મિક્સર ટ્રક ગિયર્સ
મિક્સર ટ્રક્સ, જેને કોંક્રિટ અથવા સિમેન્ટ મિક્સર્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે કેટલાક કી ઘટકો અને ગિયર્સ હોય છે જે તેમના ઓપરેશન માટે જરૂરી છે. આ ગિયર્સ અસરકારક રીતે કોંક્રિટને મિશ્રણ અને પરિવહન કરવામાં મદદ કરે છે. અહીં મિક્સર ટ્રક્સમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા કેટલાક મુખ્ય ગિયર્સ છે:
- મિશ્રણ ડ્રમ:આ મિક્સર ટ્રકનો પ્રાથમિક ઘટક છે. તે સખ્તાઇથી કોંક્રિટ મિશ્રણને રાખવા માટે સંક્રમણ દરમિયાન સતત ફરે છે. પરિભ્રમણ હાઇડ્રોલિક મોટર્સ દ્વારા અથવા કેટલીકવાર ટ્રકના એન્જિન દ્વારા પાવર ટેક- (ફ (પીટીઓ) સિસ્ટમ દ્વારા સંચાલિત થાય છે.
- હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ:મિક્સર ટ્રક્સ વિવિધ કાર્યોને પાવર કરવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં મિક્સિંગ ડ્રમના પરિભ્રમણ, ડિસ્ચાર્જ ક્યુટનું operation પરેશન, અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે મિક્સિંગ ડ્રમ વધારવા અથવા ઘટાડવું શામેલ છે. હાઇડ્રોલિક પંપ, મોટર્સ, સિલિન્ડરો અને વાલ્વ આ સિસ્ટમના આવશ્યક ઘટકો છે.
- સંક્રમણ:ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ એન્જિનથી વ્હીલ્સમાં પાવર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે જવાબદાર છે. મિક્સર ટ્રક્સમાં સામાન્ય રીતે હેવી-ડ્યુટી ટ્રાન્સમિશન્સ હોય છે જે લોડને હેન્ડલ કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે અને વાહનને ખસેડવા માટે જરૂરી ટોર્ક પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે કોંક્રિટથી લોડ થાય છે.
- એન્જિન:ભારે ભારને ખસેડવા અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમોને સંચાલિત કરવા માટે જરૂરી હોર્સપાવર પ્રદાન કરવા માટે મિક્સર ટ્રક્સ શક્તિશાળી એન્જિનથી સજ્જ છે. આ એન્જિનો ઘણીવાર તેમની ટોર્ક અને બળતણ કાર્યક્ષમતા માટે ડીઝલ સંચાલિત હોય છે.
- તફાવત:વિભેદક ગિયર એસેમ્બલી ખૂણાઓ ફેરવતી વખતે વ્હીલ્સને વિવિધ ગતિએ ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે. સ્થિરતા જાળવવા અને મિક્સર ટ્રક્સમાં ટાયર વસ્ત્રો અટકાવવા માટે આ નિર્ણાયક છે, ખાસ કરીને જ્યારે ચુસ્ત જગ્યાઓ અથવા અસમાન ભૂપ્રદેશ પર નેવિગેટ કરે છે.
- ડ્રાઇવટ્રેન:એક્સેલ્સ, ડ્રાઇવશાફ્ટ અને તફાવતો સહિતના ડ્રાઇવટ્રેન ઘટકો એન્જિનથી વ્હીલ્સમાં શક્તિ પ્રસારિત કરવા માટે સાથે મળીને કામ કરે છે. મિક્સર ટ્રક્સમાં, આ ઘટકો ભારે ભારને ટકી રહેવા અને વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે.
- પાણીની ટાંકી અને પંપ:ઘણા મિક્સર ટ્રક્સમાં મિશ્રણ દરમિયાન કોંક્રિટ મિશ્રણમાં પાણી ઉમેરવા અથવા ઉપયોગ પછી મિક્સર ડ્રમ સાફ કરવા માટે પાણીની ટાંકી અને પંપ સિસ્ટમ હોય છે. પાણીનો પંપ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક મોટર દ્વારા સંચાલિત હોય છે.
