતેમના સીધા દાંતવાળા પ્રોફાઇલ્સ સાથે, એક સરળ અને ખર્ચ અસરકારક વિકલ્પ છે. ડિઝાઇનમાં સરળ હોવા છતાં, તેઓ નોંધપાત્ર અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે અને હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ લોડ એપ્લિકેશનો માટે ઓછા યોગ્ય છે.

હેલિકલ ગિયર્સકોણીય દાંતનો સમાવેશ કરીને એક સુધારેલ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે, જે સરળ મેશિંગ, વધુ ગતિ ક્ષમતાઓ અને ઘટાડેલા ઓપરેશનલ અવાજ માટે પરવાનગી આપે છે. પરિણામે, તેઓ વિન્ડ ટર્બાઇન ગિયરબોક્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં શાંત અને વધુ કાર્યક્ષમ કામગીરી ઇચ્છિત હોય છે.

બેવલ ગિયર્સતેઓ 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર સ્થિત શાફ્ટ વચ્ચે ગતિ ટ્રાન્સફર કરવા માટે રચાયેલ છે. તેઓ પવન ટર્બાઇનની સહાયક સિસ્ટમોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જેમ કે યાવ અને પિચ મિકેનિઝમ્સ, જે બ્લેડ ઓરિએન્ટેશન અને દિશાને સમાયોજિત કરે છે.

પ્લેનેટરી ગિયરસિસ્ટમોમાં એક કેન્દ્રીય સૂર્ય ગિયર હોય છે જે તેની આસપાસ ફરતા અનેક ગ્રહ ગિયર્સથી ઘેરાયેલું હોય છે. આ કોમ્પેક્ટ, ટોર્ક ડેન્સ રૂપરેખાંકનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા પવન ટર્બાઇનના મુખ્ય ગિયરબોક્સમાં થાય છે કારણ કે સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખીને ઉચ્ચ ભારને હેન્ડલ કરવાની તેમની ક્ષમતા હોય છે.

વિન્ડ ટર્બાઇન એપ્લિકેશન્સ માટે ગિયર્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઇજનેરોએ ઘણા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: લોડ બેરિંગ ક્ષમતા, યાંત્રિક કાર્યક્ષમતા, માળખાકીય શક્તિ અને એકોસ્ટિક કામગીરી. ગિયરબોક્સને જનરેટરને કાર્યક્ષમ રીતે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરતી વખતે સતત તાણ અને પરિવર્તનશીલ પવનની પરિસ્થિતિઓથી ટોર્કનો સામનો કરવો આવશ્યક છે. તે જ સમયે, તે વધુ પડતા ઘસારો અથવા કામગીરીમાં ઘટાડો વિના 20 વર્ષ કે તેથી વધુ સમય સુધી લાંબા ગાળાના સંચાલનને ટેકો આપવા માટે રચાયેલ હોવું જોઈએ.

વિન્ડ ટ્યુબ ગિયર ઉત્પાદન

ગિયર્સ ઉપરાંત, શાફ્ટ સિસ્ટમ, બેરિંગ્સ, લ્યુબ્રિકેશન અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ ગિયરબોક્સ એસેમ્બલીના આવશ્યક ઘટકો છે. મુખ્ય શાફ્ટ રોટરને ગિયરબોક્સ સાથે જોડે છે, જ્યારે ઉચ્ચ પ્રદર્શનવાળા બેરિંગ્સ ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને લોડ હેઠળ ગોઠવણી જાળવી રાખે છે. ગિયર દાંતના ઘસારાને ઘટાડવા અને ઓવરહિટીંગ અટકાવવા માટે અસરકારક લ્યુબ્રિકેશન જરૂરી છે. સંકલિત ઠંડક પ્રણાલીઓ ઉચ્ચ લોડ ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરીને થર્મલ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

જનરેટર દ્વારા જરૂરી ઓછી ગતિની પવન ઊર્જાને હાઇ સ્પીડ રોટેશનલ ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરવા માટે વિન્ડ ટર્બાઇન ગિયરબોક્સ મહત્વપૂર્ણ છે. ભારે ભાર, વધઘટ થતી પવનની સ્થિતિ અને બદલાતા તાપમાન હેઠળ કાર્યરત, આ ગિયર સિસ્ટમોને અસાધારણ ટકાઉપણું, ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા અને દોષરહિત ગિયર મેશિંગની જરૂર પડે છે. બેલોન ગિયરને એક મુખ્ય નવીનીકરણીય ઉર્જા ઉપકરણ ઉત્પાદક દ્વારા લાંબા સેવા જીવન અને ઓછી જાળવણી જરૂરિયાતો માટે એન્જિનિયર્ડ મોટા વ્યાસના હેલિકલ અને પ્લેનેટરી ગિયર્સની શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું.

