-
હેલિકલ ગિયરબોક્સમાં વપરાયેલ પ્રિસિઝન હેલિકલ ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ
હેલિકલ ગિયરબોક્સમાં પ્રિસિઝન હેલિકલ ગિયર્સ મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે, જે તેમની કાર્યક્ષમતા અને સરળ કામગીરી માટે જાણીતા છે. ગ્રાઇન્ડીંગ એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા હેલિકલ ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે એક સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પ્રિસિઝન હેલિકલ ગિયર્સની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
- સામગ્રી: મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ એલોય, જેમ કે કેસ-કઠણ સ્ટીલ અથવા થ્રુ-કઠણ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
- ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ગ્રાઇન્ડીંગ: પ્રારંભિક રફ મશીનિંગ પછી, ચોક્કસ પરિમાણો અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગિયર દાંતને ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ગિયરબોક્સમાં અવાજ અને કંપન ઘટાડે છે.
- ચોકસાઇ ગ્રેડ: ઉચ્ચ ચોકસાઇ સ્તર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ઘણીવાર એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે DIN6 અથવા તેનાથી પણ ઉચ્ચ જેવા ધોરણોને અનુરૂપ હોય છે.
- દાંતની પ્રોફાઇલ: ગિયર અક્ષના ખૂણા પર હેલિકલ દાંત કાપવામાં આવે છે, જે સ્પુર ગિયર્સની તુલનામાં સરળ અને શાંત કામગીરી પ્રદાન કરે છે. કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે હેલિક્સ એંગલ અને પ્રેશર એંગલ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
- સપાટી પૂર્ણાહુતિ: ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે, જે ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે જરૂરી છે, જેનાથી ગિયરનું કાર્યકારી જીવન લંબાય છે.
- એપ્લિકેશન્સ: ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, ઔદ્યોગિક મશીનરી અને રોબોટિક્સ, પવન ઉર્જા/બાંધકામ/ખાદ્ય અને પીણા/રાસાયણિક/દરિયાઈ/ધાતુશાસ્ત્ર/તેલ અને ગેસ/રેલ્વે/સ્ટીલ/પવન ઉર્જા/લાકડું અને ફાઇબર જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જ્યાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા આવશ્યક છે.
-
હેલિકલ ગિયરબોક્સમાં વપરાતું હેલિકલ સ્પુર ગિયર હોબિંગ
હેલિકલ સ્પુર ગિયર એ એક પ્રકારનું ગિયર છે જે હેલિકલ અને સ્પુર ગિયર્સ બંનેના લક્ષણોને જોડે છે. સ્પુર ગિયર્સમાં દાંત સીધા અને ગિયરની ધરી સાથે સમાંતર હોય છે, જ્યારે હેલિકલ ગિયર્સમાં દાંત ગિયરની ધરીની આસપાસ હેલિક્સ આકારમાં કોણીય હોય છે.
હેલિકલ સ્પુર ગિયરમાં, દાંત હેલિકલ ગિયર્સની જેમ કોણીય હોય છે પરંતુ સ્પુર ગિયર્સની જેમ ગિયરની ધરી સાથે સમાંતર કાપવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન સીધા સ્પુર ગિયર્સની તુલનામાં ગિયર્સ વચ્ચે સરળ જોડાણ પૂરું પાડે છે, જે અવાજ અને કંપન ઘટાડે છે. હેલિકલ સ્પુર ગિયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે જ્યાં સરળ અને શાંત કામગીરી ઇચ્છિત હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન અને ઔદ્યોગિક મશીનરીમાં. તેઓ પરંપરાગત સ્પુર ગિયર્સ કરતાં લોડ વિતરણ અને પાવર ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં ફાયદા પ્રદાન કરે છે.
-
ગિયરબોક્સમાં વપરાતું હેલિકલ ગિયર
ગિયરબોમાં વપરાયેલ કસ્ટમ OEM હેલિકલ ગિયરx,હેલિકલ ગિયરબોક્સમાં, હેલિકલ સ્પુર ગિયર્સ એક મૂળભૂત ઘટક છે. અહીં આ ગિયર્સનું વિભાજન અને હેલિકલ ગિયરબોક્સમાં તેમની ભૂમિકા છે:- હેલિકલ ગિયર્સ: હેલિકલ ગિયર્સ નળાકાર ગિયર્સ છે જેમાં દાંત ગિયર અક્ષના ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે. આ ખૂણો દાંતના રૂપરેખા સાથે હેલિક્સ આકાર બનાવે છે, તેથી તેનું નામ "હેલિકલ" છે. હેલિકલ ગિયર્સ દાંતના સરળ અને સતત જોડાણ સાથે સમાંતર અથવા છેદતી શાફ્ટ વચ્ચે ગતિ અને શક્તિ પ્રસારિત કરે છે. હેલિક્સ એંગલ ધીમે ધીમે દાંતના જોડાણ માટે પરવાનગી આપે છે, જેના પરિણામે સીધા કાપેલા સ્પુર ગિયર્સની તુલનામાં ઓછો અવાજ અને કંપન થાય છે.