આ ગિયર્સ અને ઘટકો એક સાથે કામ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે મિક્સર ટ્રક્સ બાંધકામ સાઇટ્સ પર અસરકારક રીતે ભળી શકે છે, પરિવહન અને સ્રાવ કોંક્રિટ કરી શકે છે. સલામત અને કાર્યક્ષમ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આ ગિયર્સની નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ આવશ્યક છે.
કાંકરેટ બેચિંગ પ્લાન્ટ ગિયર્સ
કોંક્રિટ બેચિંગ પ્લાન્ટ, જેને કોંક્રિટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ અથવા કોંક્રિટ બેચિંગ પ્લાન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક સુવિધા છે જે વિવિધ ઘટકોને કોંક્રિટની રચના માટે જોડે છે. આ છોડનો ઉપયોગ મોટા પાયે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં થાય છે જ્યાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોંક્રિટનો સતત પુરવઠો જરૂરી છે. અહીં લાક્ષણિક કોંક્રિટ બેચિંગ પ્લાન્ટમાં સામેલ મુખ્ય ઘટકો અને પ્રક્રિયાઓ છે:
- એકંદર ડબ્બા:આ ડબ્બા વિવિધ પ્રકારના એકંદર જેવા કે રેતી, કાંકરી અને કચડી પથ્થર સંગ્રહિત કરે છે. એકંદર જરૂરી મિશ્રણ ડિઝાઇનના આધારે પ્રમાણસર છે અને પછી મિશ્રણ એકમના પરિવહન માટે કન્વેયર બેલ્ટ પર ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે.
- કન્વેયર બેલ્ટ:કન્વેયર બેલ્ટ એકંદર ડબ્બાથી મિક્સિંગ યુનિટમાં એકંદર પરિવહન કરે છે. તે મિશ્રણ પ્રક્રિયા માટે સતત એકંદરનો પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરે છે.
- સિમેન્ટ સિલોઝ:જથ્થાબંધ જથ્થામાં સિમેન્ટ સિલોઝ સ્ટોર સિમેન્ટ. સિમેન્ટની ગુણવત્તા જાળવવા માટે સિમેન્ટ સામાન્ય રીતે વાયુયુક્ત અને નિયંત્રણ સિસ્ટમો સાથે સિલોઝમાં સંગ્રહિત થાય છે. વાયુયુક્ત અથવા સ્ક્રુ કન્વીઅર્સ દ્વારા સિમેન્ટ સિલોઝમાંથી વિતરિત કરવામાં આવે છે.
- જળ સંગ્રહ અને ઉમેરણ ટાંકી:કોંક્રિટ ઉત્પાદનમાં પાણી એક આવશ્યક ઘટક છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા માટે સતત પાણીની સપ્લાય સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોંક્રિટ બેચિંગ પ્લાન્ટ્સમાં પાણીની સંગ્રહ ટાંકી હોય છે. વધુમાં, એડિટ્સ, કલરિંગ એજન્ટો અથવા રેસા જેવા વિવિધ એડિટિવ્સને સંગ્રહિત કરવા અને વહેંચવા માટે એડિટિવ ટાંકીનો સમાવેશ કરી શકાય છે.
- બેચિંગ સાધનો:બેચિંગ સાધનો, જેમ કે વજનવાળા હોપર્સ, ભીંગડા અને મીટર, સ્પષ્ટ મિશ્રણ ડિઝાઇન અનુસાર મિશ્રણ એકમમાં ઘટકોને સચોટ રીતે માપવા અને વહેંચે છે. આધુનિક બેચિંગ પ્લાન્ટ્સ આ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવા અને ચોકસાઇની ખાતરી કરવા માટે ઘણીવાર કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે.
