ગિયરદાંતની પ્રોફાઇલમાં ફેરફાર એ ગિયર ડિઝાઇનનો એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે, જે અવાજ, કંપન અને તાણની સાંદ્રતા ઘટાડીને કામગીરીમાં સુધારો કરે છે. આ લેખમાં સંશોધિત ગિયર દાંતની પ્રોફાઇલ ડિઝાઇન કરવામાં સામેલ મુખ્ય ગણતરીઓ અને વિચારણાઓની ચર્ચા કરવામાં આવી છે.

1. દાંતના પ્રોફાઇલમાં ફેરફારનો હેતુ

ટૂથ પ્રોફાઇલ મોડિફિકેશન મુખ્યત્વે લોડ હેઠળ ઉત્પાદન વિચલનો, ખોટી ગોઠવણી અને સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિઓની ભરપાઈ કરવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય ઉદ્દેશ્યોમાં શામેલ છે:

• ટ્રાન્સમિશન ભૂલો ઘટાડવી
• ગિયરનો અવાજ અને કંપન ઘટાડવું
• લોડ વિતરણમાં વધારો
• ગિયર આયુષ્ય વધારવું ગિયરની મેશિંગ જડતાની વ્યાખ્યા મુજબ, ગિયર દાંતની સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ નીચેના સૂત્ર દ્વારા અંદાજિત કરી શકાય છે: δa – દાંતની સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ, μm; KA – ઉપયોગ પરિબળ, ISO6336-1 નો સંદર્ભ લો; wt – પ્રતિ યુનિટ દાંતની પહોળાઈનો ભાર, N/mm,wt=Ft/b; Ft – ગિયર પર સ્પર્શક બળ, N; b – ગિયરની અસરકારક દાંતની પહોળાઈ, mm; c '- સિંગલ પેર ટૂથ મેશ જડતા, N/(mm·μm); cγ – સરેરાશ મેશિંગ જડતા, N/(mm·μm).સ્પુર ગિયર

બેવલ ગિયર

• રાહત ટિપ: મેશિંગ દરમિયાન દખલ અટકાવવા માટે ગિયર દાંતના છેડામાંથી સામગ્રી દૂર કરવી.
• રુટ રાહત: તાણની સાંદ્રતા ઘટાડવા અને શક્તિ વધારવા માટે મૂળ વિભાગમાં ફેરફાર કરવો.
• લીડ ક્રાઉનિંગ: ખોટી ગોઠવણીને સમાવવા માટે દાંતની પહોળાઈ સાથે થોડો વળાંક લગાવવો.
• પ્રોફાઇલ ક્રાઉનિંગ: ધારના સંપર્કના તાણને ઘટાડવા માટે ઇન્વોલ્યુટ પ્રોફાઇલ સાથે વક્રતા રજૂ કરવી.

3. ડિઝાઇન ગણતરીઓ

ગિયર ટૂથ પ્રોફાઇલ ફેરફારોની ગણતરી સામાન્ય રીતે વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિઓ, સિમ્યુલેશન અને પ્રાયોગિક માન્યતાનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. નીચેના પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે:

• ફેરફાર રકમ (Δ): દાંતની સપાટી પરથી દૂર કરવામાં આવતી સામગ્રીની ઊંડાઈ, સામાન્ય રીતે લોડની સ્થિતિના આધારે 5 થી 50 માઇક્રોન સુધીની હોય છે.
• લોડ વિતરણ પરિબળ (K): સુધારેલા દાંતની સપાટી પર સંપર્ક દબાણ કેવી રીતે વિતરિત થાય છે તે નક્કી કરે છે.
• ટ્રાન્સમિશન ભૂલ (TE): આદર્શ ગતિથી વાસ્તવિક ગતિના વિચલન તરીકે વ્યાખ્યાયિત, ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રોફાઇલ ફેરફાર દ્વારા ઘટાડી શકાય છે.
• મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (FEA): ઉત્પાદન પહેલાં તણાવ વિતરણનું અનુકરણ કરવા અને ફેરફારોને માન્ય કરવા માટે વપરાય છે.

4. ડિઝાઇન બાબતો

• લોડ શરતો: ફેરફારની માત્રા લાગુ ભાર અને અપેક્ષિત વિચલનો પર આધાર રાખે છે.
• ઉત્પાદન સહનશીલતા: ઇચ્છિત ફેરફાર પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇ મશીનિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જરૂરી છે.
• સામગ્રી ગુણધર્મો: ગિયર સામગ્રીની કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા પ્રોફાઇલ ફેરફારોની અસરકારકતાને પ્રભાવિત કરે છે.
• કાર્યકારી વાતાવરણ: હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-લોડ એપ્લિકેશનોને વધુ ચોક્કસ ફેરફારોની જરૂર પડે છે.

5. ગિયર પ્રદર્શનને શ્રેષ્ઠ બનાવવા, અવાજ ઘટાડવા અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે ટૂથ પ્રોફાઇલમાં ફેરફાર કરવો જરૂરી છે. સચોટ ગણતરીઓ અને સિમ્યુલેશન દ્વારા સમર્થિત, સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ ફેરફાર, વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ગિયર્સની ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

લોડ સ્થિતિઓ, સામગ્રી ગુણધર્મો અને ચોકસાઇ ઉત્પાદન તકનીકોને ધ્યાનમાં લઈને, ઇજનેરો ઓપરેશનલ સમસ્યાઓ ઘટાડીને શ્રેષ્ઠ ગિયર પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.