ના ઘણા ભાગોનવા એનર્જી રીડ્યુસર ગિયર્સઅનેઓટોમોટિવ ગિયર્સપ્રોજેક્ટ માટે ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી શૉટ પીનિંગની જરૂર પડે છે, જે દાંતની સપાટીની ગુણવત્તાને બગાડશે અને સિસ્ટમના NVH કાર્યને પણ અસર કરશે. આ પેપર વિવિધ શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને શૉટ પીનિંગ પહેલાં અને પછીના વિવિધ ભાગોની દાંતની સપાટીની ખરબચડીનો અભ્યાસ કરે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે શૉટ પીનિંગ દાંતની સપાટીની ખરબચડીમાં વધારો કરશે, જે ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ, શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને અન્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત છે; હાલની બેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, શૉટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની મહત્તમ ખરબચડી શૉટ પીનિંગ પહેલાં કરતાં 3.1 ગણી છે. NVH કામગીરી પર દાંતની સપાટીની ખરબચડીના પ્રભાવની ચર્ચા કરવામાં આવી છે, અને શૉટ પીનિંગ પછી ખરબચડીને સુધારવાના પગલાં સૂચવવામાં આવ્યા છે.

ઉપરોક્ત પૃષ્ઠભૂમિ હેઠળ, આ પેપર નીચેના ત્રણ પાસાઓની ચર્ચા કરે છે:

દાંતની સપાટીની ખરબચડી પર શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોનો પ્રભાવ;

હાલની બેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ દાંતની સપાટીની ખરબચડી પર શોટ પીનિંગની એમ્પ્લીફિકેશન ડિગ્રી;

NVH કામગીરી પર વધેલા દાંતની સપાટીની ખરબચડીની અસર અને શૉટ પીનિંગ પછી રફનેસ સુધારવાના પગલાં.

શૉટ પીનિંગ એ પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને હાઇ-સ્પીડ હિલચાલ સાથેના અસંખ્ય નાના અસ્ત્રો ભાગોની સપાટી પર અથડાય છે. અસ્ત્રની હાઇ-સ્પીડ અસર હેઠળ, ભાગની સપાટી ખાડાઓ ઉત્પન્ન કરશે અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ બનશે. ખાડાઓની આસપાસની સંસ્થાઓ આ વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરશે અને શેષ સંકુચિત તણાવ પેદા કરશે. અસંખ્ય ખાડાઓનું ઓવરલેપિંગ ભાગની સપાટી પર એક સમાન અવશેષ સંકુચિત તણાવ સ્તર બનાવશે, આમ ભાગની થાકની શક્તિમાં સુધારો થશે. શૉટ દ્વારા હાઇ સ્પીડ મેળવવાની રીત અનુસાર, શૉટ પીનિંગને સામાન્ય રીતે કોમ્પ્રેસ્ડ એર શૉટ પીનિંગ અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ શૉટ પીનિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમ કે આકૃતિ 1 માં બતાવેલ છે.

કમ્પ્રેસ્ડ એર શૉટ પીનિંગ બંદૂકમાંથી શૉટ સ્પ્રે કરવાની શક્તિ તરીકે સંકુચિત હવા લે છે; સેન્ટ્રીફ્યુગલ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ શોટ ફેંકવા માટે ઇમ્પેલરને વધુ ઝડપે ફેરવવા માટે મોટરનો ઉપયોગ કરે છે. શૉટ પીનિંગના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં સંતૃપ્તિ શક્તિ, કવરેજ અને શૉટ પીનિંગ માધ્યમ ગુણધર્મો (સામગ્રી, કદ, આકાર, કઠિનતા)નો સમાવેશ થાય છે. સંતૃપ્તિ શક્તિ એ શોટ પીનિંગ સ્ટ્રેન્થને દર્શાવવા માટેનું એક પરિમાણ છે, જે ચાપની ઊંચાઈ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે (એટલે ​​કે શૉટ પીનિંગ પછી એલમેન ટેસ્ટ પીસની બેન્ડિંગ ડિગ્રી); કવરેજ રેટ શૉટ પીનિંગ પછી શોટ પીન કરેલા વિસ્તારના કુલ વિસ્તાર સાથે ખાડા દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલા વિસ્તારના ગુણોત્તરનો સંદર્ભ આપે છે; સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા શૉટ પીનિંગ મીડિયામાં સ્ટીલ વાયર કટિંગ શૉટ, કાસ્ટ સ્ટીલ શૉટ, સિરામિક શૉટ, ગ્લાસ શૉટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. શૉટ પીનિંગ મીડિયાનું કદ, આકાર અને કઠિનતા વિવિધ ગ્રેડના હોય છે. ટ્રાન્સમિશન ગિયર શાફ્ટ ભાગો માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ કોષ્ટક 1 માં દર્શાવવામાં આવી છે.

