ના ઘણા ભાગોનવી energy ર્જા ઘટાડનાર ગિયર્સઅનેઓટોમોટિવ ગિયર્સપ્રોજેક્ટને ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી શ shot ટ પ ing નિંગની જરૂર પડે છે, જે દાંતની સપાટીની ગુણવત્તાને બગાડે છે, અને સિસ્ટમના એનવીએચ પ્રભાવને પણ અસર કરશે. આ કાગળ વિવિધ શ shot ટ પેનિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને શોટ પેનિંગ પહેલાં અને પછીના વિવિધ ભાગોની દાંતની સપાટીની રફનેસનો અભ્યાસ કરે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે શ shot ટ પ ing નિંગ દાંતની સપાટીની રફનેસમાં વધારો કરશે, જે ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ, શ shot ટ પેનિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને અન્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત છે; હાલની બેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સ્થિતિ હેઠળ, શ shot ટ પ ing નિંગ પછી દાંતની મહત્તમ સપાટીની રફનેસ શ shot ટ પેનિંગ પહેલાં 1.૧ ગણા છે. એનવીએચ પ્રભાવ પર દાંતની સપાટીની રફનેસના પ્રભાવની ચર્ચા કરવામાં આવે છે, અને શોટ પીનિંગ પછી રફનેસને સુધારવાનાં પગલાં સૂચવવામાં આવ્યા છે.

ઉપરોક્ત પૃષ્ઠભૂમિ હેઠળ, આ કાગળ નીચેના ત્રણ પાસાઓથી ચર્ચા કરે છે:

દાંતની સપાટીની રફનેસ પર શોટ પેનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોનો પ્રભાવ;

હાલની બેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સ્થિતિ હેઠળ દાંતની સપાટીની રફનેસ પર શ shot ટ પીનીંગની એમ્પ્લીફિકેશન ડિગ્રી;

એનવીએચ કામગીરી પર દાંતની સપાટીની રફનેસમાં વધારો અને શ shot ટ પ ing નિંગ પછી રફનેસને સુધારવાનાં પગલાં પર અસર.

શોટ પેનિંગ એ પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને હાઇ સ્પીડ ચળવળવાળા અસંખ્ય નાના પ્રોજેક્ટીલ્સ ભાગોની સપાટીને ફટકારે છે. અસ્ત્રની હાઇ સ્પીડ અસર હેઠળ, ભાગની સપાટી ખાડાઓ ઉત્પન્ન કરશે અને પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા થશે. ખાડાઓની આજુબાજુની સંસ્થાઓ આ વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરશે અને શેષ સંકુચિત તાણ પેદા કરશે. અસંખ્ય ખાડાઓનું ઓવરલેપિંગ ભાગની સપાટી પર એક સમાન અવશેષ સંકુચિત તાણ સ્તર બનાવશે, આમ ભાગની થાક શક્તિમાં સુધારો કરશે. શ shot ટ દ્વારા હાઇ સ્પીડ મેળવવાની રીત અનુસાર, શોટ પેનિંગને સામાન્ય રીતે કોમ્પ્રેસ્ડ એર શ shot ટ પ ing નિંગ અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ શોટ પીનિંગમાં વહેંચવામાં આવે છે, જેમ કે આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.

કોમ્પ્રેસ્ડ એર શ shot ટ પીનીંગ બંદૂકમાંથી શોટ છાંટવાની શક્તિ તરીકે સંકુચિત હવાને લે છે; સેન્ટ્રીફ્યુગલ શ shot ટ બ્લાસ્ટિંગ શોટ ફેંકી દેવા માટે હાઇ સ્પીડ પર ફરવા માટે ઇમ્પેલરને ચલાવવા માટે મોટરનો ઉપયોગ કરે છે. શ shot ટ પીનિંગના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં સંતૃપ્તિ શક્તિ, કવરેજ અને શ shot ટ પીનીંગ માધ્યમ ગુણધર્મો (સામગ્રી, કદ, આકાર, કઠિનતા) શામેલ છે. સંતૃપ્તિ શક્તિ એ શ shot ટ પીનીંગ તાકાતને લાક્ષણિકતા આપવા માટેનું એક પરિમાણ છે, જે આર્કની height ંચાઇ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે (એટલે ​​કે શોટ પેનિંગ પછી એલમેન ટેસ્ટ પીસની બેન્ડિંગ ડિગ્રી); કવરેજ રેટ શ shot ટ પીન વિસ્તારના કુલ વિસ્તારમાં શ shot ટ પ ening નિંગ પછી ખાડા દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલા વિસ્તારના ગુણોત્તરને સંદર્ભિત કરે છે; સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા શોટ પેનિંગ માધ્યમોમાં સ્ટીલ વાયર કટીંગ શ shot ટ, કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ, સિરામિક શોટ, ગ્લાસ શોટ વગેરે શામેલ છે. શ shot ટ પીનિંગ મીડિયાના કદ, આકાર અને કઠિનતા વિવિધ ગ્રેડના છે. ટ્રાન્સમિશન ગિયર શાફ્ટ ભાગો માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ કોષ્ટક 1 માં બતાવવામાં આવી છે.