- મિશ્રણ એકમ:મિશ્રણ એકમ, જેને મિક્સર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે છે જ્યાં વિવિધ ઘટકોને કોંક્રિટ બનાવવા માટે જોડવામાં આવે છે. મિક્સર પ્લાન્ટની ડિઝાઇન અને ક્ષમતાના આધારે સ્થિર ડ્રમ મિક્સર, બે-શાફ્ટ મિક્સર અથવા ગ્રહોના મિક્સર હોઈ શકે છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા એકરૂપ કોંક્રિટ મિશ્રણ ઉત્પન્ન કરવા માટે એકંદર, સિમેન્ટ, પાણી અને એડિટિવ્સનું સંપૂર્ણ મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
- નિયંત્રણ સિસ્ટમ:કંટ્રોલ સિસ્ટમ સંપૂર્ણ બેચિંગ પ્રક્રિયાની દેખરેખ અને નિયમન કરે છે. તે ઘટક પ્રમાણને મોનિટર કરે છે, કન્વીઅર્સ અને મિક્સર્સના સંચાલનને નિયંત્રિત કરે છે, અને ઉત્પાદિત કોંક્રિટની સુસંગતતા અને ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે. આધુનિક બેચિંગ પ્લાન્ટ્સ ઘણીવાર કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ કામગીરી માટે અદ્યતન કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ દર્શાવે છે.
- બેચ પ્લાન્ટ કંટ્રોલ રૂમ: આ તે છે જ્યાં tors પરેટર્સ બેચિંગ પ્રક્રિયાને મોનિટર કરે છે અને નિયંત્રિત કરે છે. તે સામાન્ય રીતે કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઇન્ટરફેસ, મોનિટરિંગ સાધનો અને operator પરેટર કન્સોલ ધરાવે છે.
કોંક્રિટ બેચિંગ પ્લાન્ટ્સ વિવિધ પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ વિવિધ રૂપરેખાંકનો અને ક્ષમતામાં આવે છે. તેઓ બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોંક્રિટના સમયસર સપ્લાયની ખાતરી કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, જેમાં રહેણાંક મકાનોથી લઈને મોટા માળખાગત વિકાસ સુધીના વિકાસ થાય છે. સુસંગત કોંક્રિટ ઉત્પાદન અને પ્રોજેક્ટ સફળતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેચિંગ પ્લાન્ટ્સનું કાર્યક્ષમ કામગીરી અને જાળવણી જરૂરી છે.
ખોદકામ કરનારાઓ
ખોદકામ કરનારાઓ એ જટિલ મશીનો છે, જે ખોદકામ, ડિમોલિશન અને અન્ય ધરતીનું કાર્યો માટે રચાયેલ છે. તેઓ તેમની કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ગિયર્સ અને યાંત્રિક ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે. અહીં કેટલાક કી ગિયર્સ અને ઘટકો સામાન્ય રીતે ખોદકામ કરનારાઓમાં જોવા મળે છે:
- હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ:ખોદકામ કરનારાઓ તેમની હિલચાલ અને જોડાણોને શક્તિ આપવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ પર ખૂબ આધાર રાખે છે. હાઇડ્રોલિક પમ્પ્સ, મોટર્સ, સિલિન્ડરો અને વાલ્વ ખોદકામ કરનારની તેજી, હાથ, ડોલ અને અન્ય જોડાણોના સંચાલનને નિયંત્રિત કરે છે.
- સ્વિંગ ગિયર:સ્વિંગ ગિયર, જેને સ્લીંગ રિંગ અથવા સ્વિંગ બેરિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક વિશાળ રીંગ ગિયર છે જે ખોદકામ કરનારની ઉપરની રચનાને અન્ડરકેરેજ પર 360 ડિગ્રી ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે. તે હાઇડ્રોલિક મોટર્સ દ્વારા સંચાલિત છે અને operator પરેટરને કોઈપણ દિશામાં સામગ્રી ખોદવા અથવા ડમ્પિંગ માટે ખોદકામ કરનારને સ્થાન આપવાની મંજૂરી આપે છે.