પરીક્ષણ ભાગ એ હાઇબ્રિડ પ્રોજેક્ટનો મધ્યવર્તી શાફ્ટ ગિયર 1/6 છે. ગિયરનું માળખું આકૃતિ 2 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, દાંતની સપાટીનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ગ્રેડ 2 છે, સપાટીની કઠિનતા 710HV30 છે, અને અસરકારક સખ્તાઇ સ્તરની ઊંડાઈ 0.65mm છે, બધી તકનીકી આવશ્યકતાઓની અંદર. શૉટ પીનિંગ પહેલાં દાંતની સપાટીની ખરબચડી કોષ્ટક 3 માં બતાવવામાં આવી છે, અને દાંતની પ્રોફાઇલની ચોકસાઈ કોષ્ટક 4 માં બતાવવામાં આવી છે. તે જોઈ શકાય છે કે શૉટ પીનિંગ પહેલાં દાંતની સપાટીની ખરબચડી સારી છે, અને દાંતની પ્રોફાઇલ વળાંક સરળ છે.

પરીક્ષણ યોજના અને પરીક્ષણ પરિમાણો

કમ્પ્રેસ્ડ એર શોટ પીનિંગ મશીનનો ઉપયોગ ટેસ્ટમાં થાય છે. પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓને લીધે, શૉટ પીનિંગ માધ્યમ ગુણધર્મો (સામગ્રી, કદ, કઠિનતા) ની અસર ચકાસવી અશક્ય છે. તેથી, શૉટ પીનિંગ માધ્યમના ગુણધર્મો પરીક્ષણમાં સતત હોય છે. શૉટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડી પર માત્ર સંતૃપ્તિ શક્તિ અને કવરેજની અસર ચકાસવામાં આવે છે. પરીક્ષણ યોજના માટે કોષ્ટક 2 જુઓ. પરીક્ષણ પરિમાણોની ચોક્કસ નિર્ધારણ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: સંતૃપ્તિ બિંદુ નક્કી કરવા માટે આલ્મેન કૂપન ટેસ્ટ દ્વારા સંતૃપ્તિ વળાંક (આકૃતિ 3) દોરો, જેથી સંકુચિત હવાનું દબાણ, સ્ટીલ શોટ ફ્લો, નોઝલ ખસેડવાની ગતિ, ભાગોથી નોઝલનું અંતર લૉક કરી શકાય. અને અન્ય સાધનોના પરિમાણો.

પરીક્ષણ પરિણામ

શૉટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડી માહિતી કોષ્ટક 3 માં બતાવવામાં આવી છે, અને દાંતની પ્રોફાઇલની ચોકસાઈ કોષ્ટક 4 માં બતાવવામાં આવી છે. તે જોઈ શકાય છે કે ચાર શૉટ પીનિંગની સ્થિતિમાં, દાંતની સપાટીની ખરબચડી વધે છે અને દાંતની પ્રોફાઇલ વળાંક અંતર્મુખ બને છે અને શૉટ પીનિંગ પછી બહિર્મુખ. છંટકાવ પહેલાં ખરબચડી અને ખરબચડીનો ગુણોત્તર રફનેસ મેગ્નિફિકેશન (કોષ્ટક 3) ને દર્શાવવા માટે વપરાય છે. તે જોઈ શકાય છે કે ચાર પ્રક્રિયા શરતો હેઠળ રફનેસ મેગ્નિફિકેશન અલગ છે.

