બેવલ ગિયર્સપાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે વિવિધ ખૂણાઓ પર કાર્યક્ષમ ટોર્ક ટ્રાન્સફર પ્રદાન કરે છે. ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ભારે મશીનરી જેવા ઉદ્યોગોમાં તેમના મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગોને ધ્યાનમાં રાખીને, તેમની અખંડિતતાની ખાતરી કરવી સર્વોપરી છે. બેવલ ગિયર નિરીક્ષણ માટે સૌથી અસરકારક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) પદ્ધતિઓમાંની એક અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ છે.(યુટી), જે કામગીરી અને ટકાઉપણું સાથે ચેડા કરી શકે તેવી આંતરિક ખામીઓ શોધવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણનું મહત્વ

દ્રશ્ય અથવા સપાટી-સ્તરના નિરીક્ષણોથી વિપરીત, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ તિરાડો, સમાવેશ, ખાલી જગ્યાઓ અને સામગ્રીની અસંગતતાઓ સહિત સપાટીની ખામીઓ શોધવા માટે પરવાનગી આપે છે. આ પદ્ધતિ ખાતરી કરે છે કે ગિયર્સ મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય તે પહેલાં ગુણવત્તા અને સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો ગિયર સામગ્રીમાંથી પસાર થાય છે અને અનિયમિતતાઓનો સામનો કરવા પર પાછા પ્રતિબિંબિત થાય છે, જે મૂલ્યાંકન માટે સચોટ ડેટા પ્રદાન કરે છે.

નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

1.તૈયારી– બેવલ ગિયર્સ અલ્ટ્રાસોનિક સિગ્નલોમાં દખલ કરી શકે તેવા કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે સાફ કરવામાં આવે છે.

2.માપાંકન- ખામીઓ શોધવામાં ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે UT સાધનોને સંદર્ભ બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરીને માપાંકિત કરવામાં આવે છે.

3.પરીક્ષણ- ગિયરમાં ઉચ્ચ આવર્તન ધ્વનિ તરંગો મોકલવા માટે ટ્રાન્સડ્યુસરનો ઉપયોગ થાય છે. આ તરંગો આંતરિક સપાટીઓ પરથી પ્રતિબિંબિત થાય છે, અને તરંગ પેટર્નમાં કોઈપણ વિક્ષેપો ખામીઓ સૂચવે છે.

4.ડેટા વિશ્લેષણ- ખામીનું કદ, સ્થાન અને તીવ્રતા નક્કી કરવા માટે વિશિષ્ટ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને પ્રતિબિંબિત તરંગોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

5.રિપોર્ટિંગ- એક વિગતવાર નિરીક્ષણ અહેવાલ બનાવવામાં આવે છે, જેમાં તારણો, નિષ્કર્ષ અને ભલામણ કરાયેલા પગલાંનું દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય ખામીઓ મળી

● થાક તિરાડો- ચક્રીય તણાવના પરિણામે, સંભવિત ગિયર નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

● છિદ્રાળુતા- ઉત્પાદન દરમિયાન નાના ખાલી જગ્યાઓ બને છે જે સામગ્રીને નબળી બનાવી શકે છે.

● સમાવેશ– ધાતુમાં જડિત વિદેશી પદાર્થો, માળખાકીય અખંડિતતાને અસર કરે છે.

● ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન- સપાટીની નજીક કાર્બનનું નુકસાન, કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘટાડે છે.

બેવલ ગિયર્સ માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણના ફાયદા

✔બિન-વિનાશક- નિરીક્ષણ દરમિયાન ગિયર્સ અકબંધ રહે છે.

✔ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા- નાની ખામીઓ શોધવામાં સક્ષમ.

✔ખર્ચ-અસરકારક- સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખીને ખર્ચાળ નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે.

✔વિશ્વસનીય અને સચોટ- નિર્ણય લેવા માટે માત્રાત્મક માહિતી પૂરી પાડે છે.

અલ્ટ્રાસાઉન્ડ નિરીક્ષણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છેબેવલ ગિયરગુણવત્તા ખાતરી. આંતરિક ખામીઓ નિષ્ફળતામાં પરિણમે તે પહેલાં તેને શોધી કાઢીને, UT એ કામગીરીની કાર્યક્ષમતા, સલામતી અને ગિયરની આયુષ્ય વધારવાની ખાતરી આપે છે. બેવલ ગિયર્સ પર આધાર રાખતા ઉદ્યોગોએ ઉચ્ચ ગુણવત્તા જાળવવા માટે નિયમિત અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણો અમલમાં મૂકવા જોઈએ.ધોરણોઅને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ ટાળો.

શું તમે અમારી અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ ક્ષમતાઓ વિશે વધુ જાણવા માંગો છો? ચાલો કનેક્ટ થઈએ અને ચર્ચા કરીએ કે અમે તમારા ગિયર ગુણવત્તાને કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરી શકીએ છીએ! #UltrasonicTesting #NDT #BevelGears #QualityAssurance