મોટા ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ હેવી-ડ્યુટી માઇનિંગ મશીનરીમાં નિર્ણાયક ઘટકો છે, જ્યાં તેઓ કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન અને ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

અહીં આ ગિયર્સ અને ખાણકામ ઉદ્યોગમાં તેમના મહત્વની ઝાંખી છે:

1. ડિઝાઇન અને બાંધકામ

ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ, જેને પણ ઓળખવામાં આવે છેહેરિંગબોન ગિયર્સ, વિપરીત દિશામાં કોણીય હેલિકલ દાંતના બે સેટ દર્શાવો. આ ડિઝાઇન સતત દાંતની સગાઈ માટે પરવાનગી આપે છે, જે આમાં મદદ કરે છે:

• સમાનરૂપે લોડનું વિતરણ કરો: દાંતનો ડ્યુઅલ સેટ ગિયરમાં ભાર ફેલાવે છે, દરેક દાંત પર તણાવ ઘટાડે છે અને ગિયરની એકંદર શક્તિ અને ટકાઉપણું વધારે છે.
• અક્ષીય થ્રસ્ટને દૂર કરો: સિંગલ હેલિકલ ગિયર્સથી વિપરીત, ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ નોંધપાત્ર અક્ષીય થ્રસ્ટ દળોનું ઉત્પાદન કરતું નથી. આ વધારાના થ્રસ્ટ બેરિંગ્સની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને ગિયરબોક્સ ડિઝાઇનની જટિલતાને ઘટાડે છે.

2. માઇનિંગ એપ્લિકેશનમાં લાભ

ભારે ભારણ: ખાણકામ કામગીરીમાં ઘણીવાર મોટા ઉપકરણો, જેમ કે ક્રશર્સ, મિલો અને કન્વેયર્સ શામેલ હોય છે, જે આત્યંતિક ભાર હેઠળ કાર્ય કરે છે. ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ આ ઉચ્ચ ભારને અસરકારક રીતે કામગીરી કર્યા વિના હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે.

સરળ અને શાંત કામગીરી: ડબલ હેલિકલ ગિયર્સમાં દાંતની સતત સગાઈ સીધા અથવા સિંગલ હેલિકલ ગિયર્સની તુલનામાં સરળ અને શાંત કામગીરીમાં પરિણમે છે. ખાણકામ વાતાવરણમાં આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં અવાજ ઘટાડો સલામત અને વધુ આરામદાયક કાર્યકારી વાતાવરણમાં ફાળો આપી શકે છે.

ઉચ્ચ ટોર્ક પ્રસારણ: આ ગિયર્સ ન્યૂનતમ બેકલેશ સાથે ઉચ્ચ ટોર્ક પ્રસારિત કરવામાં સક્ષમ છે, તેમને ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય પાવર ટ્રાન્સફરની આવશ્યકતાવાળી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.

3. ઉત્પાદન વિચારણા

મહત્ત્વની પસંદગી: એલોય સ્ટીલ્સ અથવા કઠણ સ્ટીલ જેવી ઉચ્ચ-શક્તિ સામગ્રીનો ઉપયોગ ખાણકામ માટે ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ બનાવવા માટે થાય છે. આ સામગ્રી તેમની ટકાઉપણું અને ખાણકામ કામગીરીમાં સામાન્ય રીતે સામનો કરતી કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવાની ક્ષમતા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

ચોકસાઈની મશીનિંગ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સચોટ દાંતની પ્રોફાઇલ અને શ્રેષ્ઠ ગિયર મેશિંગની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ મશીનિંગ અને અંતિમ તકનીકો શામેલ છે. આ ચોકસાઈ પ્રભાવ જાળવવા અને ગિયરની સેવા જીવનને વધારવા માટે જરૂરી છે.

ગરમીથી સારવાર: ગિયર્સની કઠિનતા અને પહેરવા પ્રતિકાર વધારવા માટે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અથવા ક્વેંચિંગ જેવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ લાગુ પડે છે. આ ઉચ્ચ ભારને હેન્ડલ કરવાની અને સમય જતાં વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરવાની ગિયરની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

4. ખાણકામમાં અરજીઓ

ક્રશર્સ અને મિલો માટે ગિયરબોક્સ: ડબલ હેલિકલ ગિયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગિયરબોક્સમાં થાય છે જે ક્રશર્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોને ચલાવે છે, જ્યાં ઓર અને ખનિજોની પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉચ્ચ ટોર્ક અને ટકાઉપણું આવશ્યક છે.

કન્વર્યર સિસ્ટમ: માઇનીંગ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં, મોટા કન્વેયર બેલ્ટ ચલાવવા માટે ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ કાર્યરત છે જે ખાણકામવાળી સામગ્રીને પરિવહન કરે છે. કાર્યક્ષમ સામગ્રી પ્રવાહને જાળવવા માટે ભારે ભારને હેન્ડલ કરવાની અને સરળ કામગીરી પ્રદાન કરવાની તેમની ક્ષમતા મહત્વપૂર્ણ છે.

શારકામ અને ખોદકામનાં સાધનો: ડ્રિલિંગ અને ખોદકામ કાર્યો માટે જરૂરી ભારે ટોર્કને હેન્ડલ કરવા માટે માઇનીંગ કવાયત અને ખોદકામ કરનારાઓ ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ પર પણ આધાર રાખે છે.

સારાંશમાં, માઇનિંગ ઉદ્યોગમાં મોટા ડબલ હેલિકલ ગિયર્સ અનિવાર્ય છે કારણ કે તેમની ઉચ્ચ ભારને હેન્ડલ કરવાની, સરળ અને શાંત કામગીરી પ્રદાન કરવાની અને માંગની શરતો હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરી પહોંચાડવાની ક્ષમતાને કારણે. તેમની મજબૂત ડિઝાઇન અને ચોક્કસ ઉત્પાદન તેમને ખાણકામ કામગીરીમાં લાક્ષણિક કઠોર વાતાવરણ અને હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન માટે સારી રીતે યોગ્ય બનાવે છે.