હાઇ ફ્રિકવન્સી ક્વેન્ચિંગ એ સપાટીને સખત બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ કરીને ગિયર સપાટીને તેના નિર્ણાયક તાપમાન (સામાન્ય રીતે 800–950°C) સુધી ઝડપથી ગરમ કરે છે, ત્યારબાદ પાણી અથવા તેલમાં તાત્કાલિક ક્વેન્ચિંગ થાય છે. આના પરિણામે માર્ટેન્સિટિક કઠણ સ્તર બને છે જે ગિયરની મુખ્ય કઠિનતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. ઉદ્યોગો કોમ્પેક્ટ, ઉચ્ચ ટોર્ક એપ્લિકેશનોમાં ઉચ્ચ પ્રદર્શનની માંગ કરતી હોવાથી, ઉચ્ચ આવર્તન ક્વેન્ચ્ડ ગિયર્સ ઓટોમોટિવ, ખાણકામ, ઊર્જા અને ચોકસાઇ સાધનોમાં અનિવાર્ય બની ગયા છે.

મુખ્ય કામગીરી લાભો

1. અતિ ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર
ગિયર દાંતની સપાટીને ઝડપથી ગરમ કરીને અને તેને શાંત કરીને, HRC 55–62 (સામાન્ય રીતે 40Cr અથવા 42CrMo સ્ટીલમાં જોવા મળે છે) ની કઠિનતા સાથે એક કઠણ માર્ટેન્સિટિક સ્તર બને છે.

• વસ્ત્રો પ્રતિકાર 50% થી વધુ સુધરે છે

• પરંપરાગત સારવાર ન કરાયેલ ગિયર્સની તુલનામાં સપાટી પરનો ઘસારો ફક્ત 30-50% છે.

• હેવી ડ્યુટી ગિયરબોક્સ અને ખાણકામ મશીનરી જેવા ઉચ્ચ ઘર્ષણ વાતાવરણ માટે આદર્શ.

2. ઉચ્ચ થાક શક્તિ
ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા કઠણ સ્તરમાં સંકુચિત અવશેષ તણાવ પેદા કરે છે, જે સપાટી પરની તિરાડોની શરૂઆત અને વૃદ્ધિને દબાવી દે છે.

• થાક મર્યાદા 20-30% વધે છે

• ઉદાહરણ તરીકે, 42CrMo માંથી બનેલા વિન્ડ ટર્બાઇન મુખ્ય શાફ્ટ ગિયર્સ 20 વર્ષનું સર્વિસ લાઇફ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

૩. મુખ્ય કઠિનતા જાળવી રાખી
ફક્ત બાહ્ય સ્તર સખત હોય છે (સામાન્ય રીતે 0.2-5 મીમી), જ્યારે કોર નરમ અને અસર પ્રતિરોધક રહે છે.

• આ બેવડી મિલકત સપાટીની ટકાઉપણું અને આંચકાના ભાર હેઠળ ફ્રેક્ચર સામે પ્રતિકાર બંને સુનિશ્ચિત કરે છે.

• ઓટોમોટિવ એક્સલ ગિયર્સ અને ઇમ્પેક્ટ લોડેડ ઘટકોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે

પ્રક્રિયા નિયંત્રણના ફાયદા

૧. ચોક્કસ સ્થાનિક સખ્તાઇ
આ પ્રક્રિયા ગિયર સપાટી પરના વ્યક્તિગત દાંત અથવા ચોક્કસ પ્રદેશોને લક્ષ્ય બનાવી શકે છે, જે તેને ગ્રહોના ગિયર્સ અને બિન-માનક આકાર જેવા જટિલ પ્રોફાઇલ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

• કઠણ ઊંડાઈ આવર્તન, શક્તિ અને સમય દ્વારા ગોઠવી શકાય છે

• ન્યૂનતમ વિકૃતિ સાથે એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ સારવારને સક્ષમ કરે છે

2. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચત
આ સમગ્ર પ્રક્રિયામાં માત્ર થોડીક સેકન્ડથી દસેક સેકન્ડનો સમય લાગે છે, જે પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઉર્જા વપરાશમાં 30% ઘટાડો કરે છે.

• રોબોટિક હેન્ડલિંગનો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનો સાથે સુસંગત.

• મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય

૩. ઓછી વિકૃતિ
સ્થાનિક અને ઝડપી ગરમી થર્મલ વિકૃતિ ઘટાડે છે.