- ટ્રેક ડ્રાઇવ:ખોદકામ કરનારાઓ પાસે ગતિશીલતા માટેના પૈડાંને બદલે સામાન્ય રીતે ટ્રેક હોય છે. ટ્રેક ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં સ્પ્રોકેટ્સ, ટ્રેક, આઈડલર્સ અને રોલર્સ શામેલ છે. સ્પ્રોકેટ્સ ટ્રેક સાથે સંકળાયેલા છે, અને હાઇડ્રોલિક મોટર્સ ટ્રેક ચલાવે છે, જેનાથી ખોદકામ કરનારને વિવિધ ભૂપ્રદેશ ઉપર ખસેડવામાં આવે છે.
- સંક્રમણ:ખોદકામ કરનારાઓમાં ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ હોઈ શકે છે જે એન્જિનથી હાઇડ્રોલિક પમ્પ અને મોટર્સમાં પાવર સ્થાનાંતરિત કરે છે. ટ્રાન્સમિશન હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સરળ પાવર ડિલિવરી અને કાર્યક્ષમ કામગીરીની ખાતરી આપે છે.
- એન્જિન:ખોદકામ કરનારાઓ ડીઝલ એન્જિન દ્વારા સંચાલિત છે, જે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, ટ્રેક ડ્રાઇવ્સ અને અન્ય ઘટકોને સંચાલિત કરવા માટે જરૂરી હોર્સપાવર પ્રદાન કરે છે. એન્જિન મોડેલના આધારે ખોદકામ કરનારની પાછળના ભાગમાં અથવા આગળ સ્થિત હોઈ શકે છે.
- કેબ અને નિયંત્રણો:Operator પરેટરની કેબ ખોદકામ કરનારને સંચાલિત કરવા માટેના નિયંત્રણો અને સાધનસામગ્રી ધરાવે છે. જોયસ્ટીક્સ, પેડલ્સ અને સ્વીચો જેવા ગિયર્સ operator પરેટરને તેજી, હાથ, ડોલ અને અન્ય કાર્યોની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
- ડોલ અને જોડાણો:ખોદકામ કરનારાઓ ખોદકામ માટે વિવિધ પ્રકારના અને કદના ડોલથી સજ્જ હોઈ શકે છે, તેમજ વિશિષ્ટ કાર્યો માટે ગ્રેપલ્સ, હાઇડ્રોલિક હેમર અને અંગૂઠા જેવા જોડાણો. ઝડપી યુગલો અથવા હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ આ સાધનોની સરળ જોડાણ અને ટુકડી માટે પરવાનગી આપે છે.
- અન્ડરકેરેજ ઘટકો:ટ્રેક ડ્રાઇવ સિસ્ટમ ઉપરાંત, ખોદકામ કરનારાઓમાં ટ્રેક ટેન્શનર્સ, ટ્રેક ફ્રેમ્સ અને ટ્રેક પગરખાં જેવા અન્ડરકેરેજ ઘટકો હોય છે. આ ઘટકો ખોદકામના વજનને ટેકો આપે છે અને કામગીરી દરમિયાન સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.
આ ગિયર્સ અને ઘટકો એકસાથે કાર્ય કરે છે જેથી ખોદકામ કરનારને કાર્યક્ષમ અને અસરકારક રીતે વિવિધ કાર્યો કરવા માટે સક્ષમ કરે. કામના વાતાવરણની માંગમાં ખોદકામ કરનારાઓની યોગ્ય કામગીરી અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ આવશ્યક છે.
ટાવર ક્રેન ગિયર્સ
ટાવર ક્રેન્સ એ જટિલ મશીનો છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે tall ંચી ઇમારતો અને બંધારણોના નિર્માણમાં થાય છે. જ્યારે તેઓ ઓટોમોટિવ વાહનો અથવા industrial દ્યોગિક મશીનરીની જેમ પરંપરાગત ગિયર્સનો ઉપયોગ કરતા નથી, ત્યારે તેઓ અસરકારક રીતે સંચાલિત કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને ઘટકો પર આધાર રાખે છે. અહીં ટાવર ક્રેન્સના સંચાલનથી સંબંધિત કેટલાક મુખ્ય તત્વો છે:
- સ્લીઉઇંગ ગિયર:ટાવર ક્રેન્સ vert ભી ટાવર પર માઉન્ટ થયેલ છે, અને બાંધકામ સાઇટના વિવિધ વિસ્તારોને to ક્સેસ કરવા માટે તેઓ આડા ફેરવી શકે છે. સ્લીવિંગ ગિયરમાં મોટર દ્વારા સંચાલિત વિશાળ રિંગ ગિયર અને પિનિઓન ગિયર હોય છે. આ ગિયર સિસ્ટમ ક્રેનને સરળતાથી અને ચોક્કસપણે ફેરવવા દે છે.
