નળાકાર ગિયર્સગણતરી સામગ્રીનું ઉત્પાદન, સામાન્ય રીતે સમાંતર શાફ્ટ પાવર ટ્રાન્સમિશન માટે વપરાય છે, શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ ગણતરીઓની જરૂર છે. ધ્યાનમાં લેવાના મૂળભૂત પરિમાણોમાં ગિયર રેશિયો, પિચ વ્યાસ અને ગિયર ટૂથ કાઉન્ટનો સમાવેશ થાય છે. ગિયર રેશિયો, ડ્રાઇવિંગ ગિયર અને ડ્રાઇવિંગ ગિયર પરના દાંતની સંખ્યાના ગુણોત્તર દ્વારા નિર્ધારિત, સિસ્ટમની ગતિ અને ટોર્કને સીધી અસર કરે છે.
પિચ વ્યાસની ગણતરી કરવા માટે, સૂત્રનો ઉપયોગ કરો:
પિચ વ્યાસ = ડાયમેટ્રિલ પિચ / દાંતની સંખ્યા
જ્યાં ડાયમેટ્રાલ પિચ એ ગિયરના વ્યાસના ઇંચ દીઠ દાંતની સંખ્યા છે. અન્ય મુખ્ય ગણતરી એ ગિયરનું મોડ્યુલ છે, જે આપેલ છે:
મોડ્યુલ=દાંતની સંખ્યા/પીચ વ્યાસ
મેશિંગ સમસ્યાઓને રોકવા અને સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે દાંતની પ્રોફાઇલ અને અંતરની ચોક્કસ ગણતરી જરૂરી છે. વધુમાં, કાર્યક્ષમતા અને દીર્ધાયુષ્ય જાળવવા માટે યોગ્ય ગિયર ગોઠવણી અને બેકલેશ માટે તપાસ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ ગણતરીઓ કાર્યક્ષમ, ટકાઉ અને તેમના ઇચ્છિત ઉપયોગને અનુરૂપ ગિયર્સ ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરે છે.
બેલોનહેલિકલ ગિયર્સસ્પુર ગિયર્સ જેવા જ હોય છે સિવાય કે દાંત શાફ્ટના ખૂણા પર હોય છે , સ્પુર ગિયરની જેમ તેની સમાંતર હોય છે .રેગ્યુલેટિંગ દાંત સમકક્ષ પિચ વ્યાસના સ્પ્ર ગિયર પરના દાંત કરતાં લાંબા હોય છે .લાંબા દાંતને કારણે હેલિકલ એગર્સ સમાન કદના સ્પુર ગિયર્સથી નીચેના તફાવત ધરાવે છે.
દાંત લાંબા હોવાથી દાંતની મજબૂતાઈ વધારે છે
દાંત પર સપાટીનો મહાન સંપર્ક હેલિકલ ગિયરને સ્પુર ગિયર કરતાં વધુ ભાર વહન કરવાની મંજૂરી આપે છે
સંપર્કની લાંબી સપાટી સ્પુર ગિયરની તુલનામાં હેલિકલ ગિયરની કાર્યક્ષમતાને ઘટાડે છે.