• ચોકસાઇ ગિયર્સ (દા.ત., CNC સ્પિન્ડલ ગિયર્સ) માટે ગોળાકારતા વિચલનને ≤0.01 મીમીની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

• જ્યારે લેસર ક્વેન્ચિંગ ઓછા વિકૃતિ પ્રદાન કરે છે, ત્યારે ઉચ્ચ આવર્તન ક્વેન્ચિંગ વધુ ખર્ચ અસરકારક છે અને વધુ ઊંડાઈ સુગમતા પ્રદાન કરે છે.

સામગ્રી અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતા

1. વ્યાપક સામગ્રી સુસંગતતા
મધ્યમ અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ્સ અને ≥0.35% કરતા વધુ કાર્બન સામગ્રી ધરાવતા એલોય સ્ટીલ્સ, જેમ કે S45C, 40Cr, અને 42CrMo, માટે લાગુ પડે છે.

• ઔદ્યોગિક ગિયર એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીને સપોર્ટ કરે છે

2. શ્રેષ્ઠ ખર્ચ પ્રદર્શન ગુણોત્તર
ઉચ્ચ આવર્તન ક્વેન્ચિંગ વધુ આર્થિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે (દા.ત., 40CrNiMoA ને બદલીને), સામગ્રીના ખર્ચમાં 20-30% ઘટાડો કરે છે.

• સારવાર પછી મશીનિંગની ઓછી જરૂર પડે છે

• ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો

ઉચ્ચ આવર્તન ક્વેન્ચ્ડ ગિયર્સ તેમની ઉત્તમ સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિને કારણે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. માંઓટોમોટિવ ક્ષેત્ર, તેનો ઉપયોગ 40Cr સ્ટીલમાંથી બનેલા ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સમાં થાય છે, જે 150,000 કિલોમીટર સુધી ટકી શકે છે, તેમજ ઉચ્ચ પ્રદર્શન એન્જિન ક્રેન્કશાફ્ટમાં પણ થાય છે. માટેભારે મશીનરી, આ ગિયર્સ માઇનિંગ ક્રશર શાફ્ટમાં લાગુ કરવામાં આવે છે જ્યાં સપાટીની કઠિનતા HRC 52 સુધી પહોંચે છે અને બેન્ડિંગ થાક શક્તિ 450 MPa કરતાં વધી જાય છે.

In ચોકસાઇ સાધનોCNC મશીન ટૂલ્સ જેવા, 42CrMo થી બનેલા સ્પિન્ડલ ગિયર્સ 5,000 કલાકથી વધુ સમય સુધી વિકૃતિ વિના કાર્ય કરી શકે છે. તેઓ વિન્ડ ટર્બાઇન મુખ્ય શાફ્ટમાં પણ મુખ્ય ઘટકો છે, જ્યાં વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું મહત્વપૂર્ણ છે. ના ક્ષેત્રોમાંરેલ પરિવહન અને રોબોટિક્સ, હાઇ સ્પીડ ટ્રેનો અને રોબોટ્સમાં ગિયરબોક્સ સિસ્ટમને વધારવા માટે તેમજ પ્લેનેટરી રોલર સ્ક્રુ સિસ્ટમને મજબૂત બનાવવા માટે હાઇ ફ્રીક્વન્સી ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ થાય છે.

ભવિષ્યનું ભવિષ્ય

કઠણ સપાટી અને ખડતલ કોરના સંયોજન સાથે, ઉચ્ચ આવર્તન ક્વેન્ચ્ડ ગિયર્સ ઉચ્ચ ભાર, ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ એપ્લિકેશનોમાં બદલી ન શકાય તેવા છે. તેની પ્રક્રિયા સુગમતા, ન્યૂનતમ વિકૃતિ અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતાને કારણે, તે ઓટોમોટિવ, ઊર્જા સાધનો અને ચોકસાઇ મશીનરી ક્ષેત્રોમાં પસંદગીનો ઉકેલ રહે છે.

ભવિષ્યના વિકાસ આના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે:

• પ્રક્રિયા ચોકસાઈને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ડિજિટલ નિયંત્રણોનું સંકલન

• ઉર્જા વપરાશ અને ઉત્સર્જન ઘટાડવા માટે ટૂંકી પ્રક્રિયા, પર્યાવરણને અનુકૂળ પદ્ધતિઓનો વિકાસ