ના ઘણા ભાગોનવા એનર્જી રીડ્યુસર ગિયર્સઅનેઓટોમોટિવ ગિયર્સપ્રોજેક્ટમાં ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી શોટ પીનિંગની જરૂર પડે છે, જે દાંતની સપાટીની ગુણવત્તાને બગાડે છે, અને સિસ્ટમના NVH પ્રદર્શનને પણ અસર કરે છે. આ પેપર વિવિધ શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને શોટ પીનિંગ પહેલાં અને પછીના વિવિધ ભાગોમાં દાંતની સપાટીની ખરબચડીનો અભ્યાસ કરે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે શોટ પીનિંગ દાંતની સપાટીની ખરબચડી વધારશે, જે ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ, શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને અન્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે; હાલની બેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, શોટ પીનિંગ પછી મહત્તમ દાંતની સપાટીની ખરબચડી શોટ પીનિંગ પહેલાં કરતા 3.1 ગણી છે. NVH કામગીરી પર દાંતની સપાટીની ખરબચડીના પ્રભાવની ચર્ચા કરવામાં આવી છે, અને શોટ પીનિંગ પછી ખરબચડી સુધારવા માટેના પગલાં પ્રસ્તાવિત છે.

ઉપરોક્ત પૃષ્ઠભૂમિ હેઠળ, આ પેપર નીચેના ત્રણ પાસાઓની ચર્ચા કરે છે:

દાંતની સપાટીની ખરબચડીતા પર શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોનો પ્રભાવ;

હાલની બેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ દાંતની સપાટીની ખરબચડી પર શોટ પીનિંગની એમ્પ્લીફિકેશન ડિગ્રી;

દાંતની સપાટીની ખરબચડીપણું NVH કામગીરી પર અસર કરે છે અને શોટ પીનિંગ પછી ખરબચડીપણું સુધારવાના પગલાં.

શોટ પીનિંગ એ પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને હાઇ-સ્પીડ હિલચાલવાળા અસંખ્ય નાના પ્રોજેક્ટાઇલ્સ ભાગોની સપાટી પર અથડાશે. પ્રોજેક્ટાઇલના હાઇ-સ્પીડ ફટકા હેઠળ, ભાગની સપાટી ખાડાઓ ઉત્પન્ન કરશે અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થશે. ખાડાઓની આસપાસના સંગઠનો આ વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરશે અને શેષ સંકુચિત તાણ ઉત્પન્ન કરશે. અસંખ્ય ખાડાઓનું ઓવરલેપિંગ ભાગની સપાટી પર એક સમાન શેષ સંકુચિત તાણ સ્તર બનાવશે, આમ ભાગની થાક શક્તિમાં સુધારો કરશે. શોટ દ્વારા ઉચ્ચ ગતિ મેળવવાની રીત અનુસાર, શોટ પીનિંગને સામાન્ય રીતે સંકુચિત હવા શોટ પીનિંગ અને કેન્દ્રત્યાગી શોટ પીનિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમ કે આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.

સંકુચિત હવા શોટ પીનિંગ બંદૂકમાંથી શોટ સ્પ્રે કરવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરે છે; સેન્ટ્રીફ્યુગલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મોટરનો ઉપયોગ કરીને ઇમ્પેલરને શોટ ફેંકવા માટે ઊંચી ઝડપે ફેરવે છે. શોટ પીનિંગના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં સંતૃપ્તિ શક્તિ, કવરેજ અને શોટ પીનિંગ મધ્યમ ગુણધર્મો (સામગ્રી, કદ, આકાર, કઠિનતા) શામેલ છે. સંતૃપ્તિ શક્તિ એ શોટ પીનિંગ શક્તિને દર્શાવવા માટે એક પરિમાણ છે, જે ચાપ ઊંચાઈ (એટલે ​​\u200b\u200bકે શોટ પીનિંગ પછી આલ્મેન ટેસ્ટ પીસની બેન્ડિંગ ડિગ્રી) દ્વારા વ્યક્ત થાય છે; કવરેજ દર શોટ પીનિંગ પછી ખાડા દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલા વિસ્તારના શોટ પીનિંગ વિસ્તારના કુલ ક્ષેત્રફળના ગુણોત્તરનો ઉલ્લેખ કરે છે; સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા શોટ પીનિંગ મીડિયામાં સ્ટીલ વાયર કટીંગ શોટ, કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ, સિરામિક શોટ, ગ્લાસ શોટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. શોટ પીનિંગ મીડિયાનું કદ, આકાર અને કઠિનતા વિવિધ ગ્રેડની હોય છે. ટ્રાન્સમિશન ગિયર શાફ્ટ ભાગો માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ કોષ્ટક 1 માં બતાવવામાં આવી છે.

