ગિયરટૂથ પ્રોફાઇલ ફેરફાર એ ગિયર ડિઝાઇનનું નિર્ણાયક પાસું છે, અવાજ, કંપન અને તાણની સાંદ્રતાને ઘટાડીને પ્રભાવમાં સુધારો. આ લેખમાં સુધારેલા ગિયર ટૂથ પ્રોફાઇલ્સની રચનામાં સામેલ મુખ્ય ગણતરીઓ અને વિચારણાઓની ચર્ચા કરવામાં આવી છે.

1. દાંતની પ્રોફાઇલ ફેરફારનો હેતુ

ટૂથ પ્રોફાઇલ ફેરફાર મુખ્યત્વે લોડ હેઠળ ઉત્પાદન વિચલનો, ગેરસમજણો અને સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિઓને વળતર આપવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય ઉદ્દેશોમાં શામેલ છે:

• ટ્રાન્સમિશન ભૂલો ઘટાડવી
• ગિયર અવાજ અને કંપન ઘટાડવું
• લોડ વિતરણ વધારવું
• ગિયરની આયુષ્ય વધારવું ગિયરની જડતાની જડતાની વ્યાખ્યા અનુસાર, ગિયર દાંતની સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ નીચેના સૂત્ર દ્વારા અંદાજિત કરી શકાય છે: ΔA - દાંતની સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા, μm; કા-પરિબળનો ઉપયોગ કરો, ISO6336-1 નો સંદર્ભ લો; ડબલ્યુટી - એકમ દાંતની પહોળાઈ દીઠ લોડ, એન/મીમી, ડબલ્યુટી = ફીટ/બી; એફટી - ગિયર પર ટેન્જેન્શિયલ ફોર્સ, એન; બી - ગિયરની અસરકારક દાંતની પહોળાઈ, મીમી; સી '- એક જોડી દાંત જાળીદાર જડતા, એન/(મીમી · μm); સી γ - સરેરાશ મેશિંગ જડતા, એન/(મીમી · μm).Spતરતી ગિયર

ગિયર

• મદદની રાહત: મેશિંગ દરમિયાન દખલ અટકાવવા ગિયર દાંતની ટોચ પરથી સામગ્રીને દૂર કરવી.
• મૂળ રાહત: તાણની સાંદ્રતા ઘટાડવા અને તાકાત વધારવા માટે મૂળ વિભાગમાં ફેરફાર કરવો.
• સીસું તાજ: ગેરસમજને સમાવવા માટે દાંતની પહોળાઈ સાથે થોડી વળાંક લગાવવી.
• પ્રોફાઇલિંગ: ધારના સંપર્ક તાણને ઘટાડવા માટે ઇન -ઇનલ્યુટ પ્રોફાઇલ સાથે વળાંક રજૂ કરી રહ્યા છીએ.

3. ડિઝાઇન ગણતરીઓ

ગિયર ટૂથ પ્રોફાઇલ ફેરફારો સામાન્ય રીતે વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિઓ, સિમ્યુલેશન અને પ્રાયોગિક માન્યતાનો ઉપયોગ કરીને ગણવામાં આવે છે. નીચેના પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે:

• ફેરફારની રકમ (Δ): દાંતની સપાટીથી દૂર કરવામાં આવેલી સામગ્રીની depth ંડાઈ, સામાન્ય રીતે ભારની સ્થિતિના આધારે 5 થી 50 માઇક્રોન સુધીની હોય છે.
• લોડ વિતરણ પરિબળ (કે): અનિવાર્ય દાંતની સપાટી પર સંપર્ક દબાણ કેવી રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે તે નિર્ધારિત કરે છે.
• ટ્રાન્સમિશન ભૂલ (ટીઇ): આદર્શ ગતિમાંથી વાસ્તવિક ગતિના વિચલન તરીકે વ્યાખ્યાયિત, optim પ્ટિમાઇઝ પ્રોફાઇલ ફેરફાર દ્વારા ઘટાડવામાં આવે છે.
• મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (એફઇએ): ઉત્પાદન પહેલાં તણાવ વિતરણો અને ફેરફારોને માન્ય કરવા માટે વપરાય છે.

4. ડિઝાઇન વિચારણા

• લોડની સ્થિતિ: ફેરફારની માત્રા લાગુ લોડ અને અપેક્ષિત ડિફેક્શન્સ પર આધારિત છે.
• ઉત્પાદન સહનશીલતા: ઇચ્છિત ફેરફારને પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇ મશીનિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જરૂરી છે.
• ભૌતિક ગુણધર્મો: ગિયર મટિરિયલ્સની કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા પ્રોફાઇલ ફેરફારોની અસરકારકતાને પ્રભાવિત કરે છે.
• કામગીરી વાતાવરણ: હાઇ સ્પીડ અને ઉચ્ચ-લોડ એપ્લિકેશનોને વધુ ચોક્કસ ફેરફારોની જરૂર છે.

5. ગિયર પ્રદર્શનને izing પ્ટિમાઇઝ કરવા, અવાજ ઘટાડવા અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે ટૂથ પ્રોફાઇલ ફેરફાર જરૂરી છે. સચોટ ગણતરીઓ અને સિમ્યુલેશન દ્વારા સમર્થિત, સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ ફેરફાર, વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ગિયર્સની આયુષ્ય અને કાર્યક્ષમતાની ખાતરી આપે છે.

લોડ શરતો, સામગ્રી ગુણધર્મો અને ચોકસાઇ ઉત્પાદન તકનીકોને ધ્યાનમાં લઈને, ઇજનેરો ઓપરેશનલ મુદ્દાઓને ઘટાડતી વખતે શ્રેષ્ઠ ગિયર પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.