- સ્પુર ગિયર્સ: સ્પુર ગિયર્સ સૌથી સરળ પ્રકારના ગિયર્સ છે, જેમાં દાંત સીધા અને ગિયર અક્ષને સમાંતર હોય છે. તેઓ સમાંતર શાફ્ટ વચ્ચે ગતિ અને શક્તિનું પ્રસારણ કરે છે અને પરિભ્રમણ ગતિને સ્થાનાંતરિત કરવામાં તેમની સરળતા અને અસરકારકતા માટે જાણીતા છે. જોકે, દાંત અચાનક જોડાઈ જવાને કારણે તેઓ હેલિકલ ગિયર્સની તુલનામાં વધુ અવાજ અને કંપન ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
-
ઔદ્યોગિક ગિયરબોક્સ માટે ટ્રાન્સમિશન હેલિકલ ગિયર શાફ્ટ
હેલિકલ ગિયર શાફ્ટ ઔદ્યોગિક ગિયરબોક્સની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે અસંખ્ય ઉત્પાદન અને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં આવશ્યક ઘટકો છે. આ ગિયર શાફ્ટ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશનોની માંગણી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન અને એન્જિનિયર્ડ કરવામાં આવ્યા છે.
-
પ્રિસિઝન એન્જિનિયરિંગ માટે પ્રીમિયમ હેલિકલ ગિયર શાફ્ટ
હેલિકલ ગિયર શાફ્ટ એ ગિયર સિસ્ટમનો એક ઘટક છે જે એક ગિયરથી બીજા ગિયરમાં રોટરી ગતિ અને ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે એક શાફ્ટ હોય છે જેમાં ગિયર દાંત કાપવામાં આવે છે, જે પાવર ટ્રાન્સફર કરવા માટે અન્ય ગિયર્સના દાંત સાથે જોડાય છે.
ગિયર શાફ્ટનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશનથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીના વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થાય છે. તે વિવિધ પ્રકારની ગિયર સિસ્ટમોને અનુરૂપ વિવિધ કદ અને રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે.
સામગ્રી: 8620H એલોય સ્ટીલ
હીટ ટ્રીટ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વત્તા ટેમ્પરિંગ
કઠિનતા: સપાટી પર 56-60HRC
કોર કઠિનતા: 30-45HRC
-
હેલિકલ ગિયરબોક્સ માટે રિંગ હેલિકલ ગિયર સેટ
હેલિકલ ગિયર સેટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હેલિકલ ગિયરબોક્સમાં થાય છે કારણ કે તે સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ ભારને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. તેમાં બે અથવા વધુ ગિયર્સ હોય છે જેમાં હેલિકલ દાંત હોય છે જે પાવર અને ગતિ પ્રસારિત કરવા માટે એકસાથે જોડાયેલા હોય છે.
હેલિકલ ગિયર્સ સ્પર ગિયર્સની તુલનામાં ઓછા અવાજ અને કંપન જેવા ફાયદા પ્રદાન કરે છે, જે તેમને એવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં શાંત કામગીરી મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ તુલનાત્મક કદના સ્પર ગિયર્સ કરતાં વધુ ભાર પ્રસારિત કરવાની તેમની ક્ષમતા માટે પણ જાણીતા છે.
-
પાવર ટ્રાન્સમિશન માટે કાર્યક્ષમ હેલિકલ ગિયર શાફ્ટ
સ્પ્લિનહેલિકલ ગિયરપાવર ટ્રાન્સમિશન માટે વપરાતી મશીનરીમાં શાફ્ટ આવશ્યક ઘટકો છે, જે ટોર્ક ટ્રાન્સફર કરવા માટે વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ માધ્યમ પ્રદાન કરે છે. આ શાફ્ટમાં પટ્ટાઓ અથવા દાંતની શ્રેણી હોય છે, જેને સ્પ્લાઇન્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે ગિયર અથવા કપલિંગ જેવા સમાગમ ઘટકમાં અનુરૂપ ખાંચો સાથે જાળીદાર હોય છે. આ ઇન્ટરલોકિંગ ડિઝાઇન પરિભ્રમણ ગતિ અને ટોર્કના સરળ ટ્રાન્સમિશન માટે પરવાનગી આપે છે, જે વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં સ્થિરતા અને ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.
-
કૃષિ મશીનોમાં વપરાતા ચોકસાઇવાળા હેલિકલ ગિયર્સ
આ હેલિકલ ગિયર્સનો ઉપયોગ કૃષિ સાધનોમાં થતો હતો.