ટેસ્ટ ભાગ એ હાઇબ્રિડ પ્રોજેક્ટનો ઇન્ટરમીડિયેટ શાફ્ટ ગિયર 1/6 છે. ગિયર સ્ટ્રક્ચર આકૃતિ 2 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, દાંતની સપાટીનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ગ્રેડ 2 છે, સપાટીની કઠિનતા 710HV30 છે, અને અસરકારક સખ્તાઇ સ્તરની ઊંડાઈ 0.65mm છે, જે બધું તકનીકી આવશ્યકતાઓમાં છે. શોટ પીનિંગ પહેલાં દાંતની સપાટીની ખરબચડી કોષ્ટક 3 માં બતાવવામાં આવી છે, અને દાંત પ્રોફાઇલની ચોકસાઈ કોષ્ટક 4 માં બતાવવામાં આવી છે. તે જોઈ શકાય છે કે શોટ પીનિંગ પહેલાં દાંતની સપાટીની ખરબચડી સારી છે, અને દાંત પ્રોફાઇલ વળાંક સરળ છે.

પરીક્ષણ યોજના અને પરીક્ષણ પરિમાણો

પરીક્ષણમાં કોમ્પ્રેસ્ડ એર શોટ પીનિંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે. પરીક્ષણની પરિસ્થિતિઓને કારણે, શોટ પીનિંગ માધ્યમ ગુણધર્મો (સામગ્રી, કદ, કઠિનતા) ની અસર ચકાસવી અશક્ય છે. તેથી, શોટ પીનિંગ માધ્યમના ગુણધર્મો પરીક્ષણમાં સતત રહે છે. શોટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડી પર ફક્ત સંતૃપ્તિ શક્તિ અને કવરેજની અસર ચકાસવામાં આવે છે. પરીક્ષણ યોજના માટે કોષ્ટક 2 જુઓ. પરીક્ષણ પરિમાણોની ચોક્કસ નિર્ધારણ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: સંતૃપ્તિ બિંદુ નક્કી કરવા માટે આલ્મેન કૂપન પરીક્ષણ દ્વારા સંતૃપ્તિ વળાંક (આકૃતિ 3) દોરો, જેથી સંકુચિત હવાનું દબાણ, સ્ટીલ શોટ પ્રવાહ, નોઝલ ખસેડવાની ગતિ, ભાગોથી નોઝલનું અંતર અને અન્ય સાધનોના પરિમાણોને લોક કરી શકાય.

પરીક્ષણ પરિણામ

શોટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડી માહિતી કોષ્ટક 3 માં બતાવવામાં આવી છે, અને દાંત પ્રોફાઇલની ચોકસાઈ કોષ્ટક 4 માં બતાવવામાં આવી છે. તે જોઈ શકાય છે કે ચાર શોટ પીનિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, દાંતની સપાટીની ખરબચડી વધે છે અને શોટ પીનિંગ પછી દાંત પ્રોફાઇલ વળાંક અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ બને છે. છંટકાવ પછી ખરબચડી અને છંટકાવ પહેલાં ખરબચડીનો ગુણોત્તર ખરબચડી મેગ્નિફિકેશનને લાક્ષણિકતા આપવા માટે વપરાય છે (કોષ્ટક 3). તે જોઈ શકાય છે કે ચાર પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ખરબચડી મેગ્નિફિકેશન અલગ છે.

