બેવલ ગિયરમેન્યુફેક્ચરિંગમાં શંક્વાકાર દાંતના રૂપરેખાઓ સાથે ગિયર્સ બનાવવા માટે ચોકસાઇ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જે છેદતી શાફ્ટ વચ્ચે ટોર્કનું સરળ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરે છે. મુખ્ય તકનીકોમાં ગિયર હોબિંગ, લેપિંગ，મિલીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ, તેમજ ઉચ્ચ ચોકસાઈ માટે અદ્યતન CNC મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ફિનિશિંગ ટકાઉપણું અને પ્રભાવ વધારે છે, જ્યારે આધુનિક CAD CAM સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે

બેવલ ગિયર્સની પ્રક્રિયા કરવા માટે ગિયર્સ ઉત્પાદન તકનીકોમાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. સામગ્રીની પસંદગી:

- યોગ્ય પસંદ કરી રહ્યા છીએગિયર સામગ્રી, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા એલોય સ્ટીલ્સ જેમ કે 20CrMnTi, 42CrMo, વગેરે, ગિયર્સની લોડ બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણાની ખાતરી કરવા માટે.

2. ફોર્જિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

- ફોર્જિંગ: સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં સુધારો કરવો અને ફોર્જિંગ દ્વારા તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવું.

- સામાન્ય બનાવવું: ફોર્જિંગના તાણને દૂર કરવું અને ફોર્જિંગ પછી મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો કરવો.

- ટેમ્પરિંગ: અનુગામી કટીંગ પ્રક્રિયાઓ અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટની તૈયારીમાં સામગ્રીની કઠિનતા અને મજબૂતાઈને વધારવી.

3. ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ:

- ચોક્કસ નાના અથવા જટિલ આકાર માટેબેવલ ગિયર્સ, ઉત્પાદન માટે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

4. રફ મશીનિંગ:

- મોટાભાગની સામગ્રીને દૂર કરવા અને ગિયરનો પ્રારંભિક આકાર બનાવવા માટે મિલિંગ, ટર્નિંગ વગેરે સહિત.

5. સેમી-ફિનિશ મશીનિંગ:

- ફિનિશ મશીનિંગની તૈયારીમાં ગિયરની ચોકસાઈને સુધારવા માટે આગળની પ્રક્રિયા.

6. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ:

- સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા ગિયરની સપાટી પર કાર્બાઇડનું સ્તર બનાવવું.

7. શમન અને ટેમ્પરિંગ:

- ક્વેન્ચિંગ: માર્ટેન્સિટિક સ્ટ્રક્ચર મેળવવા અને કઠિનતા વધારવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ગિયરને ઝડપથી ઠંડુ કરવું.

- ટેમ્પરિંગ: શમન કરવાના તાણને ઘટાડે છે અને ગિયરની કઠિનતા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.

8. ફિનિશ મશીનિંગ:

- ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા દાંતની રૂપરેખાઓ અને સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ, શેવિંગ, હોનિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

9. દાંતની રચના:

- દાંત બનાવવા માટે વિશિષ્ટ બેવલ ગિયર મિલિંગ મશીનો અથવા CNC મશીનોનો ઉપયોગ કરીને બેવલ ગિયરનો દાંતનો આકાર બનાવવો.

10. દાંતની સપાટી સખ્તાઈ:

- વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકાર સુધારવા માટે દાંતની સપાટીને સખત કરવી.

11. ટૂથ સરફેસ ફિનિશિંગ:

- દાંતની સપાટીની ચોકસાઇ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિને વધુ સુધારવા માટે ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

12. ગિયર નિરીક્ષણ:

- ગિયરની ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરવા અને ગિયરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગિયર માપન કેન્દ્રો, ગિયર ચેકર્સ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવો.

13. એસેમ્બલી અને એડજસ્ટમેન્ટ:

- પ્રોસેસ્ડ બેવલ ગિયર્સને અન્ય ઘટકો સાથે એસેમ્બલ કરવું અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે તેમને સમાયોજિત કરવું.

14. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

- દરેક પગલું ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણનો અમલ કરવો.

આ મુખ્ય ઉત્પાદન તકનીકો ઉચ્ચ ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્યની ખાતરી કરે છે.બેવલ ગિયર્સ, તેમને વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા સક્ષમ બનાવે છે.