વ્યાપક ગિયર અને શાફ્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ફોર્જિંગથી હાર્ડ ફિનિશિંગ સુધી

ગિયર્સનું ઉત્પાદન અનેશાફ્ટશ્રેષ્ઠ શક્તિ, ચોકસાઇ અને કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે રચાયેલ બહુવિધ અદ્યતન ઉત્પાદન તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. બેલોન ગિયર્સ ખાતે, અમે વિવિધ ઉદ્યોગો માટે વિશ્વ-સ્તરીય ટ્રાન્સમિશન ઘટકો પહોંચાડવા માટે ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ, 5-એક્સિસ મશીનિંગ, હોબિંગ, શેપિંગ, બ્રોચિંગ, શેવિંગ, હાર્ડ કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપિંગ અને સ્કીવિંગ જેવી અત્યાધુનિક મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ તકનીકો સાથે પરંપરાગત ધાતુ-નિર્માણ પદ્ધતિઓને એકીકૃત કરીએ છીએ.

1. મટીરીયલ ફોર્મિંગ: ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગ
પ્રક્રિયા ગિયર બ્લેન્ક્સ અને શાફ્ટ બનાવવાથી શરૂ થાય છે:

• ફોર્જિંગ ધાતુને ઊંચા તાપમાન અને દબાણ હેઠળ સંકુચિત કરીને તેની આંતરિક રચના અને યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો કરે છે, જે ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા અને થાક પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા ગિયર્સ માટે આદર્શ છે.

• કાસ્ટિંગ પીગળેલા ધાતુને ચોકસાઇવાળા મોલ્ડમાં રેડીને જટિલ અથવા મોટા ગિયર આકારોના નિર્માણને સક્ષમ બનાવે છે, જે ભૂમિતિ અને સામગ્રીની પસંદગીમાં સુગમતા પ્રદાન કરે છે.

2. ચોકસાઇ મશીનિંગ અને ગિયર કટીંગ
રચના કર્યા પછી, ચોકસાઇ મશીનિંગ ગિયરની ભૂમિતિ અને ચોકસાઈને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

• 5 એક્સિસ મશીનિંગ અસાધારણ સુગમતા પ્રદાન કરે છે, જે જટિલ ખૂણાઓ અને બહુવિધ સપાટીઓને એક જ સેટઅપમાં મશિન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે ચોકસાઇ અને ઉત્પાદકતા બંનેમાં સુધારો કરે છે.

• ગિયર દાંત બનાવવા માટે હોબિંગ, મિલિંગ અને શેપિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. હોબિંગ સ્પુર અને હેલિકલ ગિયર્સને અનુકૂળ આવે છે, આંતરિક ગિયર્સ માટે શેપિંગ કામ કરે છે, અને મિલિંગ પ્રોટોટાઇપ અથવા ખાસ ડિઝાઇનને સપોર્ટ કરે છે.

• બ્રોચિંગનો ઉપયોગ કીવે, આંતરિક સ્પ્લાઇન્સ અથવા ચોક્કસ ગિયર પ્રોફાઇલ્સને કાર્યક્ષમ અને સચોટ રીતે બનાવવા માટે થાય છે.

૩. ફિનિશિંગ અને હાર્ડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ
એકવાર દાંત કાપ્યા પછી, અનેક ફિનિશિંગ કામગીરી સપાટીની ગુણવત્તા અને દાંતની ચોકસાઈને સુધારે છે.

• હોબિંગથી બચેલી નાની પ્રોફાઇલ ભૂલોને સુધારવા અને ગિયર મેશિંગને સુધારવા માટે ગિયર શેવિંગ નાના મટીરીયલ સ્તરોને દૂર કરે છે.

• હાર્ડ કટીંગ એ ગરમીની સારવાર પછી કરવામાં આવતી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી મશીનિંગ પદ્ધતિ છે, જે કેટલાક કિસ્સાઓમાં ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર વગર કઠણ ગિયર્સને સીધા ફિનિશ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે વધુ સારી ઉત્પાદકતા, ટૂલ ઘસારો ઘટાડે છે અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે સપાટીની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.

• ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ગિયરબોક્સમાં, અતિ-ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સરળ સપાટીઓ અને ન્યૂનતમ અવાજની માંગ કરતા ગિયર્સ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ આવશ્યક રહે છે.

• લેપિંગ નિયંત્રિત દબાણ હેઠળ જોડીવાળા ગિયર્સને એકસાથે ચલાવીને સંપર્ક સરળતા વધારે છે, શાંત અને કાર્યક્ષમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

• હોબિંગ અને શેપિંગના પાસાઓને જોડીને, સ્કીઇંગ, ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે હાઇ-સ્પીડ આંતરિક ગિયર ફિનિશિંગ માટે આદર્શ છે.

૪. શાફ્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ
સંપૂર્ણ સીધીતા અને એકાગ્રતા પ્રાપ્ત કરવા માટે શાફ્ટને ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા મશિન કરવામાં આવે છે. મશીનિંગને અનુસરીને, ગરમીની સારવાર પદ્ધતિઓ - જેમ કે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ અથવા ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ - વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સપાટીની કઠિનતા અને એકંદર શક્તિમાં વધારો કરે છે.

5. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને એસેમ્બલી
પરિમાણીય ચોકસાઇ અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક ઘટક CMM, ગિયર માપન કેન્દ્રો અને સપાટી પરીક્ષકોનો ઉપયોગ કરીને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણમાંથી પસાર થાય છે. અંતિમ એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ લોડ ક્ષમતા, સરળ પરિભ્રમણ અને વિશ્વસનીયતા ચકાસે છે.

બેલોન ગિયર્સ ખાતે, અમે ગિયર્સ અને શાફ્ટ માટે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ઉકેલ પૂરો પાડવા માટે ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ, હાર્ડ કટીંગ અને ચોકસાઇ ફિનિશિંગને જોડીએ છીએ. અમારો સંકલિત અભિગમ ખાતરી આપે છે કે દરેક ઘટક કામગીરી, દીર્ધાયુષ્ય અને કાર્યક્ષમતાના ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે - વિશ્વભરમાં રોબોટિક્સ, ભારે મશીનરી અને પરિવહન જેવા માંગવાળા ક્ષેત્રોને ટેકો આપે છે.
વધુ વાંચોસમાચાર