બેવલ ગિયરઉત્પાદનમાં શંકુ આકારના દાંતના પ્રોફાઇલ્સ સાથે ગિયર્સ બનાવવા માટે ચોકસાઇ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જે એકબીજાને છેદતા શાફ્ટ વચ્ચે ટોર્કનું સરળ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરે છે. મુખ્ય તકનીકોમાં ગિયર હોબિંગ, લેપિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ, તેમજ ઉચ્ચ ચોકસાઈ માટે અદ્યતન CNC મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સપાટી ફિનિશિંગ ટકાઉપણું અને કામગીરીમાં વધારો કરે છે, જ્યારે આધુનિક CAD CAM સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

બેવલ ગિયર્સની પ્રક્રિયા માટે ગિયર્સ ઉત્પાદન તકનીકોમાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. સામગ્રીની પસંદગી:

- યોગ્ય પસંદગીગિયર ગિયર્સની લોડ બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામગ્રી, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા એલોય સ્ટીલ્સ જેમ કે 20CrMnTi, 42CrMo, વગેરે.

2. ફોર્જિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

- ફોર્જિંગ: ફોર્જિંગ દ્વારા સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં સુધારો કરવો અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધારો કરવો.

- નોર્મલાઇઝેશન: ફોર્જિંગના તણાવને દૂર કરવા અને ફોર્જિંગ પછી મશીનરીબિલિટીમાં સુધારો કરવો.

- ટેમ્પરિંગ: અનુગામી કટીંગ પ્રક્રિયાઓ અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટની તૈયારીમાં સામગ્રીની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં વધારો.

3. ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ:

- ચોક્કસ નાના અથવા જટિલ આકાર માટેબેવલ ગિયર્સ, ઉત્પાદન માટે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

૪. રફ મશીનિંગ:

- મોટાભાગની સામગ્રી દૂર કરવા અને ગિયરનો પ્રારંભિક આકાર બનાવવા માટે મિલિંગ, ટર્નિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

૫. સેમી-ફિનિશ મશીનિંગ:

- ફિનિશ મશીનિંગની તૈયારીમાં ગિયરની ચોકસાઈ સુધારવા માટે વધુ પ્રક્રિયા.

6. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ:

- સપાટીની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા ગિયર સપાટી પર કાર્બાઇડનો સ્તર બનાવવો.

7. શમન અને ટેમ્પરિંગ:

- શમન: માર્ટેન્સિટિક માળખું મેળવવા અને કઠિનતા વધારવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ગિયરને ઝડપથી ઠંડુ કરવું.

- ટેમ્પરિંગ: ક્વેન્ચિંગ સ્ટ્રેસ ઘટાડવો અને ગિયરની કઠિનતા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરવો.

8. ફિનિશ મશીનિંગ:

- ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા દાંતના પ્રોફાઇલ અને સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ, શેવિંગ, હોનિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

9. દાંતની રચના:

- બેવલ ગિયરના દાંતનો આકાર બનાવવા માટે દાંત બનાવવા માટે વિશિષ્ટ બેવલ ગિયર મિલિંગ મશીનો અથવા CNC મશીનોનો ઉપયોગ કરવો.

10. દાંતની સપાટીને સખત બનાવવી:

- ઘસારો પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકાર સુધારવા માટે દાંતની સપાટીને સખત બનાવવી.

૧૧. દાંતની સપાટીનું ફિનિશિંગ:

- દાંતની સપાટીની ચોકસાઇ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિને વધુ સુધારવા માટે ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

૧૨. ગિયર નિરીક્ષણ:

- ગિયર માપન કેન્દ્રો, ગિયર ચેકર્સ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ગિયરની ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરવું અને ગિયરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી.

૧૩. એસેમ્બલી અને ગોઠવણ:

- ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના સરળ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રોસેસ્ડ બેવલ ગિયર્સને અન્ય ઘટકો સાથે એસેમ્બલ કરવા અને તેમને સમાયોજિત કરવા.

૧૪. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

- સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ લાગુ કરવું જેથી ખાતરી થાય કે દરેક પગલું ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

આ મુખ્ય ઉત્પાદન તકનીકો ઉચ્ચ ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરે છેબેવલ ગિયર્સ, જે તેમને વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા સક્ષમ બનાવે છે.