અહીં સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે:
૧) કાચો માલ ૮૬૨૦એચ અથવા ૧૬ મિલિયન કરોડ ૫
૧) ફોર્જિંગ
૨) પ્રી-હીટિંગ નોર્મલાઇઝેશન
૩) રફ ટર્નિંગ
૪) વળાંક પૂર્ણ કરો
૫) ગિયર હોબિંગ
૬) હીટ ટ્રીટ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ૫૮-૬૨HRC
૭) શોટ બ્લાસ્ટિંગ
૮) ઓડી અને બોર ગ્રાઇન્ડીંગ
9) હેલિકલ ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ
૧૦) સફાઈ
૧૧) માર્કિંગ
૧૨) પેકેજ અને વેરહાઉસ
-
સરળ કામગીરી માટે ચોકસાઇ નળાકાર ગિયર્સ
નળાકાર ગિયર્સ યાંત્રિક પાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં આવશ્યક ઘટકો છે, જે તેમની કાર્યક્ષમતા, સરળતા અને વૈવિધ્યતા માટે પ્રખ્યાત છે. આ ગિયર્સમાં નળાકાર આકારના દાંત હોય છે જે સમાંતર અથવા છેદતી શાફ્ટ વચ્ચે ગતિ અને શક્તિ ટ્રાન્સફર કરવા માટે એકસાથે જોડાયેલા હોય છે.
નળાકાર ગિયર્સના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક એ છે કે તેઓ સરળતાથી અને શાંતિથી પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, જે તેમને ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશનથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીના વિવિધ કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે. તે વિવિધ રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમાં સ્પુર ગિયર્સ, હેલિકલ ગિયર્સ અને ડબલ હેલિકલ ગિયર્સનો સમાવેશ થાય છે, દરેક એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે અનન્ય ફાયદા પ્રદાન કરે છે.
-
હેલિકલ ગિયરબોક્સમાં વપરાતા હેલિકલ ગિયર્સ હોબિંગ
હેલિકલ ગિયર્સ એ હેલિકોઇડ દાંતવાળા નળાકાર ગિયર્સનો એક પ્રકાર છે. આ ગિયર્સનો ઉપયોગ સમાંતર અથવા બિન-સમાંતર શાફ્ટ વચ્ચે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે થાય છે, જે વિવિધ યાંત્રિક પ્રણાલીઓમાં સરળ અને કાર્યક્ષમ કામગીરી પૂરી પાડે છે. હેલિકલ દાંત ગિયરના ચહેરા સાથે હેલિક્સ આકારમાં કોણીય હોય છે, જે ધીમે ધીમે દાંતની સંલગ્નતા માટે પરવાનગી આપે છે, જેના પરિણામે સ્પુર ગિયર્સની તુલનામાં સરળ અને શાંત કામગીરી થાય છે.
હેલિકલ ગિયર્સ ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમાં દાંત વચ્ચેના સંપર્ક ગુણોત્તરમાં વધારો થવાને કારણે વધુ ભાર વહન ક્ષમતા, ઓછા કંપન અને અવાજ સાથે સરળ કામગીરી અને બિન-સમાંતર શાફ્ટ વચ્ચે ગતિ પ્રસારિત કરવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. આ ગિયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન, ઔદ્યોગિક મશીનરી અને અન્ય એપ્લિકેશનોમાં થાય છે જ્યાં સરળ અને વિશ્વસનીય પાવર ટ્રાન્સમિશન આવશ્યક છે.
-
ખેતીની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સ્પ્લિન હેલિકલ ગિયર શાફ્ટ ફેક્ટરી
સ્પ્લિનહેલિકલ ગિયર પાવર ટ્રાન્સમિશન માટે વપરાતી મશીનરીમાં શાફ્ટ ફેક્ટરી આવશ્યક ઘટકો છે, જે ટોર્ક ટ્રાન્સફર કરવા માટે વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ માધ્યમ પ્રદાન કરે છે. આ શાફ્ટમાં પટ્ટાઓ અથવા દાંતની શ્રેણી હોય છે, જેને સ્પ્લાઇન્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે ગિયર અથવા કપલિંગ જેવા સમાગમના ઘટકમાં અનુરૂપ ખાંચો સાથે જાળીદાર હોય છે. આ ઇન્ટરલોકિંગ ડિઝાઇન પરિભ્રમણ ગતિ અને ટોર્કના સરળ ટ્રાન્સમિશન માટે પરવાનગી આપે છે, જે વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં સ્થિરતા અને ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.
-
વિશ્વસનીય કામગીરી માટે હેલિકલ ટકાઉ ગિયર શાફ્ટ
હેલિકલ ગિયર શાફ્ટએ ગિયર સિસ્ટમનો એક ઘટક છે જે એક ગિયરથી બીજા ગિયરમાં રોટરી ગતિ અને ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે એક શાફ્ટ હોય છે જેમાં ગિયર દાંત કાપવામાં આવે છે, જે પાવર ટ્રાન્સફર કરવા માટે અન્ય ગિયર્સના દાંત સાથે જોડાય છે.
ગિયર શાફ્ટનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશનથી લઈને ઔદ્યોગિક મશીનરી સુધીના વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થાય છે. તે વિવિધ પ્રકારની ગિયર સિસ્ટમોને અનુરૂપ વિવિધ કદ અને રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે.
સામગ્રી: 8620H એલોય સ્ટીલ
હીટ ટ્રીટ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વત્તા ટેમ્પરિંગ
કઠિનતા: સપાટી પર 56-60HRC
કોર કઠિનતા: 30-45HRC
