ગિયરઉત્પાદક ટૂથ પ્રોફાઇલ્સવાળા ગિયર્સ બનાવવા માટે ઉત્પાદનની ચોકસાઇ પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે, આંતરછેદવાળા શાફ્ટ વચ્ચે ટોર્કનું સરળ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરે છે. કી તકનીકોમાં ગિયર હોબિંગ, લેપિંગ ， મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ, તેમજ ઉચ્ચ ચોકસાઈ માટે અદ્યતન સીએનસી મશીનિંગ શામેલ છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સપાટી ફિનિશિંગ ટકાઉપણું અને પ્રભાવને વધારે છે, જ્યારે આધુનિક સીએડી સીએએમ સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે

પ્રોસેસિંગ બેવલ ગિયર્સ માટે ગિયર્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકોમાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. સામગ્રી પસંદગી:

- યોગ્ય પસંદ કરવુંગિયર સામગ્રી, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ કઠિનતા એલોય સ્ટીલ્સ જેમ કે 20 સીઆરએમએનટી, 42 સીઆરએમઓ, વગેરે, ગિયર્સની લોડ બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે.

2. ફોર્જિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

- ફોર્જિંગ: સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં સુધારો કરવો અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ફોર્જિંગ દ્વારા વધારવું.

- સામાન્યકરણ: બનાવટી તણાવને દૂર કરવી અને ફોર્જિંગ પછી મશીનબિલીટીમાં સુધારો કરવો.

- ટેમ્પરિંગ: અનુગામી કટીંગ પ્રક્રિયાઓ અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સારવારની તૈયારીમાં સામગ્રીની કઠિનતા અને શક્તિમાં વધારો.

3. ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ:

- અમુક નાના અથવા જટિલ આકાર માટેગેલસ, ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.

4. રફ મશીનિંગ:

- મોટાભાગની સામગ્રીને દૂર કરવા અને ગિયરના પ્રારંભિક આકારની રચના કરવા માટે, મિલિંગ, ટર્નિંગ, વગેરે સહિત.

5. અર્ધ-સમાપ્ત મશીનિંગ:

- સમાપ્ત મશીનિંગની તૈયારીમાં ગિયરની ચોકસાઈ સુધારવા માટે વધુ પ્રક્રિયા.

6. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સારવાર:

- સપાટીની કઠિનતા વધારવા અને પ્રતિકાર પહેરવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સારવાર દ્વારા ગિયર સપાટી પર કાર્બાઇડ્સનો એક સ્તર બનાવવો.

7. શ્વેત અને ટેમ્પરિંગ:

- ક્વેંચિંગ: માર્ટેન્સિટિક સ્ટ્રક્ચર મેળવવા અને કઠિનતા વધારવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ગિયરને ઝડપથી ઠંડક આપવી.

- ટેમ્પરિંગ: તાણને ઘટાડવું અને ગિયરની કઠિનતા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરવો.

8. સમાપ્ત મશીનિંગ:

- ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા દાંતની પ્રોફાઇલ્સ અને સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ, શેવિંગ, હોનિંગ, વગેરે સહિત.

9. દાંતની રચના:

- બેવલ ગિયરના દાંતના આકારને બનાવવા માટે દાંતની રચના માટે વિશિષ્ટ બેવલ ગિયર મિલિંગ મશીનો અથવા સીએનસી મશીનોનો ઉપયોગ કરવો.

10. દાંતની સપાટી સખ્તાઇ:

- વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકારને સુધારવા માટે દાંતની સપાટીને સખ્તાઇ કરવી.

11. દાંતની સપાટી સમાપ્ત:

- દાંતની સપાટીની ચોકસાઇ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિને વધુ સુધારવા માટે ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ, લ pping પિંગ, વગેરે સહિત.

12. ગિયર નિરીક્ષણ:

- ગિયરની ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરવા અને ગિયરની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ગિયર માપન કેન્દ્રો, ગિયર ચેકર્સ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ.

13. એસેમ્બલી અને ગોઠવણ:

- અન્ય ઘટકો સાથે પ્રોસેસ્ડ બેવલ ગિયર્સને એસેમ્બલ કરવું અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના સરળ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમને સમાયોજિત કરવું.

14. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

- દરેક પગલું ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણનો અમલ.

આ કી મેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકો ઉચ્ચ ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્યની ખાતરી કરે છેગેલસ, વિવિધ industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તેમને સક્ષમ કરવું.