મોટા ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ હેવી-ડ્યુટી માઇનિંગ મશીનરીમાં નિર્ણાયક ઘટકો છે, જ્યાં તેઓ કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન અને ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

અહીં આ ગિયર્સની ઝાંખી અને ખાણકામ ઉદ્યોગમાં તેમનું મહત્વ છે:

1. ડિઝાઇન અને બાંધકામ

ડબલ હેલિકલ ગિયર્સતરીકે પણ ઓળખાય છેહેરિંગબોન ગિયર્સ, વિરુદ્ધ દિશામાં ખૂણાવાળા હેલિકલ દાંતના બે સેટ દર્શાવે છે. આ ડિઝાઇન દાંતની સતત સંલગ્નતા માટે પરવાનગી આપે છે, જે મદદ કરે છે:

• લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરો: દાંતનો દ્વિ સમૂહ ભારને સમગ્ર ગિયરમાં ફેલાવે છે, દરેક દાંત પરનો તાણ ઘટાડે છે અને ગિયરની એકંદર તાકાત અને ટકાઉપણું વધારે છે.
• અક્ષીય થ્રસ્ટ દૂર કરો: સિંગલ હેલિકલ ગિયર્સથી વિપરીત, ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ નોંધપાત્ર અક્ષીય થ્રસ્ટ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરતા નથી. આ વધારાના થ્રસ્ટ બેરિંગ્સની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને ગિયરબોક્સ ડિઝાઇનની જટિલતાને ઘટાડે છે.

2. માઇનિંગ એપ્લિકેશન્સમાં લાભો

હેવી લોડ હેન્ડલિંગ: ખાણકામની કામગીરીમાં મોટાભાગે મોટાં સાધનોનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ક્રશર, મિલો અને કન્વેયર્સ, જે ભારે ભાર હેઠળ કામ કરે છે. ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ પ્રભાવ સાથે સમાધાન કર્યા વિના આ ઊંચા ભારને અસરકારક રીતે હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.

સરળ અને શાંત કામગીરી: ડબલ હેલિકલ ગિયર્સમાં દાંતની સતત સંલગ્નતા સીધા અથવા સિંગલ હેલિકલ ગિયર્સની તુલનામાં સરળ અને શાંત કામગીરીમાં પરિણમે છે. ખાણકામના વાતાવરણમાં આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં અવાજ ઘટાડવાથી સલામત અને વધુ આરામદાયક કાર્યકારી વાતાવરણમાં યોગદાન મળી શકે છે.

ઉચ્ચ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન: આ ગિયર્સ ન્યૂનતમ બેકલેશ સાથે ઉચ્ચ ટોર્ક પ્રસારિત કરવામાં સક્ષમ છે, જે તેમને ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય પાવર ટ્રાન્સફરની જરૂર હોય તેવી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.

3. ઉત્પાદન વિચારણાઓ

સામગ્રીની પસંદગી: ખાણકામ માટે ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ બનાવવા માટે એલોય સ્ટીલ્સ અથવા સખત સ્ટીલ જેવી ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. આ સામગ્રીઓ તેમની ટકાઉપણું અને સામાન્ય રીતે ખાણકામની કામગીરીમાં આવતી કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવાની ક્ષમતા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

ચોકસાઇ મશીનિંગ: મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં દાંતની ચોક્કસ રૂપરેખાઓ અને શ્રેષ્ઠ ગિયર મેશિંગની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે. કામગીરી જાળવવા અને ગિયરના સર્વિસ લાઇફને વિસ્તારવા માટે આ ચોકસાઇ આવશ્યક છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ: ગિયર્સની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને વધારવા માટે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ જેવી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ ગિયરની ઊંચા ભારને હેન્ડલ કરવાની અને સમય જતાં વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

4. ખાણકામમાં અરજીઓ

ક્રશર અને મિલ્સ માટે ગિયરબોક્સ: ડબલ હેલિકલ ગિયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગિયરબોક્સમાં થાય છે જે ક્રશર અને ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોને ચલાવે છે, જ્યાં અયસ્ક અને ખનિજોની પ્રક્રિયા માટે ઉચ્ચ ટોર્ક અને ટકાઉપણું આવશ્યક છે.

કન્વેયર સિસ્ટમ્સ: માઇનિંગ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં, મોટા કન્વેયર બેલ્ટ ચલાવવા માટે ડબલ હેલિકલ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે માઇનિંગ સામગ્રીનું પરિવહન કરે છે. ભારે ભારને હેન્ડલ કરવાની અને સરળ કામગીરી પૂરી પાડવાની તેમની ક્ષમતા કાર્યક્ષમ સામગ્રી પ્રવાહ જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ડ્રિલિંગ અને ઉત્ખનન સાધનો: ખાણકામની કવાયત અને ઉત્ખનકો પણ ડ્રિલિંગ અને ખોદકામના કાર્યો માટે જરૂરી ભારે ટોર્કને નિયંત્રિત કરવા માટે ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ પર આધાર રાખે છે.

સારાંશમાં, મોટા ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ ખાણકામ ઉદ્યોગમાં અનિવાર્ય છે કારણ કે તે ઊંચા ભારને હેન્ડલ કરવાની, સરળ અને શાંત કામગીરી પૂરી પાડવાની અને માંગની પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરવાની ક્ષમતાને કારણે છે. તેમની મજબૂત ડિઝાઇન અને ચોક્કસ ઉત્પાદન તેમને કઠોર વાતાવરણ અને ખાણકામની કામગીરીમાં લાક્ષણિક હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે સારી રીતે અનુકૂળ બનાવે છે.