પરીક્ષણ ભાગ એ એક વર્ણસંકર પ્રોજેક્ટનો મધ્યવર્તી શાફ્ટ ગિયર 1/6 છે. ગિયર સ્ટ્રક્ચર આકૃતિ 2 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, દાંતની સપાટીની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ગ્રેડ 2 છે, સપાટીની સખ્તાઇ 710 એચવી 30 છે, અને અસરકારક સખ્તાઇની સ્તરની depth ંડાઈ 0.65 મીમી છે, જે તકનીકી આવશ્યકતાઓમાં છે. શોટ પેનિંગ પહેલાં દાંતની સપાટીની રફનેસ કોષ્ટક 3 માં બતાવવામાં આવી છે, અને દાંતની પ્રોફાઇલની ચોકસાઈ કોષ્ટક 4 માં બતાવવામાં આવી છે. તે જોઇ શકાય છે કે શોટ પેનિંગ પહેલાં દાંતની સપાટીની રફનેસ સારી છે, અને દાંતની પ્રોફાઇલ વળાંક સરળ છે.

પરીક્ષણ યોજના અને પરીક્ષણ પરિમાણો

કોમ્પ્રેસ્ડ એર શોટ પેનિંગ મશીનનો ઉપયોગ પરીક્ષણમાં થાય છે. પરીક્ષણની સ્થિતિને કારણે, શોટ પીનિંગ માધ્યમ ગુણધર્મો (સામગ્રી, કદ, કઠિનતા) ની અસરને ચકાસવી અશક્ય છે. તેથી, શ shot ટ પેનિંગ માધ્યમના ગુણધર્મો પરીક્ષણમાં સતત હોય છે. શોટ પ ing નિંગ પછી દાંતની સપાટીની રફનેસ પર સંતૃપ્તિ શક્તિ અને કવરેજની અસરની ચકાસણી કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ યોજના માટે કોષ્ટક 2 જુઓ. પરીક્ષણ પરિમાણોની વિશિષ્ટ નિર્ધારણ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: સંતૃપ્તિ બિંદુને નિર્ધારિત કરવા માટે સંતૃપ્તિ વળાંક (આકૃતિ 3) દોરો, જેથી સંકુચિત હવાના દબાણ, સ્ટીલ શ shot ટ ફ્લો, નોઝલ મૂવિંગ સ્પીડ, ભાગો અને અન્ય ઉપકરણોના પરિમાણોથી લ lock ક કરવા માટે.

પરીક્ષણ પરિણામે

શોટ પેનિંગ પછી દાંતની સપાટીની રફનેસ ડેટા કોષ્ટક 3 માં બતાવવામાં આવ્યો છે, અને દાંતની પ્રોફાઇલની ચોકસાઈ કોષ્ટક 4 માં બતાવવામાં આવી છે. તે જોઈ શકાય છે કે ચાર શોટ પ ing નિંગની સ્થિતિ હેઠળ, દાંતની સપાટીની રફનેસ વધે છે અને ટૂથ પ્રોફાઇલ વળાંક શ shot ટ પેનિંગ પછી અવલોકન અને બહિર્મુખ બની જાય છે. છંટકાવ કરતા પહેલા રફનેસમાં છાંટ્યા પછી રફનેસનો ગુણોત્તર રફનેસ મેગ્નિફિકેશન (કોષ્ટક 3) ને લાક્ષણિકતા આપવા માટે વપરાય છે. તે જોઈ શકાય છે કે ચાર પ્રક્રિયાની શરતો હેઠળ રફનેસ મેગ્નિફિકેશન અલગ છે.