- ફરકાવવાની પદ્ધતિ:ટાવર ક્રેન્સમાં ફરકાવવાની પદ્ધતિ છે જે વાયર દોરડા અને ફરકાવનારા ડ્રમનો ઉપયોગ કરીને ભારે ભારને ઉપાડે છે અને ઘટાડે છે. સખત ગિયર્સ ન હોવા છતાં, આ ઘટકો ભારને વધારવા અને ઘટાડવા માટે સાથે મળીને કામ કરે છે. ફરકાવવાની પદ્ધતિમાં લિફ્ટિંગ of પરેશનની ગતિ અને ટોર્કને નિયંત્રિત કરવા માટે ગિયરબોક્સ શામેલ હોઈ શકે છે.
- ટ્રોલી મિકેનિઝમ:ટાવર ક્રેન્સમાં ઘણીવાર ટ્રોલી મિકેનિઝમ હોય છે જે જીબ (આડી તેજી) ની સાથે આડા લોડને ખસેડે છે. આ મિકેનિઝમમાં સામાન્ય રીતે ટ્રોલી મોટર અને ગિયર સિસ્ટમ હોય છે જે લોડને JIB ની સાથે સચોટ રીતે સ્થિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
- કાઉન્ટરવેઇટ્સ:ભારે ભાર ઉપાડતી વખતે સ્થિરતા અને સંતુલન જાળવવા માટે, ટાવર ક્રેન્સ કાઉન્ટરવેઇટ્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ ઘણીવાર અલગ કાઉન્ટર-જીબ પર માઉન્ટ થયેલ છે અને જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવી શકાય છે. જ્યારે પોતાને ગિયર્સ ન હોય, તો કાઉન્ટરવેઇટ્સ ક્રેનના એકંદર કામગીરીમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.
- બ્રેકિંગ સિસ્ટમ:લોડની ગતિ અને ક્રેનના પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરવા માટે ટાવર ક્રેન્સ બ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ છે. આ સિસ્ટમોમાં ઘણીવાર ઘણી બ્રેક મિકેનિઝમ્સ શામેલ હોય છે, જેમ કે ડિસ્ક બ્રેક્સ અથવા ડ્રમ બ્રેક્સ, જે હાઇડ્રોલિક અથવા મિકેનિકલ રીતે સંચાલિત થઈ શકે છે.
- નિયંત્રણ સિસ્ટમો:ટાવર ક્રેન્સ ટાવરની ટોચની નજીક સ્થિત કેબમાંથી ચલાવવામાં આવે છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમોમાં જોયસ્ટીક્સ, બટનો અને અન્ય ઇન્ટરફેસો શામેલ છે જે operator પરેટરને ક્રેનની હલનચલન અને કાર્યોને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. જ્યારે ગિયર્સ નહીં, આ નિયંત્રણ સિસ્ટમો ક્રેનના સલામત અને કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે જરૂરી છે.
જ્યારે ટાવર ક્રેન્સ કેટલાક અન્ય પ્રકારની મશીનરીની જેમ પરંપરાગત ગિયર્સનો ઉપયોગ કરતા નથી, ત્યારે તેઓ તેમના પ્રશિક્ષણ અને સ્થિતિના કાર્યોને સચોટ અને સલામત રીતે કરવા માટે વિવિધ ગિયર સિસ્ટમ્સ, મિકેનિઝમ્સ અને ઘટકો પર આધાર રાખે છે.
વધુ બાંધકામ ઉપકરણો જ્યાં બેલોન ગિયર્સ
