ખાણકામ ઉદ્યોગમાં, કૃમિ ગિયર્સ ભારે ભારને હેન્ડલ કરવાની, ઉચ્ચ ટોર્ક પ્રદાન કરવાની અને માંગની પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ખાણકામમાં કૃમિ ગિયર્સના કેટલાક મુખ્ય ઉપયોગો અહીં છે:કન્વેયર-ગિયર

ખાણકામમાં અરજીઓ

1. કન્વેયર્સ:
   • બેલ્ટ કન્વેયર્સ: કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં બેલ્ટ ચલાવવા માટે થાય છે જે ખાણકામની સામગ્રીનું પરિવહન કરે છે. તેઓ લાંબા અંતર પર ભારે ભારને ખસેડવા માટે જરૂરી ટોર્ક અને ઝડપ ઘટાડો પૂરો પાડે છે.
   • સ્ક્રુ કન્વેયર્સ: કૃમિ ગિયર્સ સ્ક્રુ કન્વેયર્સને ચલાવવામાં મદદ કરે છે, જેનો ઉપયોગ ખાણકામની કામગીરીમાં દાણાદાર અથવા પાઉડર સામગ્રીને ખસેડવા માટે થાય છે.
2. ક્રશર્સ:
   • જડબાના ક્રશર્સ: જડબાના ક્રશરમાં કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ ક્રશિંગ જડબાની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, જરૂરી ટોર્ક અને ઝડપમાં ઘટાડો પૂરો પાડે છે.
   • શંકુ ક્રશર્સ: શંકુ ક્રશરમાં, કૃમિ ગિયર્સ ક્રશર સેટિંગ અને મેન્ટલની હિલચાલને ગોઠવવામાં મદદ કરે છે, કાર્યક્ષમ ક્રશિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
3. Hoists અને Winches:
   • ખાણ Hoists: કૃમિ ગિયર્સ ખાણના વિવિધ સ્તરો વચ્ચે સામગ્રી અને કર્મચારીઓને ઉપાડવા અને નીચે કરવા માટે ખાણ હોસ્ટ્સમાં વપરાય છે. તેમની સ્વ-લોકીંગ ક્ષમતા આકસ્મિક ટીપાંને અટકાવીને સલામતીની ખાતરી કરે છે.
   • વિંચીસ: કૃમિ ગિયર્સ માઇનિંગ સાઇટની અંદર વિવિધ લિફ્ટિંગ અને ખેંચવાના કાર્યો માટે ઉપયોગમાં લેવાતી વિન્ચો ચલાવે છે, જે ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.
4. ઉત્ખનન સાધનો:
   • ડ્રેગલાઇન્સ અને પાવડો: વોર્મ ગિયર્સનો ઉપયોગ ડ્રેગલાઇન્સ અને પાવડાઓના પરિભ્રમણ અને હલનચલનમાં થાય છે, જે મોટા પાયે ખોદકામ અને સામગ્રીના સંચાલન માટે જરૂરી છે.
   • બકેટ વ્હીલ ઉત્ખનકો: આ વિશાળ મશીનો બકેટ વ્હીલ અને કન્વેયર સિસ્ટમને ચલાવવા માટે કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે કાર્યક્ષમ ખોદકામ અને સામગ્રી પરિવહનને મંજૂરી આપે છે.
5. ડ્રિલિંગ સાધનો:
   • ડ્રિલ રિગ્સ: ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે જરૂરી ટોર્ક અને ઝડપ ઘટાડવા માટે, ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ ડ્રિલિંગની ખાતરી કરવા માટે ડ્રિલ રિગ્સમાં વોર્મ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
6. પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ:
   • મિલ્સ: ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોમાં, કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ મિલના ફરતા ઘટકોને ચલાવવા માટે થાય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે જરૂરી ટોર્ક પ્રદાન કરે છે.
   • મિક્સર્સ: કૃમિ ગિયર્સ એકસમાન મિશ્રણ અને પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરીને, ખાણકામ કરેલી સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા મિક્સર્સ ચલાવે છે.
     
     

ખાણકામમાં કૃમિ ગિયર્સના ફાયદા

1. ઉચ્ચ ટોર્ક અને લોડ ક્ષમતા: વોર્મ ગિયર્સ ઉચ્ચ ટોર્ક અને ભારે ભારને સંભાળી શકે છે, જે ખાણકામની કામગીરીમાં સામાન્ય છે.
2. કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન: તેમની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન તેમને મર્યાદિત જગ્યાઓમાં ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે ઘણીવાર ખાણકામના સાધનોમાં થાય છે.
3. સ્વ-લોકીંગ ક્ષમતા: આ સુવિધા રિવર્સ હિલચાલને અટકાવીને સલામતીની ખાતરી કરે છે, જે ઉપાડવા અને હોસ્ટિંગ એપ્લીકેશનમાં નિર્ણાયક છે.
4. ટકાઉપણું: કૃમિ ગિયર્સ ધૂળ, ગંદકી અને અતિશય તાપમાન સહિતની કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે, જે તેમને ખાણકામના વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
5. સરળ કામગીરી: કૃમિ ગિયર્સની સરળ અને સતત જોડાણ કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે, સાધનની નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે.

જાળવણી અને વિચારણાઓ

• લુબ્રિકેશન: ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન જરૂરી છે, ખાણકામના સાધનોમાં કૃમિ ગિયર્સનું આયુષ્ય વધારવું.
• સામગ્રીની પસંદગી: એલોય સ્ટીલ અથવા સખત ધાતુઓ જેવી ટકાઉ સામગ્રીનો ઉપયોગ કૃમિ ગિયર્સની કામગીરી અને આયુષ્યમાં વધારો કરી શકે છે.
• નિયમિત નિરીક્ષણ: સાધનની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય તે પહેલાં સંભવિત સમસ્યાઓને ઓળખવા અને તેના ઉકેલ માટે નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી નિર્ણાયક છે.

વોર્મ ગિયર્સ ખાણકામ ઉદ્યોગ માટે અભિન્ન અંગ છે, જે વિવિધ જટિલ એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે. ભારે ભારને હેન્ડલ કરવાની અને પડકારજનક પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને ખાણકામમાં અનિવાર્ય બનાવે છે

બેલોન.