શોટ પીનિંગ દ્વારા દાંતની સપાટીની ખરબચડી વૃદ્ધિનું બેચ ટ્રેકિંગ

વિભાગ 3 માં પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે વિવિધ પ્રક્રિયાઓ સાથે શોટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડી વિવિધ ડિગ્રીમાં વધે છે. દાંતની સપાટીની ખરબચડી પર શોટ પીનિંગના એમ્પ્લીફિકેશનને સંપૂર્ણપણે સમજવા અને નમૂનાઓની સંખ્યા વધારવા માટે, બેચ પ્રોડક્શન શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયાની શરતો હેઠળ શોટ પીનિંગ પહેલાં અને પછી ખરબચડીને ટ્રેક કરવા માટે 5 વસ્તુઓ, 5 પ્રકારો અને કુલ 44 ભાગો પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા. ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ટ્રેક કરેલા ભાગોની ભૌતિક અને રાસાયણિક માહિતી અને શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયાની માહિતી માટે કોષ્ટક 5 જુઓ. શોટ પીનિંગ પહેલાં આગળ અને પાછળના દાંતની સપાટીની ખરબચડી અને વિસ્તૃતીકરણ ડેટા આકૃતિ 4 માં બતાવવામાં આવ્યો છે. આકૃતિ 4 બતાવે છે કે શોટ પીનિંગ પહેલાં દાંતની સપાટીની ખરબચડીની શ્રેણી Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m છે; શોટ પીનિંગ પછી, ખરબચડી વધે છે, અને વિતરણ શ્રેણી Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m છે; શોટ પીનિંગ પહેલાં મહત્તમ ખરબચડીને 3.1 ગણી વધારી શકાય છે.

શોટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડીતાને અસર કરતા પરિબળો

શોટ પીનિંગના સિદ્ધાંત પરથી જોઈ શકાય છે કે ઉચ્ચ કઠિનતા અને હાઇ-સ્પીડ મૂવિંગ શોટ ભાગની સપાટી પર અસંખ્ય ખાડાઓ છોડી દે છે, જે શેષ સંકુચિત તાણનો સ્ત્રોત છે. તે જ સમયે, આ ખાડાઓ સપાટીની ખરબચડી વધારવા માટે બંધાયેલા છે. શોટ પીનિંગ પહેલાંના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ અને શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો શોટ પીનિંગ પછી ખરબચડીને અસર કરશે, જેમ કે કોષ્ટક 6 માં સૂચિબદ્ધ છે. આ પેપરના વિભાગ 3 માં, ચાર પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, શોટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડી વિવિધ ડિગ્રી સુધી વધે છે. આ પરીક્ષણમાં, બે ચલો છે, એટલે કે, પ્રી શોટ રફનેસ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો (સંતૃપ્તિ શક્તિ અથવા કવરેજ), જે પોસ્ટ શોટ પીનિંગ રફનેસ અને દરેક એક પ્રભાવિત પરિબળ વચ્ચેના સંબંધને સચોટ રીતે નક્કી કરી શકતા નથી. હાલમાં, ઘણા વિદ્વાનોએ આ પર સંશોધન કર્યું છે, અને મર્યાદિત તત્વ સિમ્યુલેશનના આધારે શોટ પીનિંગ પછી સપાટીની ખરબચડીનું સૈદ્ધાંતિક આગાહી મોડેલ રજૂ કર્યું છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયાઓના અનુરૂપ ખરબચડી મૂલ્યોની આગાહી કરવા માટે થાય છે.

વાસ્તવિક અનુભવ અને અન્ય વિદ્વાનોના સંશોધનના આધારે, કોષ્ટક 6 માં બતાવ્યા પ્રમાણે વિવિધ પરિબળોના પ્રભાવ મોડ્સનું અનુમાન કરી શકાય છે. તે જોઈ શકાય છે કે શોટ પીનિંગ પછીની ખરબચડીતા ઘણા પરિબળોથી વ્યાપકપણે પ્રભાવિત થાય છે, જે શેષ સંકુચિત તાણને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો પણ છે. શેષ સંકુચિત તાણ સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે શોટ પીનિંગ પછીની ખરબચડીતા ઘટાડવા માટે, પરિમાણ સંયોજનને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મોટી સંખ્યામાં પ્રક્રિયા પરીક્ષણો જરૂરી છે.