શૉટ પીનિંગ દ્વારા દાંતની સપાટીની ખરબચડીના મેગ્નિફિકેશનનું બેચ ટ્રેકિંગ

વિભાગ 3 માં પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે વિવિધ પ્રક્રિયાઓ સાથે શૉટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડી વિવિધ ડિગ્રીઓમાં વધે છે. દાંતની સપાટીની ખરબચડી પર શૉટ પીનિંગના એમ્પ્લીફિકેશનને સંપૂર્ણ રીતે સમજવા અને નમૂનાઓની સંખ્યામાં વધારો કરવા માટે, બેચ પ્રોડક્શન શૉટની શરતો હેઠળ શૉટ પીનિંગ પહેલાં અને પછી રફનેસ ટ્રૅક કરવા માટે 5 વસ્તુઓ, 5 પ્રકારો અને કુલ 44 ભાગો પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા. પીનિંગ પ્રક્રિયા. ભૌતિક અને રાસાયણિક માહિતી માટે કોષ્ટક 5 જુઓ અને ગિયર ગ્રાઇન્ડિંગ પછી ટ્રેક કરેલા ભાગોની શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયાની માહિતી. શૉટ પીનિંગ પહેલાં આગળ અને પાછળના દાંતની સપાટીની રફનેસ અને મેગ્નિફિકેશન ડેટા ફિગ. 4 માં બતાવવામાં આવ્યો છે. આકૃતિ 4 બતાવે છે કે શૉટ પીનિંગ પહેલાં દાંતની સપાટીની ખરબચડીની શ્રેણી Rz1.6 μm-Rz4.3 μm છે； શૉટ પીનિંગ પછી, ખરબચડી વધે છે, અને વિતરણ શ્રેણી Rz2.3 μm-Rz6.7 μm છે； શોટ પીનિંગ પહેલાં મહત્તમ ખરબચડી 3.1 વખત વધારી શકાય છે.

શૉટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડીને અસર કરતા પરિબળો

શૉટ પીનિંગના સિદ્ધાંત પરથી તે જોઈ શકાય છે કે ઉચ્ચ કઠિનતા અને હાઇ-સ્પીડ મૂવિંગ શૉટ ભાગની સપાટી પર અસંખ્ય ખાડાઓ છોડી દે છે, જે શેષ સંકુચિત તણાવનો સ્ત્રોત છે. તે જ સમયે, આ ખાડાઓ સપાટીની ખરબચડી વધારવા માટે બંધાયેલા છે. શૉટ પીનિંગ પહેલાંના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ અને શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો શૉટ પીનિંગ પછીની ખરબચડીને અસર કરશે, જેમ કે કોષ્ટક 6 માં સૂચિબદ્ધ છે. આ પેપરના વિભાગ 3માં, ચાર પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, શૉટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડી વધી જાય છે. વિવિધ ડિગ્રીઓ. આ પરીક્ષણમાં, બે ચલો છે, એટલે કે, પ્રિ-શોટ રફનેસ અને પ્રોસેસ પેરામીટર્સ (સંતૃપ્તિ શક્તિ અથવા કવરેજ), જે પોસ્ટ શૉટ પીનિંગ રફનેસ અને દરેક એકલ પ્રભાવિત પરિબળ વચ્ચેના સંબંધને ચોક્કસ રીતે નિર્ધારિત કરી શકતા નથી. હાલમાં, ઘણા વિદ્વાનોએ આના પર સંશોધન કર્યું છે, અને મર્યાદિત તત્વ સિમ્યુલેશનના આધારે શૉટ પીનિંગ પછી સપાટીની ખરબચડીનું સૈદ્ધાંતિક અનુમાન મોડેલ આગળ મૂક્યું છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયાઓના અનુરૂપ રફનેસ મૂલ્યોની આગાહી કરવા માટે થાય છે.

વાસ્તવિક અનુભવ અને અન્ય વિદ્વાનોના સંશોધનના આધારે, કોષ્ટક 6 માં બતાવ્યા પ્રમાણે વિવિધ પરિબળોના પ્રભાવની સ્થિતિનું અનુમાન કરી શકાય છે. તે જોઈ શકાય છે કે શૉટ પીનિંગ પછીની ખરબચડી ઘણા પરિબળોથી વ્યાપકપણે પ્રભાવિત થાય છે, જે મુખ્ય પરિબળો પણ છે. શેષ સંકુચિત તણાવને અસર કરે છે. શેષ સંકુચિત તણાવને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર શૉટ પીનિંગ પછી ખરબચડી ઘટાડવા માટે, પરિમાણ સંયોજનને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મોટી સંખ્યામાં પ્રક્રિયા પરીક્ષણો જરૂરી છે.

