ગેલસપાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, વિવિધ ખૂણા પર કાર્યક્ષમ ટોર્ક ટ્રાન્સફર પ્રદાન કરે છે. ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ભારે મશીનરી જેવા ઉદ્યોગોમાં તેમની નિર્ણાયક એપ્લિકેશનોને જોતાં, તેમની અખંડિતતા સર્વોચ્ચ છે તેની ખાતરી કરે છે. બેવલ ગિયર નિરીક્ષણ માટેની સૌથી અસરકારક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (એનડીટી) પદ્ધતિઓમાંની એક અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ છે(યુટી), જે આંતરિક ખામીઓની તપાસને સક્ષમ કરે છે જે કામગીરી અને ટકાઉપણું સાથે સમાધાન કરી શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણનું મહત્વ

દ્રશ્ય અથવા સપાટી-સ્તરના નિરીક્ષણોથી વિપરીત, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ તિરાડો, સમાવેશ, વ o ઇડ્સ અને સામગ્રીની અસંગતતાઓ સહિતના સબસર્ફેસ ખામીઓની તપાસ માટે પરવાનગી આપે છે. આ પદ્ધતિ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ગિયર્સ નિર્ણાયક એપ્લિકેશનોમાં તૈનાત થાય તે પહેલાં ગુણવત્તા અને સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો ગિયર સામગ્રી દ્વારા મુસાફરી કરે છે અને આકારણી માટે સચોટ ડેટા પ્રદાન કરીને, અનિયમિતતાનો સામનો કરવા પર પાછા પ્રતિબિંબિત કરે છે.

નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

1.તૈયારી- ગેલસ અલ્ટ્રાસોનિક સંકેતોમાં દખલ કરી શકે તેવા કોઈપણ દૂષણોને દૂર કરવા માટે સાફ કરવામાં આવે છે.

2.માપાંકન- ભૂલો શોધવામાં ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે યુટી સાધનો સંદર્ભ બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરીને કેલિબ્રેટ કરવામાં આવે છે.

3.પરીક્ષણ- ટ્રાંસડ્યુસરનો ઉપયોગ ગિયરમાં ઉચ્ચ આવર્તન ધ્વનિ તરંગો મોકલવા માટે થાય છે. આ તરંગો આંતરિક સપાટીઓથી પાછા પ્રતિબિંબિત કરે છે, અને તરંગ પેટર્નમાં કોઈપણ વિક્ષેપો ખામી સૂચવે છે.

4.આંકડા -માહિતી- પ્રતિબિંબિત તરંગોનું ખામીનું કદ, સ્થાન અને તીવ્રતા નક્કી કરવા માટે વિશિષ્ટ સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

5.અહેવાલ- વિગતવાર નિરીક્ષણ અહેવાલ ઉત્પન્ન થાય છે, જે તારણો, નિષ્કર્ષ અને ભલામણ કરેલી ક્રિયાઓને દસ્તાવેજીકરણ કરે છે.

સામાન્ય ખામીઓ મળી

. થાક તિરાડો- ચક્રીય તાણના પરિણામે, સંભવિત ગિયર નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

. ગંધક- ઉત્પાદન દરમિયાન રચાયેલી નાની વ o ઇડ્સ જે સામગ્રીને નબળી બનાવી શકે છે.

. સમાપન- ધાતુમાં જડિત વિદેશી સામગ્રી, માળખાકીય અખંડિતતાને અસર કરે છે.

. દબાવીને કાarી નાખવું તે- સપાટીની નજીક કાર્બનનું નુકસાન, કઠિનતા ઘટાડે છે અને પ્રતિકાર પહેરે છે.

બેવલ ગિયર્સ માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણના ફાયદા

.વિવાદાસ્પદ- નિરીક્ષણ દરમિયાન ગિયર્સ અકબંધ રહે છે.

.ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા- મિનિટની ખામી શોધવા માટે સક્ષમ.

.અસરકારક- વહેલી તકે મુદ્દાઓને ઓળખીને ખર્ચાળ નિષ્ફળતાને અટકાવે છે.

.વિશ્વસનીય અને સચોટ-નિર્ણય લેવા માટે માત્રાત્મક ડેટા પ્રદાન કરે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છેગિયરગુણવત્તાની ખાતરી. આંતરિક ભૂલો નિષ્ફળતામાં આગળ વધતા પહેલા શોધી કા, ીને, યુટી ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા, સલામતી અને વિસ્તૃત ગિયર લાઇફસ્પેન સુનિશ્ચિત કરે છે. બેવલ ગિયર્સ પર આધાર રાખતા ઉદ્યોગોએ ઉચ્ચ જાળવવા માટે નિયમિત અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણોનો અમલ કરવો આવશ્યક છેધોરણોઅને મોંઘા ડાઉનટાઇમ્સ ટાળો.

શું તમે અમારી અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ ક્ષમતાઓ વિશે વધુ જાણવા માંગો છો? ચાલો કનેક્ટ કરીએ અને ચર્ચા કરીએ કે અમે તમારી ગિયર ગુણવત્તાને optim પ્ટિમાઇઝ કરવામાં કેવી રીતે મદદ કરી શકીએ! #Ultrasonictesting #ndt #bevelgars #qualityasurance