દાંતની સપાટીની ખરબચડીતાનો NVH સિસ્ટમના પ્રદર્શન પર પ્રભાવ

ગિયર ભાગો ગતિશીલ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં હોય છે, અને દાંતની સપાટીની ખરબચડી તેમના NVH પ્રદર્શનને અસર કરશે. પ્રાયોગિક પરિણામો દર્શાવે છે કે સમાન ભાર અને ગતિ હેઠળ, સપાટીની ખરબચડી જેટલી વધારે હશે, સિસ્ટમનું કંપન અને અવાજ તેટલો વધારે હશે; જ્યારે ભાર અને ગતિ વધે છે, ત્યારે કંપન અને અવાજ વધુ સ્પષ્ટ રીતે વધે છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, નવા ઉર્જા રીડ્યુસર્સના પ્રોજેક્ટ્સમાં ઝડપથી વધારો થયો છે, અને તે હાઇ સ્પીડ અને મોટા ટોર્કના વિકાસ વલણને દર્શાવે છે. હાલમાં, અમારા નવા ઉર્જા રીડ્યુસરનો મહત્તમ ટોર્ક 354N · m છે, અને મહત્તમ ઝડપ 16000r/min છે, જે ભવિષ્યમાં 20000r/min થી વધુ કરવામાં આવશે. આવી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, સિસ્ટમના NVH પ્રદર્શન પર દાંતની સપાટીની ખરબચડીમાં વધારો થવાના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.

શોટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડીતા માટે સુધારાના પગલાં

ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયા ગિયર દાંતની સપાટીની સંપર્ક થાક શક્તિ અને દાંતના મૂળની વળાંક થાક શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. જો ગિયર ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં મજબૂતાઈના કારણોસર આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી હોય, તો સિસ્ટમના NVH પ્રદર્શનને ધ્યાનમાં લેવા માટે, શોટ પીનિંગ પછી ગિયર દાંતની સપાટીની ખરબચડીતા નીચેના પાસાઓથી સુધારી શકાય છે:

a. શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, અને શેષ સંકુચિત તાણ સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે શોટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડીતાના વિસ્તરણને નિયંત્રિત કરો. આ માટે ઘણા બધા પ્રક્રિયા પરીક્ષણોની જરૂર પડે છે, અને પ્રક્રિયાની વૈવિધ્યતા મજબૂત નથી.

b. સંયુક્ત શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, એટલે કે, સામાન્ય તાકાતવાળા શોટ પીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, બીજો શોટ પીનિંગ ઉમેરવામાં આવે છે. વધેલી શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયાની તાકાત સામાન્ય રીતે નાની હોય છે. શોટ સામગ્રીના પ્રકાર અને કદને નાના કદ સાથે સમાયોજિત કરી શકાય છે, જેમ કે સિરામિક શોટ, ગ્લાસ શોટ અથવા સ્ટીલ વાયર કટ શોટ.

c. શોટ પીનિંગ પછી, દાંતની સપાટીને પોલિશ કરવા અને ફ્રી હોનિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ ઉમેરવામાં આવે છે.

આ પેપરમાં, શોટ પીનિંગ પહેલાં અને પછી વિવિધ શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને વિવિધ ભાગોમાં દાંતની સપાટીની ખરબચડીતાનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે, અને સાહિત્યના આધારે નીચેના તારણો કાઢવામાં આવ્યા છે:

◆ શોટ પીનિંગ દાંતની સપાટીની ખરબચડીતામાં વધારો કરશે, જે શોટ પીનિંગ પહેલાંના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ, શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને અન્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, અને આ પરિબળો શેષ સંકુચિત તાણને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો પણ છે;

◆ હાલની બેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, શોટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની મહત્તમ ખરબચડીતા શોટ પીનિંગ પહેલાંની તુલનામાં 3.1 ગણી છે;

◆ દાંતની સપાટીની ખરબચડીતા વધવાથી સિસ્ટમના કંપન અને અવાજમાં વધારો થશે. ટોર્ક અને ગતિ જેટલી વધારે હશે, તેટલો જ કંપન અને અવાજમાં વધારો સ્પષ્ટ થશે;

◆ શોટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડીતાને શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો, સંયુક્ત શોટ પીનિંગ, પોલિશિંગ ઉમેરીને અથવા શોટ પીનિંગ પછી ફ્રી હોનિંગ વગેરેને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને સુધારી શકાય છે. શોટ પીનિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોના ઑપ્ટિમાઇઝેશનથી ખરબચડી એમ્પ્લીફિકેશન લગભગ 1.5 ગણું નિયંત્રિત થવાની અપેક્ષા છે.