શ shot ટ પેનિંગ દ્વારા દાંતની સપાટીની રફનેસના વિસ્તરણની બેચ ટ્રેકિંગ

વિભાગ 3 માં પરીક્ષણના પરિણામો દર્શાવે છે કે દાંતની સપાટીની રફનેસ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ સાથે શ shot ટ પેનિંગ પછી વિવિધ ડિગ્રીમાં વધે છે. દાંતની સપાટીની રફનેસ પર શ shot ટ પ ing નિંગના વિસ્તરણને સંપૂર્ણ રીતે સમજવા માટે અને બેચ પ્રોડક્શન શ shot ટ પ ing નિંગ પ્રક્રિયાની શરતો હેઠળ શ shot ટ પેનિંગ પહેલાં અને પછી રફનેસને ટ્ર track ક કરવા માટે નમૂનાઓની સંખ્યા, 5 વસ્તુઓ, 5 પ્રકારો અને 44 ભાગોની સંખ્યામાં વધારો કરવા માટે. શારીરિક અને રાસાયણિક માહિતી માટે કોષ્ટક 5 જુઓ અને ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ટ્રેક કરેલા ભાગોની પેનિંગ પ્રક્રિયાની માહિતી શ shot ટ કરો. શ shot ટ પ ing નિંગ પહેલાં આગળ અને પાછળના દાંતની સપાટીનો રફનેસ અને મેગ્નિફિકેશન ડેટા ફિગ. 4 માં બતાવવામાં આવ્યો છે. આકૃતિ 4 બતાવે છે કે શોટ પેનિંગ પહેલાં દાંતની સપાટીની રફનેસની શ્રેણી આરઝેડ 1.6 μ એમ-આરઝેડ 4.3 μ એમ shot શોટ પેનિંગ પછી, રફનેસ વધે છે, અને વિતરણ શ્રેણી RZ2.3 μ m-rz6.7 μ m amp mplience ampride ample હોઈ શકે છે.

શોટ પેનિંગ પછી દાંતની સપાટીની રફનેસના પરિબળોને પ્રભાવિત કરવા

તે શ shot ટ પ ing નિંગના સિદ્ધાંતથી જોઇ શકાય છે કે ઉચ્ચ કઠિનતા અને હાઇ સ્પીડ મૂવિંગ શ shot ટ ભાગ સપાટી પર અસંખ્ય ખાડાઓને છોડી દે છે, જે અવશેષ સંકુચિત તાણનો સ્રોત છે. તે જ સમયે, આ ખાડાઓ સપાટીની રફનેસ વધારવા માટે બંધાયેલા છે. શ shot ટ પેનિંગ અને શ shot ટ પેનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો પહેલાં ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ શ shot ટ પેનિંગ પછી રફનેસને અસર કરશે, જેમ કે કોષ્ટક in માં સૂચિબદ્ધ છે. આ કાગળના વિભાગ 3 માં, ચાર પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, શોટ પ ening નિંગ પછી દાંતની સપાટીની રફને વિવિધ ડિગ્રી સુધી વધે છે. આ પરીક્ષણમાં, ત્યાં બે ચલો છે, એટલે કે, પૂર્વ શોટ રફનેસ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો (સંતૃપ્તિ શક્તિ અથવા કવરેજ), જે પોસ્ટ શ shot ટ પીનિંગ રફનેસ અને દરેક એક પ્રભાવશાળી પરિબળ વચ્ચેના સંબંધને સચોટ રીતે નિર્ધારિત કરી શકતા નથી. હાલમાં, ઘણા વિદ્વાનોએ આ અંગે સંશોધન કર્યું છે, અને મર્યાદિત તત્વ સિમ્યુલેશનના આધારે શોટ પેનિંગ પછી સપાટીની રફનેસનું સૈદ્ધાંતિક આગાહી મોડેલ આગળ મૂક્યું છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ શોટ પેનિંગ પ્રક્રિયાઓના અનુરૂપ રફનેસ મૂલ્યોની આગાહી કરવા માટે થાય છે.

વાસ્તવિક અનુભવ અને અન્ય વિદ્વાનોના સંશોધનના આધારે, વિવિધ પરિબળોના પ્રભાવ મોડ્સ કોષ્ટક in માં બતાવ્યા પ્રમાણે અનુમાન લગાવી શકાય છે. તે જોઈ શકાય છે કે શોટ પીનિંગ પછીની રફનેસ ઘણા પરિબળો દ્વારા વ્યાપક અસર કરે છે, જે અવશેષ સંકુચિત તાણને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો પણ છે. અવશેષ સંકુચિત તાણની ખાતરી કરવાના આધાર પર શ shot ટ પ ing નિંગ પછી રફનેસ ઘટાડવા માટે, પરિમાણ સંયોજનને સતત optim પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મોટી સંખ્યામાં પ્રક્રિયા પરીક્ષણો જરૂરી છે.

સિસ્ટમના એનવીએચ પ્રભાવ પર દાંતની સપાટીની રફનેસનો પ્રભાવ

ગિયર ભાગો ગતિશીલ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં છે, અને દાંતની સપાટીની રફનેસ તેમના એનવીએચ પ્રભાવને અસર કરશે. પ્રાયોગિક પરિણામો દર્શાવે છે કે સમાન લોડ અને ગતિ હેઠળ, સપાટીની રફનેસ વધારે છે, સિસ્ટમનો કંપન અને અવાજ વધારે છે; જ્યારે લોડ અને ગતિ વધે છે, ત્યારે કંપન અને અવાજ વધુ સ્પષ્ટ રીતે વધે છે.

