હેલિકલ ગિયરઆ એક નળાકાર ગિયર છે જેમાં દાંત ગિયર અક્ષના ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે, જે હેલિક્સ આકાર બનાવે છે. આ કોણીય ડિઝાઇન દાંતને અચાનક નહીં, પણ ધીમે ધીમે જોડવાની મંજૂરી આપે છે, જેમ કે સ્પુર ગિયર્સમાં. પરિણામે, ટોર્કનું પ્રસારણ સરળ બને છે, અને અવાજ અને કંપનનું સ્તર નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે.
હેલિકલ ગિયરબોક્સમાં, બે અથવા વધુ હેલિકલ ગિયર્સ એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે. કોણીય દાંત ખાતરી કરે છે કે કોઈપણ સમયે બહુવિધ દાંત સંપર્કમાં હોય છે, જે ભારને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે. આ બહુ-દાંત સંપર્ક ટોર્ક ક્ષમતામાં વધારો અને લાંબી સેવા જીવન માટે પરવાનગી આપે છે, ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ લોડ પરિસ્થિતિઓમાં.
સરળ અને શાંત કામગીરી હેલિકલ ગિયર દાંતનું ધીમે ધીમે જોડાણ મેટિંગ ગિયર્સ વચ્ચે ઓછી અસર સુનિશ્ચિત કરે છે, જેના કારણે અવાજ ઓછો થાય છે અને ગતિ સરળ બને છે. આ ખાસ કરીને એલિવેટર, ઓટોમોટિવ ગિયર સિસ્ટમ્સ અને ઔદ્યોગિક મશીનરી જેવા શાંત અને સતત કામગીરીની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં મૂલ્યવાન છે. ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતા મેશિંગ દરમિયાન વધુ દાંત સંપર્કમાં હોવાથી, ભારને વ્યાપક વિસ્તારમાં વહેંચવામાં આવે છે. આ ગિયર્સની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું વધારે છે, જેનાથી તેઓ અકાળે ઘસારો અથવા નિષ્ફળતા વિના ભારે ભારને હેન્ડલ કરી શકે છે. કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન હેલિકલ ગિયર્સ પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવામાં સ્પુર ગિયર્સ કરતાં વધુ સારી કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. આના પરિણામે ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે ગિયરબોક્સની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. એપ્લિકેશનમાં વૈવિધ્યતા હેલિકલ ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ સમાંતર અને બિન-સમાંતર (ક્રોસ્ડ અક્ષ) શાફ્ટ રૂપરેખાંકનો બંને માટે થઈ શકે છે, જે વિવિધ ક્ષેત્રોમાં એન્જિનિયરો માટે ડિઝાઇન સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
ચોકસાઇ-મશીનવાળા હેલિકલ ગિયર્સથી સજ્જ હેલિકલ ગિયરબોક્સ વિવિધ પ્રકારના એપ્લિકેશનોમાં જોવા મળે છે, જેમાં શામેલ છે:
ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન - સરળ સ્થળાંતર અને ઓછા અવાજની કામગીરી પૂરી પાડે છે.
ઔદ્યોગિક કન્વેયર્સ - સતત અને વિશ્વસનીય પાવર ટ્રાન્સફર સુનિશ્ચિત કરે છે.
પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગ મશીનો - ચોકસાઇ અને સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે.
ખાણકામ અને બાંધકામ સાધનો - ભારે કામગીરીના તાણનો સામનો કરવો.
રોબોટિક્સ અને ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ - સચોટ અને નિયંત્રિત હલનચલનને ટેકો આપે છે.
પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી અને પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા ક્યારે કરવી? આ ચાર્ટ સ્પષ્ટ રીતે જોવા મળે છે. નળાકાર ગિયર્સ માટે મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા. દરેક પ્રક્રિયા દરમિયાન કયા અહેવાલો બનાવવા જોઈએ?
આ માટે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અહીં છેહેલિકલ ગિયર
૧) કાચો માલ ૮૬૨૦એચ અથવા ૧૬ મિલિયન કરોડ ૫
૧) ફોર્જિંગ
૨) પ્રી-હીટિંગ નોર્મલાઇઝેશન
૩) રફ ટર્નિંગ
૪) વળાંક પૂર્ણ કરો
૫) ગિયર હોબિંગ
૬) હીટ ટ્રીટ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ૫૮-૬૨HRC
૭) શોટ બ્લાસ્ટિંગ
૮) ઓડી અને બોર ગ્રાઇન્ડીંગ
9) હેલિકલ ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ
૧૦) સફાઈ
૧૧) માર્કિંગ
૧૨) પેકેજ અને વેરહાઉસ
ગ્રાહકના મંતવ્યો અને મંજૂરી માટે અમે શિપિંગ પહેલાં સંપૂર્ણ ગુણવત્તાવાળી ફાઇલો પ્રદાન કરીશું.
૧) બબલ ડ્રોઇંગ
૨) પરિમાણ અહેવાલ
૩) સામગ્રી પ્રમાણપત્ર
૪) હીટ ટ્રીટ રિપોર્ટ
૫) ચોકસાઈ અહેવાલ
૬) ભાગ ચિત્રો, વિડિઓઝ
અમે 200000 ચોરસ મીટરના વિસ્તારમાં ફેલાયેલા છીએ, જે ગ્રાહકોની માંગને પહોંચી વળવા માટે અદ્યતન ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ સાધનોથી પણ સજ્જ છે. ગ્લીસન અને હોલર વચ્ચેના સહયોગ પછી અમે સૌથી મોટા કદ, ચીનનું પ્રથમ ગિયર-વિશિષ્ટ ગ્લીસન FT16000 પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર રજૂ કર્યું છે.
→ કોઈપણ મોડ્યુલ
→ દાંતની કોઈપણ સંખ્યા
→ સૌથી વધુ ચોકસાઈ DIN5
→ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ
નાના બેચ માટે સ્વપ્ન ઉત્પાદકતા, સુગમતા અને અર્થતંત્ર લાવવું.
ફોર્જિંગ
પીસવું
મુશ્કેલ વળાંક
ગરમીની સારવાર
હોબિંગ
શમન અને ટેમ્પરિંગ
સોફ્ટ ટર્નિંગ
પરીક્ષણ
અમે બ્રાઉન અને શાર્પ થ્રી-કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન, કોલિન બેગ P100/P65/P26 મેઝરમેન્ટ સેન્ટર, જર્મન માર્લ સિલિન્ડ્રિસિટી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, જાપાન રફનેસ ટેસ્ટર, ઓપ્ટિકલ પ્રોફાઇલર, પ્રોજેક્ટર, લેન્થ મેઝરિંગ મશીન વગેરે જેવા અદ્યતન નિરીક્ષણ સાધનોથી સજ્જ છીએ જેથી અંતિમ નિરીક્ષણ સચોટ અને સંપૂર્ણ રીતે થાય.