સિસ્ટમની NVH કામગીરી પર દાંતની સપાટીની ખરબચડીનો પ્રભાવ

ગિયરના ભાગો ગતિશીલ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં છે, અને દાંતની સપાટીની ખરબચડી તેમના NVH પ્રદર્શનને અસર કરશે. પ્રાયોગિક પરિણામો દર્શાવે છે કે સમાન ભાર અને ઝડપ હેઠળ, સપાટીની કઠોરતા જેટલી વધારે છે, તેટલી જ સિસ્ટમનું કંપન અને અવાજ વધારે છે; જ્યારે ભાર અને ઝડપ વધે છે, ત્યારે કંપન અને અવાજ વધુ સ્પષ્ટપણે વધે છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, નવી ઉર્જા ઘટાડવાના પ્રોજેક્ટ્સમાં ઝડપથી વધારો થયો છે, અને હાઇ સ્પીડ અને મોટા ટોર્કના વિકાસના વલણને દર્શાવે છે. હાલમાં, અમારા નવા એનર્જી રીડ્યુસરનો મહત્તમ ટોર્ક 354N · m છે, અને મહત્તમ ઝડપ 16000r/મિનિટ છે, જે ભવિષ્યમાં 20000r/મિનિટથી વધુ કરવામાં આવશે. આવી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, સિસ્ટમની NVH કામગીરી પર દાંતની સપાટીની ખરબચડીના વધારાના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવો આવશ્યક છે.

શૉટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડી માટે સુધારણાનાં પગલાં

ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયા ગિયર દાંતની સપાટીની સંપર્ક થાક શક્તિ અને દાંતના મૂળની બેન્ડિંગ થાક મજબૂતાઈને સુધારી શકે છે. જો ગિયર ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં મજબૂતાઈના કારણોસર આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, તો સિસ્ટમની NVH કામગીરીને ધ્યાનમાં લેવા માટે, શૉટ પીનિંગ પછી ગિયર દાંતની સપાટીની ખરબચડી નીચેના પાસાઓથી સુધારી શકાય છે:

a શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, અને શેષ સંકુચિત તણાવની ખાતરી કરવાના આધારે શૉટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડીના એમ્પ્લીફિકેશનને નિયંત્રિત કરો. આ માટે ઘણા બધા પ્રક્રિયા પરીક્ષણોની જરૂર છે, અને પ્રક્રિયાની વૈવિધ્યતા મજબૂત નથી.

b સંયુક્ત શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, એટલે કે, સામાન્ય તાકાત શૉટ પીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, અન્ય શૉટ પીનિંગ ઉમેરવામાં આવે છે. વધેલી શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયાની તાકાત સામાન્ય રીતે નાની હોય છે. શૉટ મટિરિયલના પ્રકાર અને કદને સમાયોજિત કરી શકાય છે, જેમ કે સિરામિક શૉટ, ગ્લાસ શૉટ અથવા સ્ટીલ વાયર કટ શૉટ નાના કદ સાથે.

c શૉટ પીનિંગ પછી, દાંતની સપાટી પોલિશિંગ અને ફ્રી હોનિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ ઉમેરવામાં આવે છે.

આ પેપરમાં, શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયાની વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અને શૉટ પીનિંગ પહેલાં અને પછીના વિવિધ ભાગોની દાંતની સપાટીની ખરબચડીનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે અને સાહિત્યના આધારે નીચેના તારણો કાઢવામાં આવ્યા છે:

◆ શૉટ પીનિંગ દાંતની સપાટીની ખરબચડીમાં વધારો કરશે, જે શૉટ પીનિંગ પહેલાંના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ, શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને અન્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, અને આ પરિબળો શેષ સંકોચનીય તણાવને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો પણ છે;

◆ હાલની બેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, શૉટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની મહત્તમ ખરબચડી શૉટ પીનિંગ પહેલાં કરતાં 3.1 ગણી છે;

◆ દાંતની સપાટીની ખરબચડી વધવાથી સિસ્ટમના કંપન અને અવાજમાં વધારો થશે. ટોર્ક અને ઝડપ જેટલી વધારે છે, સ્પંદન અને ઘોંઘાટમાં વધારો વધુ સ્પષ્ટ છે;

◆ શૉટ પીનિંગ પછી દાંતની સપાટીની ખરબચડીને શૉટ પીનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, સંયુક્ત શૉટ પીનિંગ, શૉટ પીનિંગ પછી પોલિશિંગ અથવા ફ્રી હોનિંગ વગેરે ઉમેરીને સુધારી શકાય છે. લગભગ 1.5 વખત.