તાજેતરનાં વર્ષોમાં, નવા energy ર્જા ઘટાડનારાઓના પ્રોજેક્ટ્સ ઝડપથી વધ્યા છે, અને ઉચ્ચ ગતિ અને મોટા ટોર્કના વિકાસના વલણને દર્શાવે છે. હાલમાં, અમારા નવા energy ર્જા રીડ્યુસરનું મહત્તમ ટોર્ક 354n · મી છે, અને મહત્તમ ગતિ 16000 આર/મિનિટ છે, જે ભવિષ્યમાં 20000 આર/મિનિટથી વધુ કરવામાં આવશે. આવી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, સિસ્ટમના એનવીએચ પ્રભાવ પર દાંતની સપાટીની રફનેસના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવો આવશ્યક છે.

શોટ પ ing નિંગ પછી દાંતની સપાટીની રફનેસ માટે સુધારણા પગલાં

ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી શ shot ટ પેનિંગ પ્રક્રિયા ગિયર દાંતની સપાટીની સંપર્કની થાક શક્તિ અને દાંતના મૂળની બેન્ડિંગ થાક શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. જો આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ગિયર ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં તાકાતના કારણોને કારણે થવો આવશ્યક છે, સિસ્ટમના એનવીએચ પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવા માટે, શ shot ટ પ ing નિંગ પછી ગિયર દાંતની સપાટીની ખરબચડી નીચેના પાસાઓથી સુધારી શકાય છે:

એ. શ shot ટ પેનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને optim પ્ટિમાઇઝ કરો, અને શેષ સંકુચિત તાણની ખાતરી કરવાના આધાર પર શ shot ટ પ ing નિંગ કર્યા પછી દાંતની સપાટીની રફનેસના વિસ્તરણને નિયંત્રિત કરો. આ માટે ઘણી પ્રક્રિયા પરીક્ષણોની જરૂર છે, અને પ્રક્રિયા વર્સેટિલિટી મજબૂત નથી.

બી. સંયુક્ત શ shot ટ પ ing નિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, એટલે કે, સામાન્ય તાકાત શ shot ટ પ ing નિંગ પૂર્ણ થયા પછી, બીજો શોટ પેનિંગ ઉમેરવામાં આવે છે. વધેલી શોટ પેનિંગ પ્રક્રિયાની શક્તિ સામાન્ય રીતે ઓછી હોય છે. શ shot ટ સામગ્રીનો પ્રકાર અને કદ ગોઠવી શકાય છે, જેમ કે સિરામિક શોટ, ગ્લાસ શ shot ટ અથવા સ્ટીલ વાયર કટ શોટ નાના કદ સાથે.

સી. શ shot ટ પેનિંગ પછી, દાંતની સપાટીની પોલિશિંગ અને મફત હોનિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ ઉમેરવામાં આવે છે.

આ કાગળમાં, શ shot ટ પ ing નિંગનો અભ્યાસ કરવામાં આવે તે પહેલાં અને પછી વિવિધ શ shot ટ પેનિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને વિવિધ ભાગોની દાંતની સપાટીની રફનેસ, અને નીચેના તારણો સાહિત્યના આધારે દોરવામાં આવે છે:

◆ શ shot ટ પ ing નિંગ દાંતની સપાટીની રફનેસમાં વધારો કરશે, જે ભાગોની લાક્ષણિકતાઓથી પ્રભાવિત થાય છે તે પહેલાં શ shot ટ પ ing નિંગ, શોટ પેનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને અન્ય પરિબળો, અને આ પરિબળો પણ અવશેષ સંકુચિત તાણને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે;

Production હાલની બેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સ્થિતિ હેઠળ, શ shot ટ પેનિંગ પછી દાંતની મહત્તમ રફનેસ 3.1 ગણી છે જે શ shot ટ પેનિંગ પહેલાં છે;

Toth દાંતની સપાટીની રફનેસમાં વધારો સિસ્ટમના કંપન અને અવાજમાં વધારો કરશે. ટોર્ક અને ગતિ જેટલી વધારે છે, કંપન અને અવાજમાં વધુ સ્પષ્ટ વધારો;

Shot શોટ પેનિંગ પછી દાંતની સપાટીની રફનેસને શ shot ટ પેનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને, સંયુક્ત શ shot ટ પેનિંગ, શ shot ટ પ ing નિંગ પછી પોલિશિંગ અથવા ફ્રી હોનિંગ ઉમેરીને સુધારી શકાય છે. શ shot ટ પેનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોના optim પ્ટિમાઇઝેશનને આશરે 1.5 વખત રફનેસ એમ્પ્લીફિકેશનને નિયંત્રિત કરવાની અપેક્ષા છે.