આ પ્રોજેક્ટના ટેકનિકલ પડકારોનો સામનો કરવા માટે, અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમે ક્લાયન્ટ સાથે ગાઢ સહયોગ કર્યો જેથી ગિયર મટિરિયલ સિલેક્શન, દાંતની ભૂમિતિ અને સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય. ગિયર્સનું ઉત્પાદન 42CrMo4 અને 18CrNiMo7 6 નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવ્યું હતું, જે તેમના ઉત્તમ થાક પ્રતિકાર અને કઠિનતા માટે જાણીતા છે. HRC 58 થી ઉપર દાંતની સપાટીની કઠિનતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરવામાં આવી હતી, જ્યારે શોક લોડને શોષવા માટે આવશ્યક કોર કઠિનતા જાળવી રાખવામાં આવી હતી.

વિન્ડ ટર્બાઇન ગિયરબોક્સમાં ચોકસાઇ સર્વોપરી છે. બેલોન ગિયર અત્યાધુનિક નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ લાગુ કરે છે જેમાં શામેલ છેક્લિંગેલનબર્ગ ગિયરમાપન કેન્દ્રો, CMMs અને ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ. દરેક ગિયરનું પ્રોફાઇલ વિચલન, પિચ ભૂલ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે સંપૂર્ણ પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, જેનાથી DIN 6 ધોરણ સુધી ગિયર ચોકસાઈ પ્રાપ્ત થઈ હતી, જે હાઇ સ્પીડ કામગીરીમાં અવાજ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

વધુમાં, અમારી ટીમે વર્કફ્લોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને અમારી ઇન-હાઉસ ગિયર કટીંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ફાઇનલ ગ્રાઇન્ડીંગ સુવિધાઓને એકીકૃત કરીને લીડ ટાઇમ સફળતાપૂર્વક ઘટાડ્યો. ટેકનિકલ સમીક્ષાથી લઈને ફાઇનલ ડિલિવરી સુધીનો સમગ્ર પ્રોજેક્ટ માત્ર 45 દિવસમાં પૂર્ણ થયો, જે ઝડપી, લવચીક અને વિશ્વસનીય ગિયર ઉત્પાદન પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા દર્શાવે છે.

આ ગિયર્સની ડિલિવરી બેલોન ગિયરના ગ્રીન એનર્જી સેક્ટરના સતત સમર્થનમાં વધુ એક સીમાચિહ્નરૂપ છે. વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીના ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરતા મહત્વપૂર્ણ ડ્રાઇવટ્રેન ઘટકો પ્રદાન કરીને ટકાઉ શક્તિ તરફના વૈશ્વિક સંક્રમણમાં યોગદાન આપવા બદલ અમને ગર્વ છે.

વિશ્વભરમાં પવન ઉર્જા માળખામાં વધતા રોકાણો સાથે, બેલોન ગિયર મોટા મોડ્યુલ ગિયર ઉત્પાદન, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને ભૌતિક વિજ્ઞાનમાં તેની ક્ષમતાઓનો વિસ્તાર કરવાનું ચાલુ રાખે છે. અમારા ઉકેલો હવે યુરોપ, દક્ષિણ અમેરિકા અને દક્ષિણપૂર્વ એશિયામાં પવન ટર્બાઇન પ્રોજેક્ટ્સને સેવા આપી રહ્યા છે, ગુણવત્તા અને એન્જિનિયરિંગ શ્રેષ્ઠતા દ્વારા મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે.

બેલોન ગિયર ખાતે, અમે એક સમયે એક ગિયર દ્વારા નવીનીકરણીય ઊર્જાના ભવિષ્યને શક્તિ આપીએ છીએ